{"id":7220,"date":"2023-07-28T07:27:08","date_gmt":"2023-07-28T07:27:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.besterpcba.com\/?page_id=7220"},"modified":"2023-08-08T02:10:20","modified_gmt":"2023-08-08T02:10:20","slug":"box-build-assembly","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/montaje-de-cajas\/","title":{"rendered":"Montaje de cajas"},"content":{"rendered":"
<\/span>\"Gorra
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Fabricante integral de PCBA<\/span><\/a><\/span><\/div>\n\n

Montaje de cajas<\/h1>\n\n\n

Fomento de la innovaci\u00f3n mediante soluciones de ensamblaje de cajas sin fisuras<\/p>\n\n\n\n

Obtener presupuesto gratuito<\/a><\/p><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\u00bfPor qu\u00e9 trabajar con nosotros en montaje SMT?<\/h2>\n\n\n
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\"Montaje<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Montaje de cajas<\/h2>\n\n\n

Box Build Assembly es un servicio integral prestado por Bester que abarca la fase final del proceso de montaje de placas de circuitos impresos (PCBA). Implica la integraci\u00f3n de todos los componentes, subconjuntos y cableados necesarios en un producto completo y funcional. Este servicio es vital para los clientes que necesitan un dispositivo electr\u00f3nico listo para usar y totalmente probado, sin tener que preocuparse de los intrincados detalles del abastecimiento, el montaje y las pruebas de los componentes. Con nuestra experiencia y nuestras instalaciones de \u00faltima generaci\u00f3n, nos encargamos meticulosamente de todo el proceso de montaje de la caja, garantizando el cumplimiento de las normas de calidad m\u00e1s exigentes. Desde el montaje de la caja, la instalaci\u00f3n de la placa de circuito impreso, la integraci\u00f3n de diversos subconjuntos, el cableado y las pruebas finales, nos ocupamos de todos los aspectos para entregar un producto acabado listo para su despliegue.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Proceso de montaje de PCB<\/h2>\n\n\n

