El recubrimiento de PCBA (Printed Circuit Board Assembly) es un proceso crucial en la fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos. Consiste en aplicar una fina capa protectora a la superficie de una placa de circuito impreso y sus componentes. Este revestimiento act\u00faa como barrera contra los factores ambientales que pueden da\u00f1ar o degradar el rendimiento de los dispositivos electr\u00f3nicos. \u00bfSe ha preguntado alguna vez c\u00f3mo resisten sus dispositivos electr\u00f3nicos la prueba del tiempo y las distintas condiciones ambientales? La respuesta, en muchos casos, est\u00e1 en el proceso de recubrimiento de PCBA, que a menudo se pasa por alto.<\/p>\n\n\n
El revestimiento de PCBA, tambi\u00e9n conocido como revestimiento de conformaci\u00f3n, es un producto polim\u00e9rico formador de pel\u00edcula que protege las placas de circuitos de la humedad, el polvo, los productos qu\u00edmicos y las temperaturas extremas. Se adapta a los contornos de la placa y los componentes, proporcionando una capa protectora sin aumentar significativamente el tama\u00f1o o el peso del conjunto. El objetivo principal del revestimiento de PCBA es aumentar la fiabilidad y longevidad de los dispositivos electr\u00f3nicos evitando la corrosi\u00f3n, los cortocircuitos y otros tipos de da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Los revestimientos de PCBA son esenciales para los componentes electr\u00f3nicos utilizados en entornos dif\u00edciles, como aplicaciones de automoci\u00f3n, aeroespaciales, militares e industriales. Incluso la electr\u00f3nica de consumo puede beneficiarse del recubrimiento de PCBA, especialmente en entornos h\u00famedos o polvorientos. Piense en su smartphone sobreviviendo a una salpicadura de agua o en la electr\u00f3nica de su coche funcionando a la perfecci\u00f3n en condiciones de calor extremo: el revestimiento de PCBA desempe\u00f1a un papel vital en estas situaciones.<\/p>\n\n\n
Existen varios tipos de revestimientos para PCBA, cada uno con sus propias propiedades y aplicaciones. Profundicemos en los detalles:<\/p>\n\n\n
Los revestimientos acr\u00edlicos suelen basarse en pol\u00edmeros acr\u00edlicos disueltos en un disolvente. Ofrecen una buena protecci\u00f3n diel\u00e9ctrica y contra la humedad, son f\u00e1ciles de aplicar y retirar, y se secan r\u00e1pidamente a temperatura ambiente. Tienen una resistencia moderada a la abrasi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Ventajas:<\/strong> Secado r\u00e1pido, f\u00e1cil de repasar, buena resistencia a la humedad, coste relativamente bajo. Los revestimientos epox\u00eddicos son sistemas de dos componentes formados por una resina epox\u00eddica y un endurecedor. Ofrecen una excelente resistencia qu\u00edmica y a la abrasi\u00f3n, una elevada rigidez diel\u00e9ctrica y una buena adherencia.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Excelente resistencia qu\u00edmica, alta resistencia a la abrasi\u00f3n, buena adherencia, resistencia a altas temperaturas. Los revestimientos de uretano se basan en pol\u00edmeros de poliuretano y pueden ser sistemas monocomponentes o bicomponentes. Ofrecen una excelente resistencia a la humedad y a los productos qu\u00edmicos, buena flexibilidad y resistencia a la abrasi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Excelente resistencia a la humedad, buena resistencia qu\u00edmica, buena flexibilidad, buena resistencia a la abrasi\u00f3n. Los revestimientos de silicona se basan en pol\u00edmeros de silicona y pueden ser sistemas de una o dos partes. Ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas, flexibilidad y buenas propiedades diel\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Excelente resistencia a altas temperaturas, buena flexibilidad, buenas propiedades diel\u00e9ctricas, buena resistencia a los rayos UV. Los revestimientos de parileno se aplican como deposici\u00f3n en fase de vapor de un pol\u00edmero de polipara-xilileno. Proporcionan excelentes propiedades de barrera, un grosor uniforme y pueden penetrar en hendiduras muy peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Excelentes propiedades de barrera, espesor uniforme, excelente resistencia qu\u00edmica, biocompatible. La exclusiva deposici\u00f3n en fase de vapor de Parylene permite recubrir incluso las geometr\u00edas m\u00e1s complejas con una uniformidad excepcional, lo que lo hace ideal para proteger microelectr\u00f3nica compleja. Esto cambia las reglas del juego en sectores en los que la miniaturizaci\u00f3n y la fiabilidad son primordiales.