En el dise\u00f1o y montaje de placas de circuito impreso, lograr precisi\u00f3n es un reto importante. A medida que las placas se vuelven m\u00e1s complejas, \u00bfc\u00f3mo nos aseguramos de que los componentes se colocan con precisi\u00f3n? Los marcadores de referencia, que a menudo se pasan por alto, son importantes para este proceso. Act\u00faan como puntos de referencia para los equipos de montaje automatizados y desempe\u00f1an un papel fundamental en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En este art\u00edculo se describen las mejores pr\u00e1cticas, los factores de dise\u00f1o y las preguntas m\u00e1s frecuentes sobre los marcadores de referencia para ayudarle a optimizar el proceso de dise\u00f1o y montaje de placas de circuito impreso.<\/p>\n\n\n
En lo que respecta a la colocaci\u00f3n de marcas de referencia, seguir las mejores pr\u00e1cticas puede mejorar significativamente la precisi\u00f3n y la eficacia de su proceso de montaje de PCB. Examinemos los factores importantes para una colocaci\u00f3n \u00f3ptima de las marcas de referencia.<\/p>\n\n\n
El n\u00famero de puntos de referencia que utilice puede suponer una diferencia sustancial en la precisi\u00f3n del montaje. Para obtener resultados \u00f3ptimos, se recomienda utilizar tres puntos de referencia globales. Son los mejores puntos de referencia para que el equipo de montaje autom\u00e1tico alinee correctamente la placa. Pero, \u00bfqu\u00e9 ocurre si hay poco espacio en la placa de circuito impreso?<\/p>\n\n\n\n
En los casos en los que el espacio del tablero es limitado, es posible que se pregunte si bastar\u00eda con menos identificadores. Aunque lo ideal es tener tres, puede arregl\u00e1rselas con al menos una referencia global si es necesario. Sin embargo, tenga en cuenta que esto puede reducir la precisi\u00f3n general de la colocaci\u00f3n de componentes, especialmente en placas m\u00e1s grandes.<\/p>\n\n\n\n
Para los puntos de referencia locales, que se utilizan para la alineaci\u00f3n precisa de componentes espec\u00edficos, la regla general es utilizar al menos dos. Deben colocarse en diagonal en el borde exterior del componente de montaje superficial. Esta colocaci\u00f3n diagonal proporciona al equipo de montaje dos puntos de referencia para garantizar una orientaci\u00f3n y colocaci\u00f3n precisas del componente.<\/p>\n\n\n\n
Curiosamente, aunque se podr\u00eda pensar que un mayor n\u00famero de puntos de referencia mejorar\u00eda la precisi\u00f3n, no siempre es as\u00ed. De hecho, el uso de cuatro referencias puede confundir al sistema de visi\u00f3n por ordenador utilizado en el montaje automatizado. El sistema se basa en la comparaci\u00f3n de las posiciones de las referencias con una esquina sin referencias, por lo que una cuarta referencia puede alterar este proceso.<\/p>\n\n\n
La colocaci\u00f3n de los puntos de referencia es tan importante como su n\u00famero. Para maximizar la precisi\u00f3n, los puntos de referencia deben colocarse hacia las esquinas de la placa de circuito impreso. Esta estrategia de colocaci\u00f3n maximiza la distancia entre los puntos de referencia, lo que mejora la capacidad del equipo de montaje para detectar y corregir incluso peque\u00f1as desviaciones angulares.<\/p>\n\n\n\n
Los puntos de referencia globales deben colocarse en el borde de la placa. Sin embargo, es importante mantener una distancia m\u00ednima de 7,5 mm entre la referencia y el borde de la placa, excluida la zona libre. De este modo se garantiza que los fiduciales sean f\u00e1cilmente detectables por el equipo de montaje y se evitan posibles problemas con la manipulaci\u00f3n de la placa y los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Es fundamental evitar colocar marcas de referencia id\u00e9nticas una al lado de la otra. Esto puede confundir al equipo de montaje y provocar una alineaci\u00f3n incorrecta. En su lugar, procure una colocaci\u00f3n clara y diferenciada que proporcione puntos de referencia inequ\u00edvocos.<\/p>\n\n\n\n
En placas m\u00e1s grandes, la distancia entre los puntos de referencia es a\u00fan m\u00e1s importante. Una mayor separaci\u00f3n entre los puntos de referencia mejora la detecci\u00f3n de peque\u00f1as desviaciones angulares, lo que permite colocar los componentes con mayor precisi\u00f3n en toda la superficie de la placa.<\/p>\n\n\n
