{"id":6421,"date":"2023-07-17T02:39:27","date_gmt":"2023-07-17T02:39:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.besterpcba.com\/?p=6421"},"modified":"2023-07-26T05:51:18","modified_gmt":"2023-07-26T05:51:18","slug":"what-is-flux-residue","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/what-is-flux-residue\/","title":{"rendered":"Cos'\u00e8 il residuo di flusso"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-flux-residue\">Cos'\u00e8 il residuo di flusso<\/h2>\n\n\n<p>Il residuo di flussante \u00e8 il materiale residuo che rimane su una scheda di circuito dopo il processo di saldatura. \u00c8 un sottoprodotto del flussante utilizzato durante la saldatura, che \u00e8 una miscela acida applicata per rimuovere l'ossido metallico e facilitare la formazione di legami metallurgici. Il residuo lasciato dal flussante pu\u00f2 comportare vari rischi e problemi se non gestito correttamente.<\/p>\n\n\n\n<p>I residui di flussante possono essere classificati in due tipi: benigni e attivi. La classificazione si basa sul rischio di guasto piuttosto che sulla chimica del residuo stesso. I principali costituenti del flussante che possono influire sulla probabilit\u00e0 di guasto elettrico sono attivatori, leganti, solventi e additivi.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gli attivatori, che sono acidi organici deboli, svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento di un buon giunto reagendo con gli ossidi metallici per formare sali metallici. Tuttavia, se c'\u00e8 un eccesso di acido non reagito, pu\u00f2 portare a guasti elettronici. <\/li>\n\n\n\n<li>I leganti, noti anche come veicoli, sono composti insolubili che impediscono agli attivatori non consumati di dissolversi in acqua dopo la saldatura. Costituiscono la maggior parte del residuo visibile. La scelta di una formulazione di flussante con basse concentrazioni di leganti pu\u00f2 migliorare l'aspetto degli assemblaggi puliti, ma pu\u00f2 aumentare il rischio di guasto.<\/li>\n\n\n\n<li>I solventi vengono utilizzati per dissolvere gli altri costituenti del flussante ed \u00e8 essenziale seguire il profilo di saldatura raccomandato per garantire la completa evaporazione del solvente. Qualsiasi solvente rimanente pu\u00f2 causare guasti elettronici. <\/li>\n\n\n\n<li>Gli additivi, come plastificanti, coloranti o antiossidanti, sono presenti in piccole quantit\u00e0 e i loro effetti sull'affidabilit\u00e0 possono essere protetti dai diritti di propriet\u00e0 intellettuale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diversi metodi di saldatura, come il reflow a montaggio superficiale, l'onda, la selezione o la saldatura manuale, pongono rischi diversi a causa dei diversi volumi di flussante utilizzati. \u00c8 fondamentale controllare il flusso di applicazione e il volume di flussante per ridurre il rischio di eccesso e flussi di liquidi difficili da controllare.<\/p>\n\n\n\n<p>Per valutare il livello di rischio associato ai residui di flussante, \u00e8 possibile utilizzare metodi standard del settore come il test di resistivit\u00e0 dell'estratto di solvente (ROSE) e la cromatografia ionica. Il test ROSE monitora la pulizia ionica durante le operazioni di pulizia, mentre la cromatografia ionica misura il numero di ioni rimasti dopo la saldatura e rileva la quantit\u00e0 di acidi organici deboli dal flussante. Tuttavia, \u00e8 importante notare che non esiste un criterio standard di superamento o fallimento per l'interpretazione dei risultati della cromatografia ionica.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faqs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"frequently-asked-questions\">Domande frequenti<\/h2>\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"do-you-apply-flux-before-or-after-soldering\">Applichi il flussante prima o dopo la saldatura?<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Il flussante per saldatura \u00e8 una sostanza chimica che viene applicata prima e durante la procedura di saldatura dei componenti elettronici. Pu\u00f2 essere utilizzato sia per processi di saldatura manuali che automatizzati. Lo scopo principale del flussante per saldatura \u00e8 quello di preparare le superfici metalliche pulendo ed eliminando eventuali ossidi e impurit\u00e0 prima della saldatura.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"can-soldering-damage-pcb\">La saldatura pu\u00f2 danneggiare il PCB?<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Una saldatura errata pu\u00f2 potenzialmente danneggiare un PCB. Inoltre, la presenza di umidit\u00e0 durante il processo di saldatura pu\u00f2 portare alla contaminazione del pad del PCB e di altri componenti. Questa contaminazione ha il potenziale di causare la bruciatura dei componenti del PCB e provocare problemi di connessione.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"why-clean-pcb-after-soldering\">Perch\u00e9 pulire il PCB dopo la saldatura<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Il residuo lasciato sul PCB dopo la saldatura \u00e8 il risultato del flussante utilizzato nel processo di saldatura. Questo residuo pu\u00f2 reagire con l'umidit\u00e0 dell'aria e portare alla corrosione della scheda. Pertanto, \u00e8 necessario pulire accuratamente la scheda per rimuovere questi residui prima dell'assemblaggio e del confezionamento.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"is-leaving-flux-on-pcb-bad\">\u00c8 un male lasciare il flussante sul PCB?<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Tutti i tipi di flussante per saldatura, compreso il flussante no-clean, lasciano residui sui PCB. Si dice che questi residui non richiedano pulizia, quindi \u00e8 generalmente accettabile lasciarli sul PCB senza alcun impatto negativo sulle prestazioni del prodotto.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-type-of-flux-should-not-be-used-in-electronics\">Quale tipo di flussante non deve essere utilizzato nell'elettronica<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Lo svantaggio dell'utilizzo del flussante di colofonia nell'elettronica \u00e8 che pu\u00f2 lasciare un residuo sulla scheda PCB. Inoltre, ha il potenziale di contaminare le apparecchiature di produzione. Inoltre, in condizioni difficili, il flussante di colofonia potrebbe non funzionare efficacemente.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"does-flux-protect-pcb\">Il flussante protegge il PCB<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Il flussante svolge un ruolo cruciale nella salvaguardia dei circuiti PCB da ossidazione, contaminazione e umidit\u00e0. Questa protezione assicura che il circuito stampato possa operare in modo efficiente e senza problemi, anche in condizioni ambientali difficili.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_q\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\"><h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-do-you-clean-pcb-before-soldering\">Come si pulisce il PCB prima della saldatura<\/h3><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group glossary_faq_a\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p>Pulizia del PCB prima della saldatura<br><br> Nel caso di schede pi\u00f9 vecchie che possono presentare ossidazione o contaminanti accumulati, \u00e8 necessario pulirle prima della saldatura. Quando si lavora su una scheda di questo tipo, il passaggio iniziale consisterebbe nell'utilizzare alcol isopropilico per eliminare i contaminanti.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cos'\u00e8 il residuo di flusso<\/p>\n<p>Il residuo di flussante \u00e8 il materiale residuo che rimane su un circuito stampato dopo il processo di saldatura. \u00c8 un sottoprodotto del flussante utilizzato durante la saldatura, che \u00e8 una miscela acida applicata per rimuovere l'ossido metallico e facilitare la formazione di legami metallurgici.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4750,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"Flux Residue","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[13,14],"class_list":["post-6421","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-glossary","tag-glossary","tag-ng"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6421","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6421"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6421\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6443,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6421\/revisions\/6443"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6421"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6421"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6421"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}