DFSM (Dry Film Solder Mask) ist ein permanentes Material, das zum Schutz von Schaltkreisen auf Leiterplatten, einschlie\u00dflich flexibler, starr-flexibler und anderer starrer Platten, verwendet wird. DFSM ist in der Regel ein Material auf Wasser- oder L\u00f6sungsmittelbasis, das auf die \u00e4u\u00dfere Schicht der Leiterplatte aufgetragen wird.<\/p>\n\n\n\n
Der Hauptzweck von DFSM ist der Schutz vor Oxidation, um die Langlebigkeit und Integrit\u00e4t der Leiterplatte zu gew\u00e4hrleisten. Au\u00dferdem verhindert es die Bildung von L\u00f6tbr\u00fccken zwischen eng beieinander liegenden L\u00f6tpunkten, was zur Aufrechterhaltung ordnungsgem\u00e4\u00dfer elektrischer Verbindungen und zur Vermeidung von Kurzschl\u00fcssen beitr\u00e4gt. Dar\u00fcber hinaus bietet DFSM eine elektrische Isolierung, so dass Leiterbahnen mit h\u00f6herer Spannung auf der Leiterplatte n\u00e4her beieinander platziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Die Anwendung der DFSM umfasst eine Reihe von Arbeitsschritten. Sie beginnt mit der Oberfl\u00e4chenvorbereitung, die eine optimale Haftung der Trockenfilmmaske gew\u00e4hrleistet. Dann erfolgt die Hei\u00dfwalzenlaminierung mit einer Laminiermaschine, die durch Hitze und Druck eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Maske ohne Lufteinschl\u00fcsse erreicht. Nach der Laminierung werden die belichteten Bereiche der Maske mit einer alkalischen L\u00f6sung entwickelt, anschlie\u00dfend werden sie abgesp\u00fclt und getrocknet.<\/p>\n\n\n\n
Um optimale Leistungseigenschaften zu erzielen, wird DFSM einem abschlie\u00dfenden Aush\u00e4rtungsprozess unterzogen. Dazu geh\u00f6rt eine hochintensive UV-Bestrahlung, gefolgt von einer thermischen Aush\u00e4rtung. Durch die Endaush\u00e4rtung wird sichergestellt, dass das DFSM die gew\u00fcnschten physikalischen, chemischen, elektrischen und umweltbezogenen Eigenschaften aufweist, die f\u00fcr seine Anwendung erforderlich sind.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Was ist DFSM?<\/p>\n
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