<\/p>\n\n\n Aunque el revestimiento de PCBA ofrece numerosas ventajas, tambi\u00e9n es esencial tener en cuenta los posibles inconvenientes.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Desventajas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Aunque la repetici\u00f3n de los trabajos es una preocupaci\u00f3n com\u00fan, la selecci\u00f3n adecuada del revestimiento y las t\u00e9cnicas de aplicaci\u00f3n pueden minimizar estos problemas, y las ventajas de fiabilidad a largo plazo suelen compensar los inconvenientes. Se trata de un compromiso entre la inversi\u00f3n inicial y las mejoras de rendimiento a largo plazo.<\/p>\n\n\n El revestimiento de PCBA crea una barrera f\u00edsica entre los componentes electr\u00f3nicos y el entorno. Esta barrera impide que la humedad, el polvo, los productos qu\u00edmicos y otros contaminantes entren en contacto con los componentes sensibles y causen da\u00f1os. El revestimiento tambi\u00e9n a\u00edsla el\u00e9ctricamente, evitando cortocircuitos entre conductores muy pr\u00f3ximos. Adem\u00e1s, el revestimiento puede proporcionar soporte mec\u00e1nico a las juntas de soldadura y los componentes, reduciendo el riesgo de da\u00f1os por vibraci\u00f3n o choque mec\u00e1nico. La eficacia del revestimiento depende de las propiedades del material, el grosor, la cobertura y la adherencia al sustrato.<\/p>\n\n\n\n La eficacia de un revestimiento de PCBA no s\u00f3lo depende de las propiedades inherentes del material, sino tambi\u00e9n de la calidad de su aplicaci\u00f3n. Un revestimiento perfectamente formulado puede fallar si se aplica de forma desigual o con una cobertura inadecuada. Esto subraya la importancia de unos procesos de aplicaci\u00f3n meticulosos.<\/p>\n\n\n Para aplicar los revestimientos de PCBA se utilizan varios m\u00e9todos, cada uno de ellos adecuado para diferentes vol\u00famenes de producci\u00f3n y complejidades de las placas.<\/p>\n\n\n Este m\u00e9todo consiste en aplicar el material de revestimiento con un pincel. Es un m\u00e9todo sencillo y barato, adecuado para lotes peque\u00f1os y prototipos. Sin embargo, puede dar lugar a espesores irregulares y requiere mucha mano de obra, por lo que no es adecuado para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Sencilla, de bajo coste, adecuada para lotes peque\u00f1os y prototipos. El revestimiento por inmersi\u00f3n consiste en sumergir el PCBA en un ba\u00f1o de material de revestimiento. Este m\u00e9todo proporciona una buena cobertura y es relativamente sencillo. Sin embargo, requiere un gran volumen de material de revestimiento, puede ser dif\u00edcil controlar el grosor y no es adecuado para todos los componentes.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Buena cobertura, proceso relativamente sencillo. El revestimiento por pulverizaci\u00f3n utiliza una pistola de pulverizaci\u00f3n para aplicar el material de revestimiento. Es un m\u00e9todo r\u00e1pido y eficaz que ofrece un buen control del grosor y es adecuado para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n. Sin embargo, requiere equipos especializados, el exceso de pulverizaci\u00f3n puede ser un problema y puede requerir enmascaramiento.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> R\u00e1pido, eficaz, buen control del espesor, adecuado para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. El revestimiento selectivo consiste en aplicar el material de revestimiento s\u00f3lo en zonas espec\u00edficas de la PCBA utilizando equipos automatizados. Este m\u00e9todo ofrece una aplicaci\u00f3n precisa, un enmascaramiento m\u00ednimo y reduce el desperdicio de material. Sin embargo, tiene un coste de equipo m\u00e1s elevado y requiere programaci\u00f3n y configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Aplicaci\u00f3n precisa, requiere un enmascaramiento m\u00ednimo y reduce el desperdicio de material. Tras su aplicaci\u00f3n, los revestimientos de PCBA deben curarse para alcanzar sus propiedades \u00f3ptimas.<\/p>\n\n\n El secado al aire es el m\u00e9todo de curado m\u00e1s sencillo, en el que el revestimiento se cura a temperatura ambiente por evaporaci\u00f3n del disolvente.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Sencillo, no requiere equipo especial. El curado t\u00e9rmico consiste en curar el revestimiento a una temperatura elevada en un horno.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Tiempo de curado m\u00e1s r\u00e1pido, propiedades de recubrimiento mejoradas. El curado UV utiliza luz ultravioleta (UV) para curar el revestimiento.