![\"Ein](\"https:\/\/www.besterpcba.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/mixed_technology_pcb_with_enepig.jpg\" "\\"Eine")
Jahrelang haben Ingenieure dieses Nadel\u00f6hr mit Kompromissen durchquert: dickes Gold \u00fcber Nickel f\u00fcr einige Pads, unterschiedliche Finishes f\u00fcr verschiedene Bereiche oder einfach die Akzeptanz mindern Performance in einem Prozess, um den anderen zu erm\u00f6glichen. Jede Umgehung f\u00fchrte zu zus\u00e4tzlicher Komplexit\u00e4t, Kosten oder Zuverl\u00e4ssigkeitsrisiken. ENEPIG, oder Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold, eliminiert den Kompromiss, indem es beide Prozesse auf einem einzigen Oberfl\u00e4chenfinish erf\u00fcllt. Dies erreicht es durch einen spezifischen Materialstapel, der die besonderen Eigenschaften jeder Schicht nutzt.<\/p>\n\n\n\n
Dies ist keine einfache Wahl. ENEPIG bringt eigene Herausforderungen mit sich, vor allem das Risiko eines \u00abblack pad\u00bb w\u00e4hrend der Galvanisierung und bleibende Fragen zur Nickelkorrosion. Bei Bester PCBA haben wir sowohl die Fehler gesehen, die durch schlechte Prozesskontrolle entstehen, als auch die au\u00dfergew\u00f6hnliche Zuverl\u00e4ssigkeit, die durch richtiges Handhaben erreicht wird. Das Finish funktioniert, aber nur, wenn das Galvanisierungsverfahren und die Montagesparametern mit absoluter Pr\u00e4zision gesteuert werden. Dies gilt f\u00fcr ENEPIG bei Mischbaugruppen \u2013 wie es funktioniert und was notwendig ist, um seine Fehlermodi zu vermeiden.<\/p>\n\n\n
Der Konflikt bei Oberfl\u00e4chenfinishs bei Mischtechnologie-Baugruppen<\/h2>\n\n\n
Draht bonding ist ein Prozess, bei dem eine metallurgische Verbindung zwischen einem d\u00fcnnen Gold- oder Aluminiumschirm und einem Bonding-Pad durch Hitze, Druck und Ultraschallenergie hergestellt wird. Die Verbindung entsteht durch eine Kombination aus mechanischer Verformung und atomarer Interdiffusion an der Schnittstelle. Damit dies zuverl\u00e4ssig funktioniert, muss die Pad-Oberfl\u00e4che chemisch rein, frei von Oxiden und weich genug sein, um sich unter Druck zu verformen, ohne zu rei\u00dfen. Gold ist die ideale Oberfl\u00e4che. Es oxidiert nicht, ist weich und duktil und erm\u00f6glicht eine konsistente Energie\u00fcbertragung w\u00e4hrend des Ultraschallbondings. Der Prozess ist gut verstanden und essenziell f\u00fcr RF-Module, Leistungstransistoren und Hybrid-Baugruppen, bei denen das Die mit dem Substrat verbunden werden muss.<\/p>\n\n\n\n
L\u00f6ten basiert auf einem v\u00f6llig anderen Prinzip. Eine L\u00f6tverbindung ist kein Klebeverbinden; es ist eine metallurgische Verbindung, die durch die Bildung intermetallischer Verbindungen an der Schnittstelle zwischen L\u00f6tmittel und Pad entsteht. Wenn geschmolzenes blei-basiertes L\u00f6tmittel auf ein Kupferpad trifft, diffundieren Zinn- und Kupferatome ineinander und bilden Schichten von Cu\u2086Sn\u2085 und Cu\u2083Sn Intermetallen. Diese Schichten sind<\/em> die Verbindung. Die Benetzung \u2013 das Ausbreiten des geschmolzenen L\u00f6tmittels \u00fcber das Pad \u2013 wird durch die Oberfl\u00e4chenenergie des Finishs und die F\u00e4higkeit des Flussmittels, Oxide zu reduzieren, bestimmt. Eine l\u00f6tbare Oberfl\u00e4che muss eine schnelle Bildung intermetallischer Verbindungen erm\u00f6glichen, Oxidation bis zum Erreichen des Reflow-Ofens widerstehen und die Bildung spr\u00f6der Phasen vermeiden, die die Verbindung beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n Der Konflikt entsteht, weil Gold, obwohl es perfekt f\u00fcr Bonding geeignet