{"id":9438,"date":"2024-06-11T03:57:32","date_gmt":"2024-06-11T03:57:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.besterpcba.com\/?p=9438"},"modified":"2024-06-11T03:57:33","modified_gmt":"2024-06-11T03:57:33","slug":"cam-computer-aided-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/fr\/fabrication-assistee-par-ordinateur-cam\/","title":{"rendered":"FAO (Fabrication assist\u00e9e par ordinateur)"},"content":{"rendered":"<p>Les donn\u00e9es CAM et les informations sp\u00e9cifiques \u00e0 la t\u00e2che sont re\u00e7ues de nos clients et soigneusement v\u00e9rifi\u00e9es par le personnel de la salle CAM pour s'assurer qu'elles sont compl\u00e8tes. Le mod\u00e8le de la carte est copi\u00e9 et arrang\u00e9 pour utiliser un panneau qui sera utilis\u00e9 tout au long du processus de fabrication. Les trous d'outillage, les coupons d'essai et les informations d'identification sont ensuite ajout\u00e9s \u00e0 la maquette. Les donn\u00e9es sont converties dans des formats utilis\u00e9s tout au long du processus de fabrication dans des \u00e9quipements tels que le photoplanteur laser, les perceuses et d\u00e9fonceuses CNC, l'AOI et les testeurs \u00e9lectriques. Le travail du d\u00e9partement FAO est grandement facilit\u00e9 par la qualit\u00e9 de l'ensemble des donn\u00e9es fournies par le client. Les d\u00e9fauts typiques des donn\u00e9es du client sont des dessins mal dimensionn\u00e9s ou manquants, l'absence de fichier texte \"read-me\", des notes ou des sp\u00e9cifications m\u00e9diocres ou inexistantes, et des dessins qui n'ont pas \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9s selon les normes de conception (c'est-\u00e0-dire non IPC).<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"film-room\">Salle de cin\u00e9ma<\/h2>\n\n\n<p>Dans des conditions environnementales contr\u00f4l\u00e9es, un ensemble d'outils de film ma\u00eetre est trac\u00e9 \u00e0 l'aide de nos photoplotters laser enti\u00e8rement automatiques et de notre \u00e9quipement de traitement des films. Les outils du film ma\u00eetre sont ensuite inspect\u00e9s et copi\u00e9s sur un film diazo pour \u00eatre utilis\u00e9s par le personnel charg\u00e9 de l'imagerie, de la s\u00e9lection et de l'inspection.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"innerlayer-processing\">Traitement de la couche interne<\/h2>\n\n\n<p>Le personnel charg\u00e9 de l'imagerie commence par laminer une \u00e2me (couche int\u00e9rieure) recouverte de cuivre avec un film de r\u00e9sistance \u00e0 la gravure photosensible. Des outils en film d'argent sont enregistr\u00e9s sur les noyaux lamin\u00e9s et expos\u00e9s \u00e0 l'aide d'une source de lumi\u00e8re ultraviolette. La couche interne est ensuite d\u00e9velopp\u00e9e, ce qui permet d'\u00e9liminer le film de r\u00e9serve du cuivre dans les zones qui en seront ult\u00e9rieurement d\u00e9pourvues. Le cuivre expos\u00e9 est ensuite \u00e9limin\u00e9 \u00e0 l'aide d'une solution de gravure qui dissout le cuivre. Enfin, le film de r\u00e9serve de gravure est enlev\u00e9, r\u00e9v\u00e9lant le panneau de couche interne fini.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"multilayer-lamination\">Lamination multicouche<\/h2>\n\n\n<p>Dans la zone de laminage, les panneaux finis de la couche int\u00e9rieure sont trait\u00e9s selon un processus qui produit une surface brun fonc\u00e9\/noir sur la couche int\u00e9rieure. Cette surface modifi\u00e9e augmente l'adh\u00e9rence du panneau multicouche. Les couches internes pr\u00e9par\u00e9es sont empil\u00e9es en alternance avec une feuille d'\u00e9poxy partiellement durcie, appel\u00e9e pr\u00e9-impr\u00e9gn\u00e9, pour cr\u00e9er le panneau multicouche. Les panneaux sont ensuite plac\u00e9s dans une presse hydraulique et press\u00e9s sous une pression extr\u00eame et chauff\u00e9s pendant une dur\u00e9e pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e. Le mat\u00e9riau pr\u00e9-impr\u00e9gn\u00e9 fond et est introduit dans les espaces entre les conducteurs inter-couches. Lorsque l'\u00e9poxy en fusion atteint la temp\u00e9rature exacte, il se solidifie, et l'\u00e9poxy finit alors de durcir. \u00c0 la fin du cycle, les panneaux sont refroidis et retir\u00e9s de la presse, pr\u00eats pour l'op\u00e9ration de per\u00e7age.