Uno de los factores m\u00e1s importantes en la eficacia global de cada proyecto de montaje de PCB es la comprensi\u00f3n de nuestro proceso por parte del cliente. El n\u00famero de pasos que intervienen en el proceso de montaje de PCB depende de la naturaleza espec\u00edfica del proyecto en cuesti\u00f3n, como se ilustra a continuaci\u00f3n, y cada uno de estos pasos se explica brevemente en las secciones siguientes. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Comprobaci\u00f3n DFM<\/h3>\n\n\n
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DFM comprueba el dise\u00f1o de PCB de nuestros clientes y busca problemas que puedan influir negativamente en el producto final, como caracter\u00edsticas que falten, redundantes o potencialmente problem\u00e1ticas. Y la coherencia entre distintos documentos de dise\u00f1o, como BoM y Gerbers.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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IQC<\/h3>\n\n\n
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Inspeccionar todos los materiales entrantes y gestionar los problemas de calidad antes del proceso de montaje SMT. Bester IQC y el equipo de aprovisionamiento comprobar\u00e1n los n\u00fameros de modelo, la forma, la prueba de muestras, etc. para garantizar que todas las piezas utilizadas sean de la m\u00e1xima calidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Impresi\u00f3n de pasta de soldadura<\/h3>\n\n\n
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La impresi\u00f3n de pasta de soldadura es el primer paso real en el proceso de fabricaci\u00f3n de montaje de PCB que puede aplicar pasta de soldadura a las \u00e1reas apropiadas y necesarias en el PCB utilizando plantillas y rasquetas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montaje de componentes SMD<\/h3>\n\n\n
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Recoja y coloque componentes SMD en la ubicaci\u00f3n programada a alta velocidad mediante m\u00e1quinas Pick&Place automatizadas despu\u00e9s de aplicar correctamente la pasta de soldadura a las placas de circuito impreso desnudas. <\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Soldadura reflow<\/h3>\n\n\n
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Una vez colocados los componentes SMD en las placas, se env\u00edan a m\u00e1quinas de reflujo para que la pasta de soldadura refluya, fije los componentes y cree juntas de soldadura permanentes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montaje de componentes THT<\/h3>\n\n\n
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Recoja y coloque los componentes THT en la ubicaci\u00f3n programada a gran velocidad mediante m\u00e1quinas Pick&Place automatizadas para el proceso de soldadura por ola.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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soldadura por ola<\/h3>\n\n\n
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La soldadura por ola es un m\u00e9todo de ensamblaje de placas de circuito impreso que consiste en enviar las placas sobre una cinta transportadora a trav\u00e9s de una ola de soldadura fundida que se utiliza para unir los componentes con orificios pasantes a las placas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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AOI y rayos X<\/h3>\n\n\n
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Inspeccionar y verificar que no se han cometido errores y que todas las piezas se han colocado correctamente utilizando tecnolog\u00eda y m\u00e1quinas de inspecci\u00f3n \u00f3ptica automatizada (AOI) y rayos X.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Inspecci\u00f3n final y reparaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n
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Las inspecciones finales incluyen la inspecci\u00f3n visual por parte de nuestro equipo de control de calidad y la inspecci\u00f3n posterior a la AOI para detectar defectos y funciones. Tambi\u00e9n se conoce como prueba funcional.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Control de calidad \/ envasado<\/h3>\n\n\n
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Todas las placas ensambladas se embalan a petici\u00f3n del cliente en un embalaje antiest\u00e1tico y se preparan para su env\u00edo bajo la supervisi\u00f3n de nuestro equipo de control de calidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Capacidades de PCBA<\/h2>\n\n\n
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Tipos de montaje<\/dt>\n
\nTHD (dispositivo pasante)
SMT (tecnolog\u00eda de montaje en superficie)
SMT y THD mixtos
Montaje SMT y THD a 2 caras\n<\/dd>\n
Tipos de PCB<\/dt>\n
\nPlacas de circuito impreso r\u00edgidas, flexibles, r\u00edgido-flexibles, MC, cer\u00e1micas, Rogers\n<\/dd>\n
Dimensiones del tablero<\/dt>\n
\nTama\u00f1o m\u00ednimo: 0,2\u2033 x 0,2\u2033.
Tama\u00f1o m\u00e1s grande: 15\u2033 x 20\u2033Blanco, amarillo, negro (Solicitar m\u00e1s opciones)\n<\/dd>\n
Forma del tablero<\/dt>\n
Rectangular
Redondo
Ranuras y recortes
Complejo e irregular\n<\/dd>\n
Tipo de tablero<\/dt>\n
R\u00edgido FR-4
Tableros r\u00edgido-flexibles\n<\/dd>\n
Formato del archivo de dise\u00f1o<\/dt>\n
Gerber RS-274X
Lista de materiales (.xls, .csv, . xlsx)
Centroide (Pick-N-Place\/archivo XY)\n<\/dd>\n
Proceso de montaje<\/dt>\n
Proceso con plomo
Sin plomo (RoHS)\n<\/dd>\n
Componentes<\/dt>\n
Piezas pasivas, tama\u00f1o m\u00e1s peque\u00f1o 0201
Paso fino hasta 8 Mils
BGA, uBGA, QFN, POP y chips sin plomo
Conectores y terminales\n<\/dd>\n
Paquete de componentes<\/dt>\n
Carretes
Cortar cinta
Tubo y bandeja
Piezas sueltas y a granel\n<\/dd>\n
Adquisici\u00f3n de piezas<\/dt>\n
Llave en mano completa, Llave en mano parcial, Consignado\/equipado\n<\/dd>\n
Tama\u00f1o del componente<\/dt>\n
Componentes m\u00e1s peque\u00f1os, Micro BGA, Montaje de piezas de paso fino\n<\/dd>\n
Plantillas<\/dt>\n
Nanorrevestimiento, Acero inoxidable cortado con l\u00e1ser\n<\/dd>\n
Soldadura<\/dt>\n
Soldadura por reflujo, soldadura por ola\n<\/dd>\n
M\u00e9todo de ensayo<\/dt>\n
AOI (inspecci\u00f3n \u00f3ptica automatizada)
Inspecci\u00f3n visual
Inspecci\u00f3n por rayos X
Prueba de la sonda volante
Pruebas TIC
Pruebas funcionales\n<\/dd>\n
Reparaci\u00f3n y reparaci\u00f3n<\/dt>\n
Sustituci\u00f3n de la rejilla de bolas, reparaci\u00f3n de IR\n<\/dd>\n
Plazo de entrega<\/dt>\n
1-5 d\u00edas s\u00f3lo para el montaje de placas de circuito impreso
10-16 d\u00edas para el montaje llave en mano de placas de circuito impreso\n<\/dd>\n
Capacidad de producci\u00f3n<\/dt>\n
4 l\u00edneas SMT, 2 l\u00edneas de producci\u00f3n DIP, 20 l\u00edneas autom\u00e1ticas de soldadura robotizada\n<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Por qu\u00e9 elegir Bester<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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\"Robots<\/figure>\n\n\n\n

Gran capacidad de montaje<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Con unas instalaciones de \u00faltima generaci\u00f3n y un equipo altamente cualificado, tenemos capacidad para gestionar incluso los proyectos de montaje de placas de circuito impreso m\u00e1s complejos, garantizando que sus productos se fabriquen con eficacia y precisi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Trabajador<\/figure>\n\n\n\n

Garant\u00eda de calidad<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nuestros rigurosos procesos de control de calidad y exhaustivos procedimientos de prueba garantizan que todos los montajes de PCB que producimos cumplen las normas m\u00e1s exigentes del sector en cuanto a fiabilidad y rendimiento, lo que le proporciona tranquilidad y confianza en nuestros servicios.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Blueprint<\/figure>\n\n\n\n

Servicio de ventanilla \u00fanica<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Desde la fabricaci\u00f3n y el dise\u00f1o de placas de circuito impreso hasta el suministro de componentes y la programaci\u00f3n de circuitos integrados, Bester ofrece una amplia gama de servicios bajo un mismo techo, lo que agiliza el proceso de producci\u00f3n y le ahorra tiempo y esfuerzo.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Pushcart<\/figure>\n\n\n\n

Entrega r\u00e1pida<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nuestro compromiso con los plazos de entrega r\u00e1pidos significa que sus proyectos de montaje de PCB se completar\u00e1n a tiempo, lo que le permitir\u00e1 cumplir sus plazos de producci\u00f3n y sacar sus productos al mercado r\u00e1pidamente.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Clientes y certificaciones<\/h2>\r\n <\/div>\r\n
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