Paduan mematri adalah logam pengisi yang digunakan dalam proses mematri. Mematri adalah metode penyambungan suhu tinggi yang mirip dengan penyolderan, tetapi melibatkan peleburan logam pengisi pada suhu di atas 450\u00b0C. Paduan mematri memfasilitasi penyambungan komponen logam dengan cara melelehkan pada suhu yang lebih rendah dari suhu bahan dasar yang disambung.<\/p>\n\n\n\n
Paduan mematri tersedia dalam berbagai komposisi dan sering kali dipadukan dengan elemen lain untuk mencapai sifat dan karakteristik kinerja tertentu. Logam pengisi yang umum digunakan dalam mematri termasuk aluminium, kobalt, tembaga, emas, nikel, dan perak. Pemilihan paduan mematri tergantung pada faktor-faktor seperti kompatibilitas dengan bahan dasar dan kekuatan yang diinginkan, konduktivitas, ketahanan korosi, dan sifat-sifat lain dari sambungan.<\/p>\n\n\n\n
Proses mematri melibatkan pemanasan logam pengisi sedikit di atas titik lelehnya, biasanya menggunakan metode seperti mematri obor, mematri vakum, mematri tungku, atau mematri induksi. Untuk memastikan sambungan yang bersih dan andal, logam pengisi dilindungi oleh atmosfer yang sesuai, yang sering kali disediakan oleh fluks. Fluks tidak hanya membantu membersihkan permukaan logam tetapi juga menghilangkan oksida dan kotoran dari bahan dasar.<\/p>\n\n\n\n
Paduan mematri banyak digunakan di berbagai industri karena fleksibilitasnya dan integritas tinggi dari sambungan yang dihasilkannya. Paduan ini dapat diaplikasikan pada berbagai bahan, termasuk aluminium, tembaga, emas, nikel, perak, dan baja. Fleksibilitas mematri membuatnya cocok untuk aplikasi kritis dan non-kritis, memberikan sambungan yang kuat dan tahan lama antara komponen logam.<\/p>\n\n\n\n
Paduan mematri dapat digambarkan sebagai jenis perekat logam yang dapat menahan suhu tinggi. Paduan ini, yang biasanya terdiri dari emas, nikel, dan tembaga, biasanya digunakan untuk menyatukan bahan CMC dengan paduan super berbasis kobalt atau nikel.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Mematri memiliki tujuan untuk menyatukan bagian-bagian logam dan dapat digunakan dengan berbagai bahan seperti kuningan, tembaga, baja tahan karat, aluminium, baja berlapis seng, dan keramik. Pematerian laser sangat menguntungkan dalam situasi di mana penyambungan logam yang berbeda diperlukan.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Jika suhu di mana logam pengisi meleleh di bawah 450\u00b0C (842\u00b0F), proses penyambungan logam dikenal sebagai penyolderan. Sebaliknya, jika logam pengisi meleleh pada suhu di atas 450\u00b0C (842\u00b0F), proses ini disebut sebagai mematri (Ref. (2)).<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Satu-satunya perbedaan antara penyolderan dan mematri terletak pada kisaran suhu di mana setiap proses dilakukan. Penyolderan dilakukan pada suhu di bawah 840\u00b0F (450\u00b0C), sedangkan mematri dilakukan pada suhu yang melebihi 840\u00b0F (450\u00b0C).<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Tembaga, nikel, dan perak umumnya digunakan sebagai logam dasar untuk paduan mematri, sedangkan aluminium dan emas memiliki aplikasi khusus dalam mematri. Tabel yang disediakan di bawah ini menyajikan perbandingan karakteristik dan manfaat utama dari logam dasar yang sering digunakan. Perlu dicatat bahwa berbagai komposisi paduan tersedia untuk setiap logam dasar.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Bahan dasar yang biasa digunakan untuk mematri meliputi aluminium, tembaga, emas, nikel, perak, dan baja. Logam pengisi utama yang digunakan dalam mematri adalah aluminium, kobalt, tembaga, emas, nikel, atau perak. Logam pengisi utama ini sering dikombinasikan dengan elemen lain untuk mencapai sifat yang diinginkan dan meningkatkan kinerja.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Apa itu Paduan Brazing<\/p>\n
Paduan mematri adalah logam pengisi yang digunakan dalam proses mematri. Mematri adalah metode penyambungan suhu tinggi yang mirip dengan penyolderan, tetapi melibatkan peleburan logam pengisi pada suhu di atas 450\u00b0C.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4750,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"Brazing Alloy","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[13,14],"class_list":["post-7466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-glossary","tag-glossary","tag-ng"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7466","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7466"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7466\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8758,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7466\/revisions\/8758"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7466"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7466"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7466"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}