{"id":9744,"date":"2025-11-04T07:48:18","date_gmt":"2025-11-04T07:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.besterpcba.com\/?p=9744"},"modified":"2025-11-05T06:09:48","modified_gmt":"2025-11-05T06:09:48","slug":"qfn-thermal-pad-rework-patterns","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/modelli-di-rifacimento-del-pad-thermico-qfn\/","title":{"rendered":"Modelli di pasta termica QFN che si ripuliscono facilmente"},"content":{"rendered":"

Rimaneggiare un pacchetto QFN fallito su una scheda analogica densamente popolata non dovrebbe rischiare di distruggere l'intera assemblaggio. Troppo spesso, lo fa. Il responsabile \u00e8 uno stencil di pad termici progettato solo per l'assemblaggio iniziale, non per la realt\u00e0 della sostituzione dei componenti. Un'apertura solida che depone uno strato spesso di pasta pu\u00f2 creare un collegamento termico robusto durante la produzione, ma quella stessa massa di saldatura diventa un dissipatore di calore ostinato durante il rimaneggiamento. Distribuisce energia termica dannosa attraverso componenti strettamente inseriti, trasformando una semplice riparazione in una cascata di guasti. Su schede di alto valore in cui i componenti sono separati da decimi di millimetro, un singolo tentativo di rimaneggiamento pu\u00f2 causare micro-balling, ponti di saldatura o shock termici ai dispositivi di precisione adiacenti, gettando via l'intera scheda.<\/p>\n\n\n

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Un'apertura solida (a sinistra) depone un singolo volume di saldatura, mentre un pattern a vetrino (a destra) crea isole di saldatura discrete per ridurre la massa termica per un rimaneggiamento pi\u00f9 facile.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La riutilizzabilit\u00e0 non \u00e8 una questione secondaria; \u00e8 un input cruciale di progettazione che deve modellare la geometria dello stencil fin dall'inizio. La chiave per un rimaneggiamento pulito \u00e8 un pattern che riduce deliberatamente il volume di pasta del pad termico. I design con aperture a vetrino creano percorsi di calore preferenziali, localizzando l'energia termica sul componente target invece di scaricarla sulla scheda circostante. Questo approccio implica accettare una riduzione modesta del volume di saldatura iniziale. Non \u00e8 un compromesso, ma un'ottimizzazione per l'intero ciclo di vita dell'assemblaggio, dove la possibilit\u00e0 di sostituire una parte senza danni collaterali vale pi\u00f9 di un guadagno marginale nella conducibilit\u00e0 termica.<\/p>\n\n\n\n

Il design dello stencil che realizza ci\u00f2 non \u00e8 complesso, ma \u00e8 deliberato. Combina pattern di aperture a vetrino\u2014dividendo il pad termico in una griglia di isole di saldatura discrete\u2014with a thinner 4 to 5 mil stencil. Queste scelte spostano l'equazione della massa termica a favore dell'accesso al rimaneggiamento mentre mantengono pi\u00f9 che sufficiente copertura di saldatura per le prestazioni termiche in molte applicazioni analogiche. Le giunzioni risultanti sono progettate per essere reversibili.<\/p>\n\n\n

L'Imperativo del Rimaneggiamento per Assemblaggi Analogici Densi<\/h2>\n\n\n

Sulle schede analogiche moderne, il rimaneggiamento \u00e8 una questione di fisica, non solo di abilit\u00e0 tecnica. Quando un QFN \u00e8 circondato da passivi 0402 a 0.5 mm di distanza, l'energia termica necessaria per riformare le sue giunzioni di saldatura non rimane mai localizzata. Il calore si diffonde attraverso la scheda, la maschera di saldatura e, cosa pi\u00f9 critica, attraverso la massa di saldatura del pad termico stesso. Se quella massa di saldatura \u00e8 grande, agisce come un serbatoio termico che deve essere portato alla temperatura di riformatura prima che il chip possa essere rimosso. L'energia richiesta per riscaldare quel serbatoio \u00e8 la stessa energia che danneggia i componenti circostanti.<\/p>\n\n\n\n