Los dise\u00f1os de placas de circuito impreso no siempre son sencillos, y en algunos casos hay que prestar especial atenci\u00f3n a la colocaci\u00f3n de las marcas de referencia. En el caso de las placas de circuito impreso no cuadradas, como las que tienen forma de T o de L, tendr\u00e1 que adaptar su estrategia de colocaci\u00f3n de marcas de referencia a la geometr\u00eda espec\u00edfica. La clave es asegurarse de que los puntos de referencia proporcionen puntos de referencia claros para todas las \u00e1reas de la placa, lo que puede requerir m\u00e1s de los tres puntos de referencia est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se trabaja con placas de 2 capas, entra en juego una consideraci\u00f3n adicional. En estos casos, es fundamental asegurarse de que los puntos de referencia de las capas superior e inferior est\u00e9n alineados directamente uno encima del otro. Esta alineaci\u00f3n ayuda a mantener la coherencia entre las capas y garantiza la colocaci\u00f3n precisa de los componentes en ambos lados de la placa.<\/p>\n\n\n\n
Seguir estas pr\u00e1cticas recomendadas para la colocaci\u00f3n de marcas de referencia puede ayudarle a mejorar significativamente la precisi\u00f3n y fiabilidad de su proceso de montaje de placas de circuito impreso. Recuerde que siempre es aconsejable consultar con el fabricante de PCB y la empresa de montaje para asegurarse de que su estrategia de colocaci\u00f3n de marcas de referencia se ajusta a sus equipos y procesos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n
Aunque la colocaci\u00f3n es esencial, el dise\u00f1o de los propios marcadores fiduciales es igual de importante. A continuaci\u00f3n se exponen las principales reglas y consideraciones de dise\u00f1o que pueden ayudar a optimizar los marcadores fiduciales para obtener los mejores resultados de montaje posibles.<\/p>\n\n\n
Cuando se trata de la forma de los marcadores fiduciales, la clave est\u00e1 en la sencillez y la universalidad. Las formas circulares son la regla de oro de los marcadores fiduciales. Pero, \u00bfpor qu\u00e9 circulares? La respuesta est\u00e1 en su simetr\u00eda y facilidad de reconocimiento por parte de los equipos de montaje automatizado.<\/p>\n\n\n\n
Aunque las m\u00e1quinas modernas son cada vez m\u00e1s sofisticadas y pueden reconocer diversas formas, las marcas de referencia circulares siguen siendo la opci\u00f3n preferida para el reconocimiento universal. Esto es especialmente importante si sus placas de circuito impreso pueden ensamblarse con distintos equipos o en diferentes instalaciones. Los marcadores de referencia circulares garantizan la compatibilidad en una amplia gama de procesos de montaje.<\/p>\n\n\n
El tama\u00f1o es importante cuando se trata de marcadores fiduciales, y encontrar el equilibrio adecuado es crucial. El tama\u00f1o \u00f3ptimo de un marcador suele oscilar entre 1 y 3 mm de di\u00e1metro. Esta gama ofrece un buen equilibrio entre visibilidad para el equipo de montaje y uso m\u00ednimo de espacio en el tablero.<\/p>\n\n\n\n
El punto de referencia en s\u00ed es s\u00f3lo una parte de la ecuaci\u00f3n. Es igualmente importante mantener una zona libre alrededor de la referencia. Esta zona libre debe tener un di\u00e1metro similar al del propio marcador, lo que b\u00e1sicamente duplica la superficie total dedicada a cada fiducial. Algunos fabricantes incluso prefieren una zona libre con un di\u00e1metro tres veces superior al de la referencia.<\/p>\n\n\n\n
Para la abertura de la m\u00e1scara de soldadura, una buena regla general es hacerla del doble del di\u00e1metro del cobre desnudo para la referencia. Esta abertura m\u00e1s grande ayuda a garantizar que el fiducial sea claramente visible para el equipo de montaje, incluso si hay ligeras variaciones en el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La coherencia es fundamental cuando se trata del tama\u00f1o de los puntos de referencia en la misma placa. Tanto los puntos de referencia globales como los locales deben tener un tama\u00f1o uniforme, con variaciones que no superen las 25 micras. Esta uniformidad ayuda a garantizar un reconocimiento y una alineaci\u00f3n fiables en toda la placa.<\/p>\n\n\n