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/strong> Tiempo de curado muy r\u00e1pido, adecuado para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n. El proceso de curado puede afectar significativamente a las propiedades finales del revestimiento. Por ejemplo, el curado t\u00e9rmico puede mejorar la resistencia qu\u00edmica y la adherencia de los revestimientos epox\u00eddicos, mientras que el curado UV puede proporcionar un acabado muy duro y duradero a determinados tipos de revestimientos. Elegir el m\u00e9todo de curado adecuado es tan crucial como seleccionar el material de revestimiento adecuado.<\/p>\n\n\n El uso de revestimientos para PCBA se rige por varias normas y especificaciones industriales que garantizan la calidad y la fiabilidad. Entre ellas se incluyen:<\/p>\n\n\n\n Estas normas definen los requisitos de los materiales de revestimiento, los procesos de aplicaci\u00f3n, los ensayos y la inspecci\u00f3n. El cumplimiento de estas normas garantiza que el revestimiento cumple determinados requisitos de rendimiento y calidad, lo que ofrece garant\u00edas tanto a los fabricantes como a los usuarios finales.<\/p>\n\n\n La selecci\u00f3n del revestimiento adecuado para PCBA requiere una cuidadosa consideraci\u00f3n de diversos factores. El entorno operativo, incluida la temperatura, la humedad y la posible exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos, desempe\u00f1a un papel crucial. Tambi\u00e9n deben tenerse en cuenta los requisitos de fiabilidad, como la vida \u00fatil prevista y la tasa de fallos aceptable. La sensibilidad de los componentes es otro factor importante, ya que algunos pueden ser sensibles a determinados materiales de revestimiento o m\u00e9todos de curado. El volumen de producci\u00f3n influye en la elecci\u00f3n del m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n, ya que los distintos m\u00e9todos son adecuados para vol\u00famenes diferentes.<\/p>\n\n\n\n El coste es un factor importante, ya que incluye el coste de los materiales, los equipos y la mano de obra. La facilidad de reelaboraci\u00f3n, es decir, la posibilidad de retirar y volver a aplicar el revestimiento, tambi\u00e9n puede influir en el coste total.<\/p>\n\n\n\n La elecci\u00f3n del revestimiento para PCBA debe basarse en un an\u00e1lisis minucioso de los requisitos de aplicaci\u00f3n y en un conocimiento profundo de las ventajas y desventajas de los distintos tipos de revestimiento y m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n. Debe realizarse un an\u00e1lisis coste-beneficio para determinar la soluci\u00f3n m\u00e1s rentable que cumpla los criterios de rendimiento y fiabilidad requeridos. No se trata simplemente de elegir la opci\u00f3n m\u00e1s barata, sino de encontrar el mejor valor para la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n El grosor del revestimiento afecta significativamente a sus propiedades protectoras. Normalmente, el grosor de los revestimientos de PCBA oscila entre 25-250 micras (1-10 mils), dependiendo del tipo de revestimiento y de la aplicaci\u00f3n. Los m\u00e9todos de medici\u00f3n incluyen medidores de espesor de pel\u00edcula h\u00fameda, medidores de corrientes par\u00e1sitas y micr\u00f3metros.<\/p>\n\n\n\n La cobertura completa es esencial para una protecci\u00f3n eficaz. Los factores que afectan a la cobertura incluyen el m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n, la viscosidad del revestimiento, la tensi\u00f3n superficial y la geometr\u00eda de los componentes. Entre los defectos de cobertura m\u00e1s comunes se encuentran los puntos finos, los huecos, las burbujas y la humectaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n Para garantizar la calidad y fiabilidad de los revestimientos de PCBA, es esencial realizar pruebas e inspecciones rigurosas.<\/p>\n\n\n La inspecci\u00f3n visual consiste en examinar el PCBA revestido con lupa para detectar defectos como burbujas, huecos, grietas y materiales extra\u00f1os. IPC-A-610 incluye criterios de inspecci\u00f3n visual para el revestimiento de conformaci\u00f3n. Sin embargo, la inspecci\u00f3n visual puede ser subjetiva y no detectar todos los defectos.<\/p>\n\n\n La medici\u00f3n del espesor garantiza que el revestimiento se encuentra dentro del intervalo de espesores especificado. Los m\u00e9todos incluyen medidores de espesor de pel\u00edcula h\u00fameda, medidores de corrientes de Foucault, micr\u00f3metros y secciones transversales. IPC-CC-830 especifica los requisitos de espesor para diferentes tipos de revestimiento.