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"drilling\">Forage<\/h2>\n\n\n<p>Les mat\u00e9riaux de base provenant des fournisseurs ou les panneaux multicouches press\u00e9s sont empil\u00e9s sur notre \u00e9quipement de per\u00e7age multibroche \u00e0 commande num\u00e9rique. Les m\u00e8ches en carbure monobloc sont charg\u00e9es dans des magasins et plac\u00e9es dans la machine de per\u00e7age. Le programme cr\u00e9\u00e9 dans la salle de FAO est charg\u00e9 dans le contr\u00f4leur et le programme est ex\u00e9cut\u00e9. L'op\u00e9ration de per\u00e7age est alors enti\u00e8rement automatique. La machine charge les m\u00e8ches dans des broches \u00e0 roulement \u00e0 air \u00e0 grande vitesse, r\u00e8gle les vitesses et les vitesses d'avance, et v\u00e9rifie le diam\u00e8tre, la longueur et le faux-rond des m\u00e8ches.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"hole-activation\">Activation du trou<\/h2>\n\n\n<p>L'activation du trou est un processus impliquant une s\u00e9rie de solutions chimiques qui nettoient, pr\u00e9parent et activent les parois du trou avec du cuivre, produisant un trou \u00e9lectriquement conducteur. Cela permet au cuivre de s'\u00e9lectrod\u00e9poser sur le mat\u00e9riau \u00e9poxy, cr\u00e9ant ainsi un trou traversant plaqu\u00e9. C'est le d\u00e9but de l'interconnexion \u00e9lectrique des couches internes et externes.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"imaging\">Imagerie<\/h2>\n\n\n<p>Un film de r\u00e9serve photosensible est lamin\u00e9 sur le panneau perc\u00e9. Des outils \u00e0 film diazo\u00efque sont enregistr\u00e9s sur les panneaux lamin\u00e9s, puis expos\u00e9s \u00e0 une source de lumi\u00e8re ultraviolette. La r\u00e9sine photosensible est d\u00e9velopp\u00e9e, r\u00e9v\u00e9lant le cuivre dans les zones qui deviendront des conducteurs.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"plating-etching\">Placage \/ Gravure<\/h2>\n\n\n<p>Les panneaux imag\u00e9s sont ensuite nettoy\u00e9s chimiquement et charg\u00e9s dans une cuve de galvanoplastie. Le cuivre est d\u00e9pos\u00e9 par \u00e9lectrolyse sur les parois des trous et sur les zones de conducteur expos\u00e9es. Le m\u00e9tal n'est pas d\u00e9pos\u00e9 sur les zones masqu\u00e9es par le film de r\u00e9sine photosensible. Les panneaux sont transf\u00e9r\u00e9s dans une cuve d'\u00e9tamage pour y d\u00e9poser une fine couche d'\u00e9tain. Cette couche d'\u00e9tain sert \u00e0 prot\u00e9ger le cuivre nouvellement plaqu\u00e9 du processus de gravure. Le film de r\u00e9serve est retir\u00e9, r\u00e9v\u00e9lant les zones de cuivre \u00e0 graver. Le cuivre non d\u00e9sir\u00e9 est dissous \u00e0 l'aide d'une solution de gravure, ne laissant que les zones prot\u00e9g\u00e9es par la couche d'\u00e9tain. L'\u00e9tain est ensuite enlev\u00e9, r\u00e9v\u00e9lant les conducteurs en cuivre et les zones de contact.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"masking\">Masquage<\/h2>\n\n\n<p>Les panneaux plaqu\u00e9s et mordus sont nettoy\u00e9s et inspect\u00e9s avant l'application du rev\u00eatement du masque de soudure. Le rev\u00eatement du masque de soudure est ensuite appliqu\u00e9 dans une machine \u00e0 pulv\u00e9riser \u00e0 convoyeur, suivi d'un s\u00e9chage \u00e0 l'aide d'un syst\u00e8me IR. Le masque de soudure utilis\u00e9 est appel\u00e9 LPI (liquid photo-imageable) et est sensible \u00e0 la lumi\u00e8re. Apr\u00e8s le s\u00e9chage par collage, un outil \u00e0 film diazo\u00efque est enregistr\u00e9 sur le panneau rev\u00eatu, et le panneau est expos\u00e9 \u00e0 une source de lumi\u00e8re ultraviolette. Le panneau rev\u00eatu d'un masque de soudure est ensuite d\u00e9velopp\u00e9, ce qui permet d'\u00e9liminer le masque et d'exposer les pads ou toutes les zones prot\u00e9g\u00e9es par l'outil de film. Enfin, les panneaux sont cuits pour finir de durcir l'encre du masque de soudure.