El material utilizado para los marcadores de referencia debe ser el mismo que el del resto de la placa, normalmente cobre. As\u00ed se garantiza la coherencia del aspecto y se evitan los problemas que podr\u00edan surgir al utilizar materiales diferentes.<\/p>\n\n\n\n
Un aspecto crucial del dise\u00f1o de los marcadores fiduciales es garantizar que el marcador no tenga m\u00e1scara de soldadura ni est\u00e9 cubierto por serigraf\u00eda. El cobre desnudo de la marca de referencia proporciona el mejor contraste para el reconocimiento \u00f3ptico por parte del equipo de montaje. Para mejorar a\u00fan m\u00e1s este contraste, mantenga un \u00e1rea libre alrededor del marcador con un di\u00e1metro de al menos dos veces el tama\u00f1o de la almohadilla. Esta zona libre ayuda al equipo de montaje a distinguir f\u00e1cilmente la marca de referencia de los elementos circundantes de la placa.<\/p>\n\n\n
La eficacia de los marcadores fiduciales depende en gran medida de su visibilidad para los equipos de montaje automatizados. Para ello, es fundamental garantizar una elevada relaci\u00f3n de contraste entre la marca de referencia y el fondo. Este alto contraste facilita al equipo la localizaci\u00f3n r\u00e1pida y precisa de las marcas de referencia, lo que permite una colocaci\u00f3n m\u00e1s exacta de los componentes.<\/p>\n\n\n
Aunque las marcas de referencia no son funcionales desde el punto de vista del circuito, su integridad es crucial para un montaje preciso. Para mantener la distinguibilidad de las marcas de referencia durante el procesamiento y la manipulaci\u00f3n, considere la posibilidad de utilizar una capa protectora. Opciones como el niquelado\/esta\u00f1ado o HASL (Hot Air Solder Leveling) pueden resultar eficaces.<\/p>\n\n\n\n
El grosor de esta capa protectora es importante. Una capa de entre 5 y 10 micras suele ser suficiente, pero no debe superar las 25 micras. Esta capa protectora sirve para evitar la oxidaci\u00f3n u otras formas de deslustre que podr\u00edan confundir los sistemas \u00f3pticos utilizados en el montaje automatizado.<\/p>\n\n\n\n
El objetivo es proporcionar puntos de referencia claros y coherentes que permitan a los equipos automatizados colocar los componentes con la mayor precisi\u00f3n posible.<\/p>\n\n\n
En el campo del montaje de placas de circuito impreso, la necesidad de referencias locales es un tema de debate constante. A medida que avanza la tecnolog\u00eda, cabe preguntarse si las marcas de referencia locales siguen siendo importantes en el montaje moderno de placas de circuito impreso. En realidad, la respuesta depende de varios factores.<\/p>\n\n\n
El tama\u00f1o de la placa de circuito impreso es importante para determinar la necesidad de referencias locales. En el caso de las placas peque\u00f1as, los puntos de referencia globales suelen ser suficientes, ya que act\u00faan como puntos de referencia locales debido a su menor superficie. En estos casos, la distancia entre cualquier punto de la placa y los puntos de referencia globales es relativamente peque\u00f1a, lo que permite una colocaci\u00f3n precisa de los componentes en toda la placa.<\/p>\n\n\n\n
A medida que aumenta el tama\u00f1o de las placas, la necesidad de referencias locales se acent\u00faa. Las placas de m\u00e1s de 8\u00d78 pulgadas suelen requerir referencias locales para una colocaci\u00f3n precisa, especialmente cuando se trata de componentes de paso fino. Esto se debe a que las placas de mayor tama\u00f1o son m\u00e1s susceptibles de sufrir ligeras deformaciones o variaciones dimensionales, lo que puede dar lugar a errores acumulativos en la colocaci\u00f3n de componentes a medida que aumenta la distancia desde los puntos de referencia globales.<\/p>\n\n\n