ist, beim L\u00f6ten bei einer Dicke von etwa 0,5 Mikrometern eine Belastung darstellt. \u00dcbersch\u00fcssiges Gold l\u00f6st sich w\u00e4hrend des Reflow-Prozesses in der L\u00f6tverbindung auf und kann eine spr\u00f6de Gold-Zinn-intermetallische Verbindung, AuSn\u2084, bilden. Diese Verspr\u00f6derung schw\u00e4cht die Verbindung und l\u00e4dt zu Rissbildung unter thermischer oder mechanischer Belastung ein. Im Gegensatz dazu sind Oberfl\u00e4chen, die f\u00fcr das L\u00f6ten optimiert sind, wie Silber-Immersion, Zinn-Immersion oder organische L\u00f6tf\u00e4higkeitsmittel, zu hart, neigen zu Anlaufen oder sind chemisch zu instabil, um zuverl\u00e4ssiges Draht bonding zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n Ein Entwickler, der an einer Mischbaugruppe arbeitet, ben\u00f6tigt ein Finish, das den Golddraht mit geringem Widerstand und hoher Zugfestigkeit verbindet und gleichzeitig L\u00f6tpaste erm\u00f6glicht, robuste Verbindungen zu bilden. Standard-Einzellfinishs k\u00f6nnen beides nicht leisten. ENEPIG kann.<\/p>\n\n\n ENEPIG ist eine Mehrschicht-Oberfl\u00e4chenveredelung, die aus drei verschiedenen metallischen Schichten besteht, die nacheinander auf den Kupferpad aufgebracht werden: autokatalytischer Nickel, autokatalytisches Palladium und Tauchgold. Jede Schicht erf\u00fcllt eine spezifische Funktion, und die Leistung der Veredelung h\u00e4ngt davon ab, dass die Dicke und Zusammensetzung aller drei pr\u00e4zise kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n Die Basis bildet eine Schicht aus unedel Nickel, typischerweise 3 bis 6 Mikrometer dick, die als Diffusionsbarriere dient. Sie verhindert, dass Kupfer an die Oberfl\u00e4che wandert und oxidiert. Dieses Nickel ist nicht rein; es ist eine Legierung mit 6 bis 9 Prozent Phosphor nach Gewicht, die durch eine autotaktische chemische Reduktion abgeschieden wird. Der Phosphorgehalt ist nicht verhandelbar. Zu wenig, und das Nickel wird anf\u00e4llig f\u00fcr die korrosive Attacke, die Black Pad verursacht. Zu viel, und es wird spr\u00f6de, was die mechanische Integrit\u00e4t der L\u00f6tverbindung beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n Der Schl\u00fcssel zur dualen Funktionalit\u00e4t von ENEPIG ist eine d\u00fcnne Schicht Palladium, meist 0,05 bis 0,15 Mikrometer. Obwohl sie d\u00fcnn ist, ist ihre Rolle \u00e4u\u00dferst wichtig. Als edles Metall widersteht Palladium Oxidation und Anlaufen, bildet zuverl\u00e4ssige Pd\u2082Sn- und PdSn-Intermetalllagen mit bleihaltigen Loten f\u00fcr eine starke metallurgische Verbindung. W\u00e4hrend des Reflow-Vorgangs l\u00f6st sich diese Palladiumschicht in der L\u00f6tstelle auf und wird Teil der Intermetallstruktur. Entscheidend ist, dass sie auch den darunterliegenden Nickel vor Oxidation sch\u00fctzt, was die Oberfl\u00e4che deutlich langlebiger macht als blankes Nickel oder Nickel-Gold-Systeme.<\/p>\n\n\n\n Die letzte Oberfl\u00e4che ist eine ultra-d\u00fcnne Goldschicht durch Tauchbad, typischerweise nur 0,03 bis 0,08 Mikrometer. Ihre Hauptaufgabe ist es, das Palladium w\u00e4hrend Lagerung und Handhabung vor Oxidation und Verunreinigung zu sch\u00fctzen. Diese Goldschicht ist d\u00fcnn genug, um sich w\u00e4hrend des Reflows schnell und harmlos in der L\u00f6tverbindung aufzul\u00f6sen, so dass die Verbindung haupts\u00e4chlich mit dem Palladium gebildet wird. F\u00fcr das Dr\u00e4htebonding sorgt dieses hauchd\u00fcnne Gold jedoch f\u00fcr die reine, weiche Schnittstelle, die f\u00fcr die Ultraschallenergie erforderlich ist, um eine starke metallurgische Verbindung zwischen Draht und Pad zu schaffen.