<\/p>\n\n\n Las pruebas de adherencia verifican que el revestimiento se adhiere correctamente al sustrato. Los m\u00e9todos incluyen la prueba de cinta (ASTM D3359), la prueba de rayado cruzado y la prueba de arranque. IPC-TM-650 incluye m\u00e9todos de ensayo de adherencia.<\/p>\n\n\n Las pruebas diel\u00e9ctricas miden las propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico del revestimiento. Los m\u00e9todos incluyen la prueba de tensi\u00f3n diel\u00e9ctrica soportada y la prueba de resistencia de aislamiento. IPC-CC-830 especifica los requisitos diel\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n Las pruebas de resistencia a la humedad eval\u00faan la capacidad del revestimiento para proteger contra la humedad. Los m\u00e9todos incluyen pruebas de humedad y pruebas de niebla salina. IPC-TM-650 incluye m\u00e9todos de ensayo para la resistencia a la humedad.<\/p>\n\n\n Las pruebas de estr\u00e9s ambiental simulan las condiciones de funcionamiento reales para evaluar la fiabilidad a largo plazo del revestimiento. Los m\u00e9todos incluyen pruebas de choque t\u00e9rmico, ciclos de temperatura y pruebas de vibraci\u00f3n. Normas como IPC-TM-650 y MIL-STD-810 proporcionan directrices para estas pruebas.<\/p>\n\n\n\n T\u00e9cnicas de ensayo avanzadas como la espectroscopia de impedancia electroqu\u00edmica (EIS) pueden proporcionar informaci\u00f3n valiosa sobre las propiedades de barrera y los mecanismos de degradaci\u00f3n de los revestimientos de PCBA, ayudando a predecir su rendimiento a largo plazo. Esto permite un enfoque m\u00e1s proactivo de la ingenier\u00eda de fiabilidad.<\/p>\n\n\n Hay ocasiones en las que es necesario eliminar el revestimiento de PCBA para su reparaci\u00f3n, sustituci\u00f3n de componentes o debido a defectos en el revestimiento. Los m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n incluyen:<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, la eliminaci\u00f3n de revestimientos presenta desaf\u00edos. Estos m\u00e9todos pueden da\u00f1ar los componentes subyacentes o el sustrato. Una eliminaci\u00f3n incompleta puede dejar residuos que afecten a la adherencia del nuevo revestimiento. Adem\u00e1s, los disolventes y decapantes deben ser compatibles tanto con el material de revestimiento como con los componentes subyacentes.<\/p>\n\n\n\n Las mejores pr\u00e1cticas para la eliminaci\u00f3n de revestimientos incluyen utilizar el m\u00e9todo menos agresivo posible, probar primero el m\u00e9todo de eliminaci\u00f3n en una zona de desecho y limpiar a fondo la zona despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La facilidad de eliminaci\u00f3n y retoque de los revestimientos var\u00eda significativamente entre los distintos tipos de revestimiento. Los revestimientos acr\u00edlicos suelen ser los m\u00e1s f\u00e1ciles de eliminar, mientras que los revestimientos epox\u00eddicos y de parileno son los m\u00e1s dif\u00edciles. Este factor debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un revestimiento para aplicaciones en las que se prevean trabajos de repaso. Es una consideraci\u00f3n crucial en la gesti\u00f3n global del ciclo de vida del conjunto electr\u00f3nico.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El recubrimiento de PCBA (Printed Circuit Board Assembly) es un proceso crucial en la fabricaci\u00f3n de productos electr\u00f3nicos. 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Desventajas:<\/strong> Resistencia limitada a los disolventes, no adecuada para aplicaciones a altas temperaturas.
Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> Protecci\u00f3n de uso general para electr\u00f3nica de consumo, electrodom\u00e9sticos y controles industriales.
Datos de rendimiento:<\/strong> Rigidez diel\u00e9ctrica: 15-25 kV\/mm; Resistencia a la humedad: buena; Temperatura: -55\u00b0C a 125\u00b0C.<\/p>\n\n\nRevestimientos de resina epoxi<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Dif\u00edcil de reelaborar, tiempo de curado m\u00e1s largo, puede ser quebradizo.
Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> Electr\u00f3nica de automoci\u00f3n, equipos industriales, aplicaciones que requieren alta resistencia qu\u00edmica.
Datos de rendimiento:<\/strong> Rigidez diel\u00e9ctrica: 20-30 kV\/mm; Resistencia a la humedad: excelente; Gama de temperaturas: -55\u00b0C a 150\u00b0C.<\/p>\n\n\nRevestimientos de resina de uretano<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Sensible a la humedad durante la aplicaci\u00f3n, resistencia moderada a la temperatura.
Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> Aplicaciones aeroespaciales, militares e industriales que requieren una alta resistencia a la humedad.
Datos de rendimiento:<\/strong> Rigidez diel\u00e9ctrica: 18-28 kV\/mm; Resistencia a la humedad: excelente; Gama de temperaturas: -60\u00b0C a 130\u00b0C.<\/p>\n\n\nRevestimientos de resina de silicona<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Poca resistencia a la abrasi\u00f3n, coste m\u00e1s elevado que otros revestimientos.
Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> Aplicaciones de alta temperatura, iluminaci\u00f3n LED, electr\u00f3nica del autom\u00f3vil.
Datos de rendimiento:<\/strong> Rigidez diel\u00e9ctrica: 20-30 kV\/mm; Resistencia a la humedad: buena; Gama de temperaturas: -60\u00b0C a 200\u00b0C.<\/p>\n\n\nRevestimientos de parileno<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Coste elevado, equipo especializado necesario para su aplicaci\u00f3n, dif\u00edcil de reelaborar.
Aplicaciones t\u00edpicas:<\/strong> Dispositivos m\u00e9dicos, aeroespaciales, militares, aplicaciones que requieren revestimientos muy finos y uniformes.
Datos de rendimiento:<\/strong> Rigidez diel\u00e9ctrica: 5-7 kV\/mil; Resistencia a la humedad: excelente; Gama de temperaturas: -200\u00b0C a 200\u00b0C.<\/p>\n\n\n\nVentajas y desventajas del revestimiento de PCBA<\/h2>\n\n\n
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C\u00f3mo funciona el revestimiento de PCBA<\/h2>\n\n\n
M\u00e9todos de aplicaci\u00f3n del revestimiento para PCBA<\/h2>\n\n\n
Revestimiento con cepillo<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Espesor inconsistente, mano de obra intensiva, no apto para producci\u00f3n de gran volumen.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Creaci\u00f3n de prototipos, reparaciones, producci\u00f3n de bajo volumen.<\/p>\n\n\nRecubrimiento por inmersi\u00f3n<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Requiere un gran volumen de material de revestimiento, dif\u00edcil de controlar el espesor, no apto para todos los componentes.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Producci\u00f3n de peque\u00f1o a medio volumen, componentes que soportan la inmersi\u00f3n.<\/p>\n\n\nRevestimiento por pulverizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Requiere equipo especializado, el exceso de pulverizaci\u00f3n puede ser un problema, puede ser necesario enmascarar.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Producci\u00f3n de gran volumen, geometr\u00edas complejas.<\/p>\n\n\nRecubrimiento selectivo<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Mayor coste del equipo, requiere programaci\u00f3n y configuraci\u00f3n.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Producci\u00f3n de gran volumen, tableros complejos con zonas que no deben revestirse.<\/p>\n\n\nM\u00e9todos de curado para revestimientos de PCBA<\/h2>\n\n\n
Secado al aire<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Tiempo de curado lento, puede verse afectado por la temperatura ambiente y la humedad.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Recubrimientos acr\u00edlicos, producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os.<\/p>\n\n\nCurado por calor<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Requiere un horno, puede no ser adecuado para todos los componentes.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Revestimientos epox\u00eddicos y de uretano, producci\u00f3n de gran volumen.<\/p>\n\n\nCurado UV<\/h3>\n\n\n
Desventajas:<\/strong> Requiere equipo especializado de curado UV, puede no ser adecuado para todos los materiales de revestimiento.
Los mejores casos de uso:<\/strong> Recubrimientos curables por UV, producci\u00f3n de gran volumen.<\/p>\n\n\n\nNormas y especificaciones para el revestimiento de PCBA<\/h2>\n\n\n
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Elegir y calcular el revestimiento adecuado para PCBA<\/h2>\n\n\n
Espesor y cobertura del revestimiento de PCBA<\/h2>\n\n\n
Pruebas e inspecci\u00f3n de revestimientos de PCBA<\/h2>\n\n\n
Inspecci\u00f3n visual<\/h3>\n\n\n
Medici\u00f3n del grosor<\/h3>\n\n\n
Pruebas de adherencia<\/h3>\n\n\n
Pruebas diel\u00e9ctricas<\/h3>\n\n\n
Pruebas de resistencia a la humedad<\/h3>\n\n\n
Pruebas de estr\u00e9s ambiental<\/h3>\n\n\n
Eliminaci\u00f3n y reparaci\u00f3n del revestimiento de PCBA<\/h2>\n\n\n
\n