{"id":2749,"date":"2021-09-17T02:04:41","date_gmt":"2021-09-17T02:04:41","guid":{"rendered":"https:\/\/besterpcba.com\/?page_id=2749"},"modified":"2023-07-25T08:00:44","modified_gmt":"2023-07-25T08:00:44","slug":"pcb-fabrication","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/fabricacion-de-pcb\/","title":{"rendered":"Fabricaci\u00f3n de PCB"},"content":{"rendered":"
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Fabricante integral de PCBA<\/span><\/a><\/span><\/div>\n\n

Fabricaci\u00f3n de PCB <\/h1>\n\n\n

Transforme su visi\u00f3n en realidad: D\u00e9 rienda suelta a la potencia de la fabricaci\u00f3n personalizada de placas de circuito impreso con Bester.<\/p>\n\n\n\n

Obtener presupuesto gratuito<\/a><\/p><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Fabricaci\u00f3n de PCB<\/h2>\n\n\n

La fabricaci\u00f3n de placas de circuito impreso es un paso crucial en el proceso de fabricaci\u00f3n de dispositivos electr\u00f3nicos. Implica la creaci\u00f3n de una placa de circuito dise\u00f1ada a medida que sirve de base para diversos componentes electr\u00f3nicos. El proceso comienza con la fase de dise\u00f1o, en la que se determinan la disposici\u00f3n y las especificaciones de la placa de circuito. Una vez finalizado el dise\u00f1o, se transfiere a un material laminado revestido de cobre, que act\u00faa como base de la placa de circuito impreso. El siguiente paso es eliminar el exceso de cobre, dejando atr\u00e1s el patr\u00f3n de circuitos deseado. Esto se consigue mediante una combinaci\u00f3n de t\u00e9cnicas de grabado qu\u00edmico y fotograbado. Tras el proceso de grabado, la placa se limpia a fondo para eliminar cualquier residuo o contaminante. El siguiente paso crucial es el taladrado, en el que se crean los orificios para colocar los componentes y las conexiones el\u00e9ctricas. A continuaci\u00f3n, los agujeros se chapan para garantizar una conexi\u00f3n segura. Una vez terminados el taladrado y el chapado, se aplica una m\u00e1scara de soldadura para proteger los circuitos y aislarlos. Por \u00faltimo, se a\u00f1ade una capa de serigraf\u00eda, que incluye etiquetas de componentes, logotipos y otras marcas de identificaci\u00f3n. La fabricaci\u00f3n de placas de circuito impreso requiere precisi\u00f3n y experiencia para garantizar la m\u00e1xima calidad y funcionalidad de la placa.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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En Bester, estamos orgullosos de ofrecer servicios de fabricaci\u00f3n de PCB de primera categor\u00eda a nuestros valiosos clientes. Con a\u00f1os de experiencia y conocimientos en el campo, estamos comprometidos con la entrega de placas de circuito impreso de alta calidad que cumplan con los requisitos y especificaciones \u00fanicas de nuestros clientes. Nuestras instalaciones de fabricaci\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n est\u00e1n equipadas con tecnolog\u00eda avanzada y maquinaria de vanguardia que nos permite producir PCB con precisi\u00f3n y exactitud. Contamos con un equipo de ingenieros y t\u00e9cnicos cualificados que trabajan con diligencia para garantizar que cada paso del proceso de fabricaci\u00f3n se ejecute cuidadosamente, desde el dise\u00f1o inicial hasta la producci\u00f3n final. Con un fuerte enfoque en el control de calidad, implementamos rigurosos procedimientos de prueba para garantizar la fiabilidad y funcionalidad de cada PCB que fabricamos. Tanto si se trata de un proyecto a peque\u00f1a escala como de una producci\u00f3n a gran escala, tenemos la capacidad y los medios necesarios para gestionar pedidos de cualquier tama\u00f1o.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Proceso de fabricaci\u00f3n de PCB<\/h2>\n\n\n