<\/p>\n\n\n Pr\u00e4dlert ist das Dreh- und Angelpunkt. Es l\u00f6st die widerspr\u00fcchlichen Anforderungen des L\u00f6ten und des Drahtbondings.<\/p>\n\n\n\n Beim L\u00f6ten wirkt sie als perfekt benetzbare Oberfl\u00e4che. Sie oxidiert nicht leicht, daher kann der Flussmittel auf die Entfernung kleiner Verunreinigungen anstatt einer dicken Oxidschicht konzentrieren. Die Intermetallverbindungen, die sie mit Zinn bildet, sind stabil und mechanisch fest. Da die Palladiumschicht d\u00fcnn ist und sich in der Verbindung aufl\u00f6st, vermeidet sie die Spr\u00f6digkeit, die mit dickeren Goldschichten in anderen Oberfl\u00e4chen verbunden ist.<\/p>\n\n\n\n Beim Dr\u00e4htebonding ist die Palladiumschicht im Wesentlichen transparent. Die Verbindung erfolgt auf der Tauchgoldoberfl\u00e4che, und die Ultraschallenergie Durchquert das d\u00fcnne Gold und Palladium ohne Beeintr\u00e4chtigung. Das Palladium behindert die Verbindung nicht; tats\u00e4chlich kann seine relative H\u00e4rte sogar die Zugfestigkeit verbessern, indem eine stabilere Unterschicht bereitgestellt wird. Das Ergebnis ist eine einzelne Oberfl\u00e4che, bei der sowohl die L\u00f6tstelle als auch der Drahtbond ihre volle Leistung erreichen, ohne Kompromisse.<\/p>\n\n\n Verstehen, warum ENEPIG notwendig ist, erfordert einen Blick darauf, warum g\u00e4ngigere Oberfl\u00e4chenbeschichtungen f\u00fcr diese anspruchsvollen Anwendungen unzureichend sind. Jede Alternative erf\u00fcllt eine der beiden Kernanforderungen nicht.<\/p>\n\n\n Seit vielen Jahren ist Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) die Standardbeschichtung f\u00fcr Hochzuverl\u00e4ssigkeitsanwendungen. Es verwendet dieselbe unedel Nickelbarriere wie ENEPIG, ist jedoch mit einer dickeren Schicht aus Tauchgold bedeckt, h\u00e4ufig 0,05 bis 0,15 Mikrometer oder mehr. W\u00e4hrend diese Oberfl\u00e4che hervorragend f\u00fcr das Drahtbonding geeignet ist, verursacht sie ein ernsthaftes Problem beim L\u00f6ten.<\/p>\n\n\n\n Die dickere Goldschicht l\u00f6st sich w\u00e4hrend des Reflows in der L\u00f6tstelle auf. Wird die Goldkonzentration zu hoch, bildet sie spr\u00f6de AuSn\u2084-Intermetallverbindungen. Diese festen Verbindungen neigen bei thermischer Zykling oder mechanischer Belastung zu Rissen, was zu einer L\u00f6tverbindung mit k\u00fcrzerer Erm\u00fcdungslebensdauer und h\u00f6herem Ausfallrisiko im Feld f\u00fchrt. W\u00e4hrend einige Konstrukteure versuchen, die Golddicke bei ENIG so zu kontrollieren, dass sie unter die Verspr\u00f6dungsgrenze bleibt, f\u00fchrt dies zu Prozessvariabilit\u00e4t und Risiko. Dar\u00fcber hinaus birgt ENIG das gleiche Black-Pad-Risiko wie ENEPIG, bietet jedoch keinen Vorteil beim L\u00f6ten. F\u00fcr eine gemischte Montage tauscht es einfach ein Problem gegen ein anderes.<\/p>\n\n\n Immersionssilber (ImAg) und immers Zinn (ImSn) sind g\u00e4ngige bleifreie Beschichtungen, die auf L\u00f6tprozesse optimiert sind. ImAg bietet gute Benetzbarkeit und bildet starke Cu-Sn-Intermetalle direkt an der Kupferoberfl\u00e4che. ImSn ist eine kosteng\u00fcnstige Alternative, die ebenfalls zuverl\u00e4ssige L\u00f6tstellen bildet.<\/p>\n\n\n\n Keines ist f\u00fcr Drahtbonding geeignet. Silber tarnt in Anwesenheit von Schwefel, der in vielen Industrieumgebungen \u00fcblich ist, und diese Anlaufschicht verhindert den engen Kontakt zwischen Metall und Metall, der f\u00fcr eine Verbindung erforderlich ist. Immers Zinn ist h\u00e4rter als Gold und bildet eine native Oxidschicht, die den Bonding-Prozess st\u00f6rt. Schlimmer noch, Zinn neigt zur Bildung von Whiskern \u2013 d\u00fcnnen, kristallinen F\u00e4den, die wachsen und elektrische Kurzschl\u00fcsse verursachen k\u00f6nnen, was f\u00fcr Hochzuverl\u00e4ssigkeitsanwendungen nicht akzeptabel ist.