Los orificios de acceso son orificios en una placa de circuito impreso (PCB) que permiten acceder a las capas internas de la placa. Estos orificios se utilizan normalmente para realizar pruebas y depuraciones, as\u00ed como para a\u00f1adir o retirar componentes de la placa. Los orificios de acceso suelen colocarse estrat\u00e9gicamente alrededor de la placa para facilitar el acceso a las zonas que deben probarse o modificarse.<\/p>\n\n\n\n
Los orificios de acceso son diferentes de otros tipos de orificios en las placas de circuito impreso, como los orificios de montaje o los orificios para herramientas. Mientras que los orificios de montaje y los orificios para herramientas se utilizan con fines mec\u00e1nicos, los orificios de acceso se utilizan con fines el\u00e9ctricos. Suelen ser m\u00e1s peque\u00f1os que otros tipos de orificios y a menudo se colocan en zonas con poco espacio.<\/p>\n\n\n\n
Los orificios de acceso son una caracter\u00edstica esencial de las placas de circuito impreso modernas, ya que permiten a los ingenieros probar y modificar la placa sin tener que desmontar todo el dispositivo. Son especialmente \u00fatiles para dispositivos complejos, como smartphones y ordenadores, en los que el espacio es limitado y el acceso a las capas internas de la placa es fundamental para las pruebas y la depuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Los orificios presentes en una placa de circuito impreso pueden clasificarse en tres tipos: orificios pasantes recubiertos (PTH), orificios pasantes no recubiertos (NPTH) y orificios de v\u00eda. Es importante se\u00f1alar que no deben confundirse con ranuras o recortes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Las v\u00edas son esencialmente orificios chapados que sirven para conectar pistas de diferentes capas, en lugar de utilizarse para montar componentes de orificio pasante como los orificios normales. Es importante se\u00f1alar que, aunque los orificios tambi\u00e9n pueden utilizarse para conectar pistas de distintas capas, su funci\u00f3n principal es montar componentes de orificio pasante.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Una v\u00eda es un orificio pasante chapado (PTH) en una placa de circuito impreso que sirve para proporcionar conectividad el\u00e9ctrica entre diferentes capas de la placa de circuito impreso conectando trazas en diferentes capas. No est\u00e1 pensada para montar cables de componentes y, por lo tanto, suele tener un orificio y un di\u00e1metro de pastilla peque\u00f1os.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Las peque\u00f1as aberturas en una placa de circuito impreso donde se aplica la soldadura se denominan com\u00fanmente \"agujeros de soldadura\" o \"agujeros pasantes\". Estos agujeros tambi\u00e9n pueden denominarse \"agujeros de alfiler\" o \"agujeros de soplado\", que se producen por la desgasificaci\u00f3n de la placa impresa durante el proceso de soldadura. La formaci\u00f3n de estos agujeros durante la soldadura por ola suele estar relacionada con el grosor del revestimiento de cobre.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de agujeros pasantes es un proceso de fabricaci\u00f3n muy utilizado en electr\u00f3nica. Consiste en insertar los cables de los componentes a trav\u00e9s de orificios perforados en una placa de circuito impreso (PCB) y soldarlos a las almohadillas del lado opuesto. Esto puede hacerse manualmente o mediante inserci\u00f3n automatizada.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Un agujero ciego y un agujero pasante se diferencian por su profundidad. Un agujero pasante atraviesa toda la pared de una pieza, creando aberturas a ambos lados. En cambio, un agujero ciego tiene una profundidad espec\u00edfica y no atraviesa el otro lado de la pieza.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de agujeros pasantes ofrece una ventaja significativa, ya que da lugar a una conexi\u00f3n m\u00e1s robusta entre la placa y los componentes. Esto la convierte en la opci\u00f3n ideal para componentes de mayor tama\u00f1o sometidos a alta potencia, alta tensi\u00f3n y tensi\u00f3n mec\u00e1nica, como transformadores, conectores y semiconductores.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Los dos tipos principales de componentes pasantes son los de paso axial y los de paso radial. Los componentes de paso axial tienen los cables en ambos extremos y salen de la pieza en l\u00ednea recta. Por otro lado, los componentes de paso radial tienen ambos cables en un lado.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Los componentes PCB con orificios pasantes son preferibles para productos de alta fiabilidad que requieren interconexiones m\u00e1s fuertes entre las capas. Por el contrario, los componentes SMT solo se fijan mediante soldadura superficial, mientras que los pasantes atraviesan la placa, lo que los hace m\u00e1s resistentes a las agresiones ambientales.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