Los tipos de componentes que utilice en su placa de circuito impreso pueden influir significativamente en la necesidad de referencias locales. Los componentes con un paso inferior a 1,0 mm, especialmente los BGA con pasos inferiores a 0,5 mm - 0,8 mm, suelen requerir referencias locales. Estos componentes de paso fino exigen una colocaci\u00f3n extremadamente precisa, y las referencias locales proporcionan los puntos de referencia adicionales necesarios para alcanzar este nivel de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Los chips SMD m\u00e1s grandes y centralizados, como los BGA m\u00e1s grandes, tienen m\u00e1s probabilidades de necesitar referencias locales debido al mayor riesgo de desalineaci\u00f3n. Incluso un ligero error angular puede provocar una desalineaci\u00f3n significativa en los bordes de estos componentes de mayor tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
Por otro lado, los componentes con un paso mayor (por ejemplo, 1,0 mm o m\u00e1s) pueden no necesitar referencias locales. A menudo, los equipos de montaje modernos pueden colocar estos componentes con precisi\u00f3n utilizando \u00fanicamente referencias globales, especialmente en placas peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, la capacidad de las m\u00e1quinas pick-and-place ha mejorado notablemente. A medida que estas m\u00e1quinas se vuelven m\u00e1s precisas, algunos talleres de montaje est\u00e1n dejando de utilizar puntos de referencia locales, sobre todo en las placas m\u00e1s peque\u00f1as. Estas m\u00e1quinas avanzadas a menudo pueden alcanzar altos niveles de precisi\u00f3n utilizando s\u00f3lo puntos de referencia globales, reduciendo la necesidad de puntos de referencia adicionales.<\/p>\n\n\n\n
La decisi\u00f3n de omitir las referencias locales debe tomarse con cuidado. Deben tenerse en cuenta las capacidades espec\u00edficas del equipo de montaje utilizado, as\u00ed como la complejidad del dise\u00f1o de la placa.<\/p>\n\n\n
Dada la variabilidad de los equipos y procesos de montaje, la comunicaci\u00f3n con el fabricante es crucial. Antes de decidir si incluir o no marcas de referencia locales, comente con el fabricante el dise\u00f1o y las especificaciones de la m\u00e1quina de pick and place. Pueden proporcionarle informaci\u00f3n valiosa sobre sus capacidades y requisitos espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n
Consulte siempre a su fabricante para conocer sus requisitos espec\u00edficos en materia de marcadores de referencia. Algunos pueden tener directrices estrictas basadas en sus equipos y procesos, mientras que otros pueden ser m\u00e1s flexibles. Esta comunicaci\u00f3n garantiza que el dise\u00f1o de la placa se ajuste a las capacidades del fabricante, lo que permite obtener los mejores resultados de montaje posibles.<\/p>\n\n\n
Aunque el objetivo principal suele ser el montaje inicial, hay que tener en cuenta la posible necesidad de reparaciones o retoques en el futuro. Aunque los puntos de referencia locales no sean absolutamente necesarios para la colocaci\u00f3n inicial, pueden ser beneficiosos en estos casos. Las referencias locales proporcionan puntos de referencia precisos que pueden ser cruciales a la hora de sustituir o realinear componentes durante los procesos de reparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n
Los marcadores de referencia son esenciales no s\u00f3lo en las placas de circuito impreso individuales, sino tambi\u00e9n en los paneles y plantillas utilizados en el proceso de fabricaci\u00f3n. Comprender c\u00f3mo se utilizan las marcas de referencia en estos contextos puede ayudarle a optimizar su proceso de producci\u00f3n de PCB en general:<\/p>\n\n\n
Los paneles de placas de circuito impreso, que contienen varias placas individuales, requieren su propio conjunto de marcas de referencia para guiar el proceso de fabricaci\u00f3n. Pero, \u00bfd\u00f3nde se colocan exactamente estas marcas de referencia y en qu\u00e9 se diferencian de las de las placas individuales?<\/p>\n\n\n\n
Las marcas de referencia de los paneles sirven para medir la orientaci\u00f3n de todo el panel durante la fabricaci\u00f3n. Suelen colocarse en los bordes del panel, cerca de los orificios de las herramientas, de forma similar a como se colocan en las placas de circuito impreso. Esta colocaci\u00f3n permite al equipo de fabricaci\u00f3n alinear y procesar con precisi\u00f3n todo el panel.<\/p>\n\n\n\n