<\/p>\n\n\n\n Organische Lotfortsetzungsbeschichtungen (OSP), die d\u00fcnne Schichten organischer Flussmittel sind, bieten \u00fcberhaupt keine Bonding-Fl\u00e4che. Jede dieser Eindickungen der Einzelbeschichtung ist auf einen Prozess optimiert, geht jedoch zu Lasten des anderen. ENEPIG wurde entwickelt, um dieses Trade-off zu beseitigen.<\/p>\n\n\n Das gr\u00f6\u00dfte Risiko bei ENEPIG ist der Black Pad, ein Versagensmodus, bei dem eine schwache oder nicht vorhandene Haftung zwischen Nickel- und Goldschichten zum L\u00f6tstellenversagen f\u00fchrt. Der Name stammt vom schwarzen, verf\u00e4rbten Erscheinungsbild der Nickeloberfl\u00e4che, nachdem das Gold abgezogen wurde. Dies ist kein theoretisches Problem; es hat katastrophale Feldfehler verursacht und bleibt die prim\u00e4re Herausforderung bei der Prozesskontrolle f\u00fcr jeden ENEPIG-Beschichter.<\/p>\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Black Pad tritt w\u00e4hrend des Eintauchgalvanisierungsprozesses auf. Dabei handelt es sich um einen galvanischen Austauschprozess: Die Nickelschicht der Platine wird in eine Goldsalzl\u00f6sung eingetaucht, bei der Goldionen auf das Nickel abgelagert werden, w\u00e4hrend Nickelatome oxidieren und in die L\u00f6sung dissolvieren. Dieser Austausch ist normal.<\/p>\n\n\n\n Das Problem beginnt, wenn das Nickel \u00fcberm\u00e4\u00dfig korrodiert. Wenn der Phosphorgehalt im Nickel hoch ist (\u00fcber 10-1%) oder das Goldbad zu aggressiv ist, beispielsweise durch zu hohe Temperaturen, hohe Goldkonzentration oder niedrigen pH-Wert, kann das Nickel schneller korrodieren als das Gold. Dabei bleibt eine Schicht aus Nickeloxid oder -phosphid an der Schnittstelle zur\u00fcck. Diese Schicht haftet schlecht. Beim Auftragen des L\u00f6tzinns benetzt es das Gold und Palladium, kann jedoch nicht mit dem korrodierten Nickel darunter binden. Die Verbindung erscheint akzeptabel, hat aber praktisch keine mechanische Festigkeit und kann bei minimaler Belastung versagen.<\/p>\n\n\n Die Vermeidung von Black Pads h\u00e4ngt von einer strengen Prozesskontrolle ab. Drei Variablen sind kritisch: der Phosphorgehalt im Nickel, die Chemie des Goldbads und die Qualit\u00e4t der Palladierschicht.<\/p>\n\n\n\n Zuerst muss der Phosphorgehalt im Nickel zwischen 6 und 9 Prozent gehalten werden. Unterhalb dieses Bereichs ist das Nickel weniger einheitlich; oberhalb wird das Nickel reaktiver und anf\u00e4lliger im Goldbad. Galvanikbetriebe m\u00fcssen kontinuierlich die Chemie ihres Nickelbades \u00fcberwachen und kontrollieren, einschlie\u00dflich der Konzentrationen von Nickelionen, Reduktionsmitteln und Stabilisatoren.<\/p>\n\n\n\n Zweitens muss das Eintauchgoldbad so betrieben werden, dass Nickelangriffe minimiert werden. Das bedeutet, den pH-Wert (4,5 bis 5,5) zu kontrollieren, die Goldionenkonzentration niedrig zu halten und die Badtemperatur unter 70\u00b0C zu halten. Moderne Goldbadformulierungen enthalten Korrosionsinhibitoren, die speziell zum Schutz des Nickels entwickelt wurden, und deren Einsatz ist unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n Drittens muss die Palladierschicht dicht und gleichm\u00e4\u00dfig sein. Sie wirkt als Schutzbarriere, die die Exposition des Nickels gegen\u00fcber dem Goldbad reduziert. Wenn das Palladium por\u00f6s oder unvollst\u00e4ndig ist, kann das Goldbad eindringen und lokale Korrosion verursachen. Schlie\u00dflich gilt: Da ENEPIG eine sehr d\u00fcnne Goldschicht verwendet, ist die Eintauchzeit kurz, was die Gelegenheit f\u00fcr Nickelangriffe im Vergleich zu dickeren ENIG-Beschichtungen inh\u00e4rent reduziert.