En el proceso de taladrado de placas de circuito impreso, se crean varios tipos de orificios, como orificios para componentes, orificios mec\u00e1nicos y orificios pasantes (incluidos orificios ciegos, orificios enterrados, microorificios y orificios pasantes). Para lograr la precisi\u00f3n necesaria, los orificios suelen crearse mediante un taladro manual o l\u00e1ser para PCB.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de montaje superficial permite una mayor capacidad de fabricaci\u00f3n en comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda de taladro pasante. Esto se debe al proceso de montaje automatizado que implica la tecnolog\u00eda SMT. Sin embargo, la tecnolog\u00eda de taladro pasante est\u00e1 mejor equipada para soportar las tensiones ambientales y crea uniones m\u00e1s fuertes entre los componentes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Existen dos tipos de orificios de montaje en las placas de circuito impreso: con soporte y sin soporte. Los orificios con soporte est\u00e1n chapados y suelen estar conectados al plano de tierra, mientras que los orificios sin soporte no est\u00e1n chapados y requieren una zona exterior de retenci\u00f3n para evitar interferencias con otros componentes y trazas, ya que no est\u00e1n conectados a una capa de plano de tierra.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La soldadura BGA (Ball Grid Array) es una t\u00e9cnica que consiste en el montaje permanente de circuitos integrados utilizando una rejilla de bolas de soldadura debajo de los componentes. A diferencia de las t\u00e9cnicas SMT o de agujeros pasantes, en las que s\u00f3lo se suelda el per\u00edmetro de los componentes, la BGA utiliza toda la superficie inferior del dispositivo para las conexiones, lo que da lugar a una conexi\u00f3n m\u00e1s completa y eficaz.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
SMD y SMT son dos t\u00e9rminos que a menudo se utilizan indistintamente, pero en realidad se refieren a cosas diferentes. SMD son las siglas de surface mount device (dispositivo de montaje superficial) y se refiere al componente electr\u00f3nico en s\u00ed que se monta en una placa de circuito impreso. Por otro lado, SMT significa tecnolog\u00eda de montaje superficial y se refiere al proceso de colocaci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos en una placa de circuito impreso. As\u00ed pues, la principal diferencia entre SMD y SMT es que SMD es el componente, mientras que SMT es el proceso utilizado para montar el componente en la placa de circuito impreso.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La tecnolog\u00eda de orificios pasantes, tambi\u00e9n conocida como \"thru-hole\", es un m\u00e9todo de montaje utilizado para componentes electr\u00f3nicos. Este m\u00e9todo consiste en insertar los cables de los componentes en los orificios perforados de las placas de circuito impreso y soldarlos a las almohadillas del lado opuesto. El proceso de montaje puede realizarse manualmente (colocaci\u00f3n a mano) o mediante el uso de maquinaria automatizada.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Un orificio de paso es un orificio en un objeto lo suficientemente grande como para permitir el paso de las roscas de un perno o tornillo, pero no de la cabeza del perno o tornillo. Este tipo de orificio est\u00e1 dise\u00f1ado para evitar que las roscas penetren en el material y facilitar la inserci\u00f3n del tornillo.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
El t\u00e9rmino \"agujero\" procede del ingl\u00e9s antiguo \"hol\", que significa \"cueva\". En la antig\u00fcedad, las cuevas no s\u00f3lo se utilizaban como escondites, sino tambi\u00e9n como viviendas. En la actualidad, la palabra \"agujero\" se utiliza en diversos contextos, como la morada de un conejo o el t\u00e9rmino de golf \"a hole in one\".<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Ejemplos de agujeros son la forma central de \"agujero en un donut\" de un toroide, una secci\u00f3n eliminada de un plano y el \u00e1rea ausente del espacio euclidiano tras eliminar de \u00e9l un nudo.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Los distintos patrones de agujeros pueden clasificarse en cuatro tipos: redondos, cuadrados, de ranura y ornamentales o decorativos. Los agujeros redondos se utilizan mucho por su sencillez y rentabilidad.