No existe un circuito impreso est\u00e1ndar. Cada PCB tiene una funci\u00f3n \u00fanica para un producto concreto. Por lo tanto, fabricar una placa de circuito impreso es un proceso complejo de muchos pasos. Este resumen cubre los pasos m\u00e1s importantes a la hora de fabricar una placa de circuito impreso multicapa. Cuando encarga placas de circuito impreso a Bester Tech, adquiere una calidad que se amortiza con el tiempo. Esto se garantiza mediante una especificaci\u00f3n del producto y un control de calidad mucho m\u00e1s estrictos que los de otros proveedores, y asegura que el producto cumpla lo que promete. En el flujo de producci\u00f3n que se muestra a continuaci\u00f3n puede ver d\u00f3nde el proceso es \u00fanico o va m\u00e1s all\u00e1 de la norma IPC.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Preproducci\u00f3n<\/h3>\n\n\n
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Utilizamos los datos (archivo Gerber) que nos proporciona para crear la informaci\u00f3n de producci\u00f3n de sus placas personalizadas. Nuestros expertos hacen coincidir sus especificaciones con las capacidades a efectos de conformidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Imagen de la capa interna<\/h3>\n\n\n
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Cuando se fabrica una placa de circuito impreso, el proceso de imagen es el que define las trazas del circuito. El proceso de imagen tradicional necesita una luz ultravioleta y una herramienta fotogr\u00e1fica para transferir las im\u00e1genes, mientras que el LDI s\u00f3lo utiliza un rayo l\u00e1ser controlado por ordenador y muy enfocado para definir directamente el patr\u00f3n del circuito en la placa.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Grabado de la capa interna<\/h3>\n\n\n
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Aprovechamos el proceso de grabado para eliminar cualquier residuo de cobre no deseado del panel. Tras la eliminaci\u00f3n, retiramos la pel\u00edcula seca para quedarnos tambi\u00e9n con los circuitos de cobre, lo que coincide con el dise\u00f1o de la placa de circuito impreso.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Capa interior AOI<\/h3>\n\n\n
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Inspecci\u00f3n de los circuitos compar\u00e1ndolos con im\u00e1genes digitales para verificar que coinciden con el dise\u00f1o y que no presentan defectos. Para ello, se escanea la placa y, a continuaci\u00f3n, inspectores cualificados comprueban las anomal\u00edas detectadas en el proceso de escaneado.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Laminaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n
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Se aplica una capa de \u00f3xido a las capas internas de la placa y, a continuaci\u00f3n, se apilan utilizando prepreg para crear aislamiento entre ellas. Se a\u00f1ade l\u00e1mina de cobre a las partes superior e inferior de la pila.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Taladrado de PCB<\/h3>\n\n\n
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Taladre los orificios que posteriormente actuar\u00e1n como contactos el\u00e9ctricos en la placa multicapa. El taladrado es un proceso mec\u00e1nico que los fabricantes de placas de circuito impreso optimizan para obtener el registro de los enlaces de las capas internas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Deposici\u00f3n de cobre qu\u00edmico<\/h3>\n\n\n
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Aplique dep\u00f3sitos de capa fina de cobre en los agujeros perforados anteriormente en las paredes. PTH ofrece dep\u00f3sitos de cobre, que ocultan las paredes de los agujeros y todo el panel.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Imagen de la capa externa<\/h3>\n\n\n
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La perforaci\u00f3n de la capa externa se asemeja al proceso de estratificaci\u00f3n interna. Sin embargo, en la perforaci\u00f3n de la capa externa, hay que deshacerse de la pel\u00edcula seca y mantener el circuito. A continuaci\u00f3n, recubra el cobre sobrante m\u00e1s tarde en un entorno limpio.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Revestimiento gr\u00e1fico<\/h3>\n\n\n
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El segundo proceso de metalizado electrol\u00edtico, en el que realizamos un metalizado adicional en piezas de pel\u00edcula seca (circuitos). Tras depositar el cobre, debemos aplicar esta\u00f1o para evitar que el cobre chapado se oxide.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Grabado de la capa exterior<\/h3>\n\n\n
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Saque la pel\u00edcula azul seca y raspe todos los residuos de cobre no deseados. Los dep\u00f3sitos de esta\u00f1o resisten el proceso de grabado para proteger el dep\u00f3sito de cobre, luego eliminado qu\u00edmicamente los residuos de esta\u00f1o para dejar atr\u00e1s el circuito.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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M\u00e1scara de soldadura<\/h3>\n\n\n
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Con la ayuda de material gr\u00e1fico y luz ultravioleta, exponga algunas partes de la PCB y retire todas las partes expuestas. A continuaci\u00f3n, cure completamente la m\u00e1scara de soldadura restante para crear un acabado de calidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Acabado superficial<\/h3>\n\n\n
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El acabado superficial puede mantener los circuitos de cobre expuestos y, al mismo tiempo, proporcionar una superficie soldable al soldar componentes a la placa de circuito impreso. Los dos tipos principales de acabado superficial son el met\u00e1lico y el org\u00e1nico.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Prueba el\u00e9ctrica<\/h3>\n\n\n
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Pruebe todas las placas antes de enviarlas para garantizar que todas las placas de circuito impreso est\u00e1n libres de defectos y cumplen los est\u00e1ndares que usted espera. Las pruebas incluyen sondas volantes y comprobadores sin fijaci\u00f3n. Y tambi\u00e9n tenemos capacidad de prueba de rejilla universal. Estas m\u00e1quinas utilizan fijaciones construidas espec\u00edficamente para su placa de circuito impreso.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Perfil<\/h3>\n\n\n
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Enrutar los paneles de producci\u00f3n de PCB en tama\u00f1os y formas particulares de acuerdo con el archivo de producci\u00f3n. PCB V-Scoring es un proceso de corte de una ranura en forma de 'V' en la parte superior e inferior de una placa de circuito impreso, dejando una fina capa entre las Ves. Una vez hecho esto, puede separar f\u00e1cilmente la placa de circuito impreso en la V aplicando una presi\u00f3n m\u00ednima.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Inspecci\u00f3n visual final<\/h3>\n\n\n
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Un equipo de personas perspicaces examina cada producto. El proceso consiste en examinar visualmente el tablero de acuerdo con las normas establecidas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos PCB y producci\u00f3n de peque\u00f1os vol\u00famenes<\/h2>\n\n\n