<\/p>\n\n\n\n Diese Kontrollen sind nicht optional. Ein Galvanikbetrieb, der keinen konsistenten Kontrollnachweis \u00fcber diese Variablen vorweisen kann, sollte keine ENEPIG-Platinen fertigen. Bei Bester PCBA verlangen wir Nachweise \u00fcber die Prozessf\u00e4higkeit unserer Lieferanten, einschlie\u00dflich Mikrosectionenanalyse und Haftungspr\u00fcfungsdaten. Black Pad ist vermeidbar, aber die Vermeidung erfordert Disziplin.<\/p>\n\n\n Eine zweite Sorge bei ENEPIG ist die potenzielle galvanische Korrosion im Betrieb zwischen Nickel- und Goldschichten. Da Gold deutlich edler ist als Nickel, deutet die Theorie darauf hin, dass bei Vorhandensein eines Elektrolyten das Nickel korrodieren k\u00f6nnte, wenn es exponiert ist. Dies hat einige z\u00f6gern lassen, ENEPIG f\u00fcr raue Umgebungen zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n Obwohl es nicht unbegr\u00fcndet ist, deuten Feldbeobachtungen darauf hin, dass diese Sorge bei gut hergestellten Baugruppen \u00fcbertrieben wird. Die kritische Schutzschicht ist das Palladium. Es isoliert das Nickel vom direkten Kontakt mit dem Gold und mildert das galvanische Element. W\u00e4hrend des L\u00f6tens l\u00f6st sich das Palladium in der L\u00f6tstelle auf, und das Nickel bleibt unter einer stabilen intermetallischen Struktur versiegelt, unzug\u00e4nglich f\u00fcr die Umwelt.<\/p>\n\n\n\n Langzeitzuverl\u00e4ssigkeitsstudien von ENEPIG in Automobil-, Telekommunikations- und Industrieanwendungen zeigen Ausfallraten, die mit anderen Hochleistungsbeschichtungen vergleichbar oder besser sind. Ausf\u00e4lle, die auf Nickelkorrosion zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, sind selten und werden fast immer auf Konstruktionsfehler zur\u00fcckgef\u00fchrt \u2014 wie exponiertes Nickel an den Platinenkanten aufgrund schlechter Lotstopplackabdeckung oder Kontamination durch Flussmittelreste \u2014 und nicht auf die Beschichtung selbst.<\/p>\n\n\n\n Standard-Designpraktiken k\u00f6nnen dieses bereits geringe Risiko weiter verringern. Konformalbeschichtung bildet eine Feuchtigkeitsbarriere, und das richtige Design des Lotstopplackes stellt sicher, dass Nickel nicht exponiert wird. Wenn die Prozesskontrollen eingehalten werden und grundlegende Designregeln befolgt werden, bietet ENEPIG eine robuste, langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n\n\n Obwohl f\u00fcr die doppelte Kompatibilit\u00e4t ausgelegt, h\u00e4ngt die L\u00f6tleistung von ENEPIG weiterhin von einem gut kontrollierten Montageprozess ab. Die Beschichtung ist nachsichtig, aber Optimierung sorgt f\u00fcr konsistente, hochrentable Ergebnisse.<\/p>\n\n\n ENEPIG ist kompatibel mit standardm\u00e4\u00dfigen Zinn-Silber-Kupfer (SAC) bleifreien Lotelegierungen wie SAC305. Die resultierenden intermetallischen Phasen, haupts\u00e4chlich Pd\u2082Sn und PdSn, sind stabil und bieten ausgezeichnete mechanische St\u00e4rke sowie thermische Zykluseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n Da ENEPIG-Oberfl\u00e4chen \u00e4u\u00dferst widerstandsf\u00e4hig gegen Oxidation sind, ist kein aggressiver Flussmittel erforderlich. Ein no-clean Flussmittel mit mittlerer Aktivit\u00e4t (ROL1 oder \u00e4hnliches) ist im Allgemeinen ausreichend. Aggressivere Flussmittel k\u00f6nnen verwendet werden, ben\u00f6tigen jedoch m\u00f6glicherweise eine Nachreinigungsphase nach dem Reflow, um korrosive R\u00fcckst\u00e4nde zu entfernen.