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"surface-finishing\">Finition de surface<\/h2>\n\n\n<p>Les panneaux peuvent ensuite \u00eatre soumis \u00e0 diff\u00e9rents processus pour produire une vari\u00e9t\u00e9 de finitions de surface. Le plus courant est le proc\u00e9d\u00e9 HASL (hot air solder leveling). Dans ce processus, le panneau est nettoy\u00e9 chimiquement et le flux est appliqu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Les autres finitions de surface comprennent l'or \u00e9lectrod\u00e9pos\u00e9 (Au) sur le nickel (Ni), l'or chimique par immersion dans le nickel (ENIG), l'\u00e9tain blanc et une finition de soudure sans plomb. Pour les finitions sans plomb conformes \u00e0 la directive RoHS, les finitions ENIG, \u00e9tain blanc et soudure sans plomb sont propos\u00e9es.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"marking-legend\">Marquage \/ L\u00e9gende<\/h2>\n\n\n<p>Tous les marquages s\u00e9rigraphiques et les l\u00e9gendes appliqu\u00e9s par Vista Technology sont r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 l'aide d'une encre LPI (liquide photo-imageable). Cela permet d'obtenir les images les plus nettes non seulement pour les tr\u00e8s petites caract\u00e9ristiques (&lt;.006\u2033), mais aussi pour les caract\u00e9ristiques plac\u00e9es sur des circuits de haut niveau.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"routing\">Routage<\/h2>\n\n\n<p>Les panneaux finis sont profil\u00e9s ou d\u00e9coup\u00e9s \u00e0 l'aide d'une d\u00e9fonceuse \u00e0 commande num\u00e9rique. La d\u00e9fonceuse est programm\u00e9e pour cr\u00e9er le profil dimensionnel de chaque panneau. \u00c0 l'aide de fraises en carbure, la machine d\u00e9coupe le profil du panneau. Les dimensions de la planche finie sont v\u00e9rifi\u00e9es pour l'impression. Les planches sont ensuite nettoy\u00e9es et envoy\u00e9es dans nos zones de test et d'inspection.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"testing-and-final-inspection\">Essais et inspection finale<\/h2>\n\n\n<p>Les donn\u00e9es fournies par le client sont converties dans le format requis par notre \u00e9quipement de test. Les donn\u00e9es d'essai cr\u00e9\u00e9es permettent de tester la carte finie en fonction de la conception fournie par le client. Les cartes individuelles sont charg\u00e9es sur le testeur et la machine ex\u00e9cute une s\u00e9quence de tests \u00e9lectriques. Les cartes qui passent les tests \u00e9lectriques d'isolation et de r\u00e9sistance sont marqu\u00e9es et envoy\u00e9es \u00e0 notre service d'inspection finale.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"quality-control\">Contr\u00f4le de la qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n<p>Le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 fait partie int\u00e9grante de l'ensemble du processus CAM. Chaque \u00e9tape de la production fait l'objet d'un suivi m\u00e9ticuleux afin de s'assurer que le produit final r\u00e9pond aux normes les plus strictes. Cela inclut des inspections r\u00e9guli\u00e8res, des tests et des validations afin de d\u00e9tecter rapidement toute anomalie. En maintenant des mesures strictes de contr\u00f4le de la qualit\u00e9, nous nous assurons que le produit final est fiable et qu'il r\u00e9pond aux sp\u00e9cifications du client.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"environmental-considerations\">Consid\u00e9rations environnementales<\/h2>\n\n\n<p>Dans le paysage industriel actuel, les consid\u00e9rations environnementales sont plus importantes que jamais. Nos processus CAM sont con\u00e7us pour minimiser les d\u00e9chets et r\u00e9duire l'impact sur l'environnement. Nous utilisons notamment des mat\u00e9riaux \u00e9cologiques, recyclons les d\u00e9chets et veillons \u00e0 ce que tous les proc\u00e9d\u00e9s chimiques soient conformes aux r\u00e9glementations environnementales. En donnant la priorit\u00e9 \u00e0 la durabilit\u00e9, nous r\u00e9pondons non seulement aux exigences r\u00e9glementaires, mais nous contribuons \u00e9galement \u00e0 une plan\u00e8te plus saine.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les donn\u00e9es CAM et les informations sp\u00e9cifiques \u00e0 la t\u00e2che sont re\u00e7ues de nos clients et soigneusement v\u00e9rifi\u00e9es par le personnel de la salle CAM pour s'assurer qu'elles sont compl\u00e8tes. 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