Nuestro equipo de montaje de \u00faltima generaci\u00f3n nos permite satisfacer todas sus necesidades de PCBA bajo un mismo techo de una manera econ\u00f3mica, nuestra capacidad de montaje de circuitos impresos incluye pero no se limita a lo que se enumeran a continuaci\u00f3n, ya que estamos actualizando nuestro equipo constantemente para mantenernos a la vanguardia.<\/p>\n\n\n\n

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Especificaciones de la placa de circuito<\/dt>
Tama\u00f1o m\u00e1ximo del panel: 19,7\u2033 x 31,5\u2033, N\u00famero m\u00e1ximo de capas: 1-40, Espesor del cobre: 0,5 oz a 5,0 oz, Ancho m\u00ednimo de l\u00ednea: 3 mil, Espacio m\u00ednimo entre l\u00edneas: 3 mil, Agujero m\u00e1s peque\u00f1o: 0,006\u2033, V\u00edas ciegas, enterradas y taponadas, Impedancia controlada.<\/dd>
Material<\/dt>
Espesor: 0,008\u2033 a 0,240\u2033, FR-4, High TG FR-4, PTFE, Base de aluminio, Rogers, Material especializado seg\u00fan su solicitud.<\/dd>
M\u00e1scara de soldadura<\/dt>
LPI - Verde, Amarillo, Negro, Rojo, Azul, Blanco, etc. (Consultar para m\u00e1s opciones), M\u00e1scara pelable<\/dd>
Acabados finales<\/dt>
SMOBC (HASL), Carbono, Dorado selectivo, Oro duro y blando, Oro por inmersi\u00f3n, Plata por inmersi\u00f3n, Esta\u00f1o por inmersi\u00f3n, OSP<\/dd>
Leyenda<\/dt>
Blanco, Amarillo, Negro (Consultar para m\u00e1s opciones)<\/dd>
M\u00e9todos de inspecci\u00f3n<\/dt>
100% Inspecci\u00f3n visual, Pruebas el\u00e9ctricas - Sonda volante o Lecho de clavos, Inspecci\u00f3n de lotes de muestras, Corte transversal<\/dd>
Entrega<\/dt>
Rush: 24 horas, Prototipo est\u00e1ndar: 5 d\u00edas, Producci\u00f3n est\u00e1ndar 10 d\u00edas<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Por qu\u00e9 elegir Bester<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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\"Robots<\/figure>\n\n\n\n

Gran capacidad de montaje<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Con unas instalaciones de \u00faltima generaci\u00f3n y un equipo altamente cualificado, tenemos capacidad para gestionar incluso los proyectos de montaje de placas de circuito impreso m\u00e1s complejos, garantizando que sus productos se fabriquen con eficacia y precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Trabajador<\/figure>\n\n\n\n

Garant\u00eda de calidad<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nuestros rigurosos procesos de control de calidad y exhaustivos procedimientos de prueba garantizan que todos los montajes de PCB que producimos cumplen las normas m\u00e1s exigentes del sector en cuanto a fiabilidad y rendimiento, lo que le proporciona tranquilidad y confianza en nuestros servicios.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Blueprint<\/figure>\n\n\n\n

Servicio de ventanilla \u00fanica<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Desde la fabricaci\u00f3n y el dise\u00f1o de placas de circuito impreso hasta el suministro de componentes y la programaci\u00f3n de circuitos integrados, Bester ofrece una amplia gama de servicios bajo un mismo techo, lo que agiliza el proceso de producci\u00f3n y le ahorra tiempo y esfuerzo.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Pushcart<\/figure>\n\n\n\n

Entrega r\u00e1pida<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nuestro compromiso con los plazos de entrega r\u00e1pidos significa que sus proyectos de montaje de PCB se completar\u00e1n a tiempo, lo que le permitir\u00e1 cumplir sus plazos de producci\u00f3n y sacar sus productos al mercado r\u00e1pidamente.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Clientes y certificaciones<\/h2>\r\n <\/div>\r\n
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