<\/p>\n\n\n Standard bleifreie Reflow-Profile funktionieren gut mit ENEPIG, mit Spitzen-Temperaturen von 240-250\u00b0C und einer Zeit \u00fcber dem Schmelzpunkt von 60-90 Sekunden. W\u00e4hrend des Reflow l\u00f6sen sich die d\u00fcnnen Gold- und Palladiumschichten vollst\u00e4ndig in das L\u00f6tmaterial auf, und die Verbindung bildet sich haupts\u00e4chlich an der Nickel-Oberfl\u00e4che. Da die gesamte Golddicke so gering ist, wird das Risiko der Goldbr\u00fcchigkeit, das ENIG plagt, ausgeschlossen.<\/p>\n\n\n\n Die Haltbarkeit von ENEPIG-beschichteten Leiterplatten ist ausgezeichnet. Die Gold- und Palladiumschichten sch\u00fctzen die darunterliegende Nickeloberfl\u00e4che vor Oxidation, was die Lagerung von 12 Monaten oder mehr unter kontrollierten Bedingungen ohne Beeintr\u00e4chtigung der L\u00f6tbarkeit erm\u00f6glicht. Dies ist ein bedeutender Vorteil gegen\u00fcber Immersionssilber oder -zinn, die anf\u00e4lliger f\u00fcr Anlaufen sind.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Designs, die sowohl Drahtbonding als auch SMT-L\u00f6ten erfordern, ist ENEPIG nicht nur eine praktikable Option. Es ist die einzige g\u00e4ngige Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrung, die in beiden Prozessen volle Leistung erbringt, ohne Kompromisse eingehen zu m\u00fcssen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" ENEPIG-Oberfl\u00e4chenbeschichtung ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr gemischte-Technologie-PCB-Baugruppen, die sowohl Golddrahtbonding als auch herk\u00f6mmliches L\u00f6ten erfordern. Ihre einzigartige Mehrschicht-Struktur aus Nickel, Palladium und Gold erf\u00fcllt die widerspr\u00fcchlichen Anforderungen beider Prozesse und eliminiert die Kompromisse und Zuverl\u00e4ssigkeitsrisiken, die mit anderen Beschichtungen verbunden sind.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9859,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"Where ENEPIG is the only sane choice for mixed bond-and-solder assemblies","footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-9860","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9860","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9860"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9860\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9867,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9860\/revisions\/9867"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9859"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9860"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9860"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9860"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Wie ENEPIG inkompatible Anforderungen l\u00f6st<\/h2>\n\n\n
Die Schichtstruktur und Materialeigenschaften<\/h3>\n\n
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Warum Palladium die doppelte Kompatibilit\u00e4t erm\u00f6glicht<\/h3>\n\n\n
Warum scheitern \u00fcbliche Alternativen beim Test auf Mischbauweise<\/h2>\n\n\n
ENIG und das Bondability-Problem<\/h3>\n\n\n
Immersionssilber und Zinn: Nicht geeignet f\u00fcr Drahtbonding<\/h3>\n\n\n
Schwarze Pad: Risiko und Vermeidung<\/h2>\n\n\n
Der Mechanismus des Ausfalls<\/h3>\n\n\n
Nicht verhandelbare Prozesskontrollen<\/h3>\n\n\n
Nickelkorrosion: Ein handhabbares Problem<\/h2>\n\n\n
Zuverl\u00e4ssiges L\u00f6ten mit ENEPIG sichern<\/h2>\n\n\n
L\u00f6tkrepp und Flusschemie<\/h3>\n\n\n
Reflow-Profil und Haltbarkeit<\/h3>\n\n\n