Senza alogeni si riferisce a un circuito stampato che non contiene componenti alogeni, tra cui cloro, bromo, fluoro, iodio e astato. \u00c8 noto che questi componenti alogeni sono pericolosi sia per la salute umana che per l'ambiente. Per soddisfare i criteri di assenza di alogeni, un PCB deve aderire a limiti specifici per il contenuto di cloro e alogeni totali.<\/p>\n\n\n\n
Secondo gli standard di settore come JPCA-ES-01-2003, un PCB senza alogeni deve avere un contenuto di cloro inferiore a 900 parti per milione (ppm) e un contenuto totale di alogeni (compreso il bromo) inferiore a 1500 ppm. Questi limiti sono fissati per ridurre al minimo i potenziali danni causati dalle emissioni di alogeni durante il processo di produzione o in caso di incendio.<\/p>\n\n\n\n
Per ottenere uno stato privo di alogeni nei PCB \u00e8 necessario utilizzare materiali privi di alogeni, in particolare nella laminazione del rame. Lo standard JPCA specifica che il contenuto di bromo deve essere inferiore a 0,09% (in rapporto di peso) e anche il contenuto di cloro deve essere inferiore a 0,09% (in rapporto di peso). Inoltre, il contenuto totale di bromo e cloro non deve superare 0,15% (in rapporto di peso), che equivale a 1500 ppm.<\/p>\n\n\n\n
Lo scopo dell'utilizzo di materiali privi di alogeni nella costruzione di PCB \u00e8 quello di ridurre al minimo i potenziali rischi associati alle emissioni di alogeni, che possono rilasciare gas tossici e sottoprodotti corrosivi. Eliminando i componenti alogeni dai PCB, l'impatto dannoso sulla salute umana e sull'ambiente si riduce significativamente.<\/p>\n\n\n\n
Invece di utilizzare rivestimenti PBB e PBDE, i PCB senza alogeni utilizzano principalmente composti di fosforo e fosforo-azoto. A differenza degli alogeni, il fosforo subisce una decomposizione termica quando brucia, con conseguente formazione di acido polifosforico. Questo acido si asciuga e si solidifica sulla superficie, formando una pellicola carbonizzata.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
I vantaggi dell'utilizzo di cavi senza alogeni includono l'assenza di emissioni di gas tossici o corrosivi in caso di incendio, che possono rappresentare una minaccia per le persone e gli edifici. A differenza dei cavi in PVC, il rischio di emissione di gas di combustione pericolosi contenenti alogeni viene eliminato.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La saldatura senza alogeni presenta diversi vantaggi, tra cui il miglioramento della durata dello stencil, il miglioramento della stabilit\u00e0 termica, l'ampliamento della finestra del processo di riflusso e l'aumento della durata. L'eliminazione degli alogeni ha un impatto diretto sul processo di saldatura e su altri processi successivi come la pulizia dell'assemblaggio.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
L'assenza di alogeni non \u00e8 un requisito.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
La direttiva UE RoHS 2002\/95\/CE, denominata anche RoHS o Lead-Free, \u00e8 un regolamento che stabilisce i livelli massimi di piombo in diversi dispositivi elettrici ed elettronici.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Cos'\u00e8 Halogen-Free<\/p>\n
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