Curiosamente, los marcadores de panel pueden tener el mismo tama\u00f1o que los marcadores t\u00edpicos de placa. Esta coherencia puede simplificar el proceso de fabricaci\u00f3n y reducir la posibilidad de errores. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cada placa individual dentro del panel seguir\u00e1 teniendo sus propias marcas de referencia para la alineaci\u00f3n despu\u00e9s de la separaci\u00f3n del panel.<\/p>\n\n\n
Las plantillas de pasta de soldadura, que se utilizan para aplicar pasta de soldadura a las placas de circuito impreso antes de colocar los componentes, tambi\u00e9n requieren marcas de referencia para una alineaci\u00f3n precisa. Pero, \u00bfen qu\u00e9 se diferencian las marcas de los est\u00e9nciles de las de las placas de circuito impreso?<\/p>\n\n\n\n
Los est\u00e9nciles suelen tener tres puntos de referencia globales, que coinciden con la colocaci\u00f3n en la placa de circuito impreso. Esta coincidencia es crucial para garantizar que la pasta de soldadura se aplique con precisi\u00f3n en las zonas correctas de la placa. A diferencia de las placas de circuito impreso, los est\u00e9nciles no suelen necesitar referencias locales, ya que las referencias globales proporcionan una alineaci\u00f3n suficiente para todo el est\u00e9ncil.<\/p>\n\n\n\n
La alineaci\u00f3n precisa entre el est\u00e9ncil y la placa de circuito impreso es fundamental para garantizar que la pasta de soldadura se aplique s\u00f3lo en las zonas previstas. Incluso una ligera desalineaci\u00f3n puede provocar puentes de soldadura o soldadura insuficiente en las almohadillas de los componentes, lo que puede causar defectos de montaje.<\/p>\n\n\n
Aunque los est\u00e9nciles son un m\u00e9todo habitual para aplicar pasta de soldadura, existe un enfoque alternativo que est\u00e1 ganando adeptos en determinados escenarios: la dispensaci\u00f3n autom\u00e1tica de pasta. C\u00f3mo utiliza este m\u00e9todo las marcas de referencia y cu\u00e1ndo puede ser preferible a la aplicaci\u00f3n de est\u00e9nciles?<\/p>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas dispensadoras de pasta automatizadas ofrecen una alternativa a los est\u00e9nciles, ya que utilizan los puntos de referencia de la placa de circuito impreso para la alineaci\u00f3n. Este m\u00e9todo elimina la necesidad de herramientas de estarcido y limpieza, lo que puede ser especialmente ventajoso para prototipos o series de producci\u00f3n de bajo volumen.<\/p>\n\n\n\n
El uso directo de los puntos de referencia de la placa de circuito impreso hace que la dosificaci\u00f3n automatizada logre una colocaci\u00f3n precisa de la pasta de soldadura sin necesidad de una plantilla independiente. Esto puede agilizar el proceso de producci\u00f3n, especialmente en placas con cambios de dise\u00f1o frecuentes o para fabricantes que trabajan con una gran variedad de dise\u00f1os de placas.<\/p>\n\n\n\n
La dosificaci\u00f3n automatizada suele tener un menor rendimiento en comparaci\u00f3n con la aplicaci\u00f3n de est\u00e9nciles. Mientras que un est\u00e9ncil puede aplicar pasta de soldadura a todos los pads simult\u00e1neamente, un dispensador autom\u00e1tico debe aplicar pasta a cada pad individualmente. Por ello, la dosificaci\u00f3n autom\u00e1tica suele preferirse para trabajos de montaje de tiradas cortas y rotaci\u00f3n r\u00e1pida, en los que el menor tiempo de preparaci\u00f3n compensa la menor velocidad de aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n
A medida que nos adentramos en el mundo de los marcadores fiduciales, surgen a menudo varias preguntas e inquietudes comunes. Vamos a abordar algunas de estas cuestiones clave para ayudarle a navegar por las complejidades de la colocaci\u00f3n de marcadores fiduciales en sus dise\u00f1os de PCB.<\/p>\n\n\n
Un problema frecuente es la colocaci\u00f3n de componentes lejos de los puntos de referencia y cerca del borde de la placa de circuito impreso. \u00bfPor qu\u00e9 puede ser un problema y c\u00f3mo solucionarlo?<\/p>\n\n\n\n