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Uno de los inconvenientes de la tecnolog\u00eda de taladros pasantes es que requiere placas de circuito impreso previamente taladradas, lo que puede resultar costoso y llevar mucho tiempo. Adem\u00e1s, los componentes THT solo pueden colocarse en una cara de la placa y, en las placas multicapa, el \u00e1rea de enrutamiento disponible es limitada debido a la necesidad de perforar agujeros a trav\u00e9s de todas las capas de la placa de circuito impreso.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Los orificios para herramientas, tambi\u00e9n denominados orificio de fabricaci\u00f3n, orificio piloto u orificio de fabricaci\u00f3n, sirven para proporcionar puntos de registro y sujeci\u00f3n en una placa de circuito impreso o en un panel de placas de circuito impreso durante el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Ventajas de las v\u00edas rellenas de cobre:
Las v\u00edas rellenas de cobre son necesarias porque mejoran la conductividad t\u00e9rmica de la v\u00eda. Esto es especialmente importante en aplicaciones con altas temperaturas, ya que ayuda a alejar el calor de la placa, lo que aumenta su vida \u00fatil y evita defectos.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La placa de circuito impreso de 2 capas, tambi\u00e9n conocida como placa de circuito impreso de doble cara, consiste en una placa de circuito impreso con revestimiento de cobre tanto en la cara superior como en la inferior. La capa intermedia es un material aislante utilizado habitualmente en las placas de circuito impreso. Este dise\u00f1o permite el trazado y la soldadura por ambas caras, lo que facilita el trazado y reduce la dificultad del proceso. Como resultado, se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La distancia entre dos orificios en una placa de circuito impreso depende del tipo de orificio. En el caso de PTH, la distancia m\u00ednima entre la zapata de fijaci\u00f3n y el orificio debe ser de al menos 20 mil\u00edmetros (D\u226520 mil\u00edmetros). En cuanto a NPTH, se recomienda una distancia m\u00ednima de 40mil del agujero al contorno (E\u226540mil).<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La placa de circuito impreso de 4 capas con agujeros pasantes es un tipo de placa de circuito impreso compuesta por cuatro capas de fibra de vidrio. Las capas incluyen la capa superior, la capa inferior, VCC y GND, que se conectan mediante agujeros pasantes, agujeros enterrados y agujeros ciegos. En comparaci\u00f3n con las placas de doble cara, las placas de circuito impreso de 4 capas con orificios pasantes tienen un mayor n\u00famero de orificios enterrados y ciegos.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
El taladrado desempe\u00f1a un papel crucial en la construcci\u00f3n de placas de circuito impreso, tanto si se trata de una placa de una sola capa que necesita orificios de montaje como de una placa multicapa que requiere v\u00edas. Normalmente, son necesarios ambos tipos de taladros, junto con otras variaciones.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Las brocas utilizadas en esta tecnolog\u00eda de perforaci\u00f3n tienen un di\u00e1metro m\u00ednimo de aproximadamente 6 mils (0,006\u2033), que es el tama\u00f1o de agujero m\u00e1s peque\u00f1o que se puede perforar en una placa de circuito impreso.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Para los orificios pasantes, se recomienda utilizar un macho de roscar con estr\u00eda recta, que es adecuado tanto para orificios pasantes como ciegos.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Para lograr el mejor acoplamiento de la rosca, generalmente se recomienda tener una profundidad de rosca de 1 1\/2 veces el di\u00e1metro del tornillo. Por ejemplo, si el di\u00e1metro del tornillo es de 1\/4\u2033, la profundidad de rosca necesaria ser\u00eda (1,5 x 0,25) = 0,375\u2033.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Qu\u00e9 son los orificios de acceso<\/p>\n
Los orificios de acceso son orificios en una placa de circuito impreso (PCB) que permiten acceder a las capas internas de la placa.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4750,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"Access Holes","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[13],"class_list":["post-4896","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-glossary","tag-glossary"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4896","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4896"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4896\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4903,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4896\/revisions\/4903"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4896"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4896"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4896"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}