Cuando los componentes se colocan lejos de los puntos de referencia y cerca del borde de la placa, aumenta el riesgo de desalineaci\u00f3n durante el montaje automatizado. Esto se debe a que cuanto m\u00e1s lejos est\u00e9 un componente de los puntos de referencia, mayor ser\u00e1 la posibilidad de que se acumulen errores de posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n
Por ejemplo, consideremos un escenario en el que los componentes se colocan en una zona alejada de los fiduciales m\u00e1s cercanos, llam\u00e9mosla zona \"A\". El equipo de montaje debe extrapolar la posici\u00f3n de colocaci\u00f3n correcta bas\u00e1ndose en referencias que est\u00e1n relativamente lejos. Cualquier ligera desalineaci\u00f3n angular o deformaci\u00f3n de la placa puede magnificarse a lo largo de esta distancia, lo que puede provocar una colocaci\u00f3n menos precisa de los componentes.<\/p>\n\n\n\n
Para mitigar este problema, considere las siguientes estrategias:<\/p>\n\n\n\n
Otra pregunta habitual gira en torno a la aparente contradicci\u00f3n de a\u00f1adir m\u00e1s de las tres referencias recomendadas cuando se trata de componentes de paso fino, como BGA o QFN. No infringe esto la regla del \"m\u00e1ximo de 3 fiduciales\"?<\/p>\n\n\n\n
La clave para entender esto es diferenciar entre fiduciales globales y locales. La regla del \"m\u00e1ximo de 3 referencias\" se aplica generalmente a las referencias globales, que se utilizan para la alineaci\u00f3n general de la placa. Los puntos de referencia locales, en cambio, se utilizan para alinear con precisi\u00f3n componentes espec\u00edficos y pueden a\u00f1adirse cuando sea necesario.<\/p>\n\n\n\n
En el caso de componentes de paso fino, como BGA o QFN de gran tama\u00f1o, la adici\u00f3n de referencias locales (normalmente dos, colocadas en diagonal) cerca del componente puede mejorar significativamente la precisi\u00f3n de colocaci\u00f3n. Estas referencias locales funcionan conjuntamente con las referencias globales, proporcionando un punto de referencia adicional para que el equipo de montaje garantice la alineaci\u00f3n precisa de estos componentes cr\u00edticos.<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, aunque tenga tres puntos de referencia globales en la placa, puede a\u00f1adir puntos de referencia locales cerca de los componentes de paso fino sin infringir la directriz general. La clave est\u00e1 en utilizar los puntos de referencia locales con criterio, a\u00f1adi\u00e9ndolos s\u00f3lo cuando aporten una clara ventaja en t\u00e9rminos de precisi\u00f3n de colocaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n
Los dise\u00f1os de placas de circuito impreso no siempre son simples rect\u00e1ngulos. \u00bfQu\u00e9 ocurre con la colocaci\u00f3n de referencias en placas de circuito impreso no cuadradas, como las que tienen forma de T o de L?<\/p>\n\n\n\n
Las formas no est\u00e1ndar de las placas de circuito impreso plantean retos \u00fanicos a la hora de colocar las referencias. El principio clave que hay que recordar es que los marcadores deben proporcionar puntos de referencia claros para todas las \u00e1reas de la placa. En el caso de las placas en forma de T o de L, puede ser necesario colocar m\u00e1s de los tres puntos de referencia est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n
Para estas formas no cuadradas, considere el siguiente enfoque:<\/p>\n\n\n\n
Recuerde que el objetivo es proporcionar al equipo de montaje suficientes puntos de referencia para determinar con precisi\u00f3n la orientaci\u00f3n y la posici\u00f3n de la placa, independientemente de su forma. Aunque esto puede requerir m\u00e1s de tres puntos de referencia, la mejora de la precisi\u00f3n en la colocaci\u00f3n de componentes bien merece el espacio adicional de la placa.<\/p>\n\n\n\n
En todos estos casos (componentes cerca de los bordes, componentes de paso fino y formas de placa no est\u00e1ndar), la comunicaci\u00f3n con el fabricante de placas de circuito impreso y la empresa de montaje es crucial. Pueden ofrecer informaci\u00f3n valiosa basada en las capacidades espec\u00edficas de sus equipos y pueden tener recomendaciones adicionales para garantizar los mejores resultados posibles para su dise\u00f1o \u00fanico de PCB.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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