La conseguenza economica \u00e8 semplice: un tentativo di rimaneggiamento che causa un ponticello di saldatura con un componente ad alteuscita di pitch, o che provoca uno shock termico a un riferimento di tensione di precisione in deriva, trasforma un singolo fallimento in una scheda da scartare. Nella prototipazione o produzione a basso volume, dove i costi delle schede sono elevati e i tempi di consegna sono lunghi, ci\u00f2 \u00e8 inaccettabile. Il costo di progettare lo stencil per prevenire questo \u00e8 trascurabile rispetto al valore cumulativo di ogni scheda distrutta durante il rimaneggiamento.<\/p>\n\n\n\n

I layout analogici densi amplificano questa sfida lasciando nessun margine termico. Un QFN di potenza discreto su una sezione isolata di una scheda pu\u00f2 tollerare riscaldamenti imprecisi perch\u00e9 nulla di critico \u00e8 nelle vicinanze. Un QFN integrato in una catena di segnali affollata, circondato da reti di resistori corrisposti e amplificatori operazionali a basso offset, non pu\u00f2. La differenza non \u00e8 lo strumento di rimaneggiamento o l'operatore; \u00e8 la massa termica che il design dello stencil ha messo sulla scheda. Il pad termico \u00e8 tipicamente la giunzione di saldatura singola pi\u00f9 grande, spesso contenente dal 40 al 60 percento della saldatura totale del componente. Un'apertura solida costringe una stazione di rimaneggiamento a fondere questa massa tutta insieme, creando una richiesta di calore che gli strumenti standard non possono soddisfare localmente. Gli operatori sono costretti ad aumentare la temperatura del flusso d'aria o il tempo di permanenza, entrambi ampliano l'impronta termica e garantiscono danni collaterali. La soluzione non \u00e8 uno strumento migliore; \u00e8 ridurre la massa termica con cui lo strumento deve combattere.<\/p>\n\n\n

Come un volume di pasta eccessivo compromette il rifacimento<\/h2>\n\n\n

Eccessiva pasta del pad termico crea guasti prevedibili. Questi non sono rischi astratti; sono il risultato diretto della geometria della saldatura che interagisce con il calore di uno strumento di rimaneggiamento. Un'apertura solida dello stencil crea una giunzione di saldatura con un'alta massa termica. Sebbene possa sembrare ideale durante la produzione iniziale\u2014offrendo una buona bagnatura e un attacco forte\u2014diventa una sorgente di molteplici meccanismi di guasto durante il rimaneggiamento.<\/p>\n\n\n\n

Il primo problema \u00e8 la ritenzione del calore. La saldatura \u00e8 un cattivo conduttore termico rispetto al rame, ma \u00e8 molto migliore dell'aria. Quando uno strumento di rimaneggiamento applica calore, un grande giunto di saldatura solido assorbe e distribuisce quell'energia in modo ampio prima di raggiungere il punto di fusione. Questo \u00e8 l'opposto di ci\u00f2 che richiede il rimaneggiamento. Un rimaneggiamento efficace dipende da un gradiente termico locale e ripido che fonde la saldatura all'interfaccia del componente senza surriscaldare la scheda circostante. Un enorme giunto di saldatura lo ostacola, agendo come un buffer termico, costringendo il processo a riscaldare un'area pi\u00f9 ampia per portare a termine il lavoro. Ci\u00f2 porta a due risultati specifici e dannosi: formazione di vuoti e spostamento di saldatura.<\/p>\n\n\n

Vuoti da volatili di flusso intrappolati<\/h3>\n\n
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\"Un'immagine
Il flusso volatile intrappolato crea vuoti all'interno di un'ampia saldatura, compromettendo sia l'integrit\u00e0 termica che quella meccanica.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Si formano vuoti quando il gas, principalmente proveniente dal reflusso vaporizzato, rimane intrappolato nella saldatura che si solidifica. In una giunzione ben progettata, questi volatili sfuggono prima che la saldatura si congeli. Ma in un grande pad termico solido, la geometria lavora contro questo. Man mano che la pasta si riassorbe, il vaporizzato di flusso genera pressione. Se la giunzione \u00e8 una griglia di isole pi\u00f9 piccole (un motivo a lastra di finestra), il gas pu\u00f2 facilmente migrare verso i bordi ed escaping. In una massa grande e continua, il percorso verso il bordo \u00e8 troppo lungo. La tensione superficiale della saldatura fusa intrappola il gas, che forma vuoti mentre la giunzione si raffredda.<\/p>\n\n\n\n

Il rifacimento rende questo problema ancora peggiore. Una giunzione che viene rifatta ha gi\u00e0 subito un ciclo di riflusso, consumando gran parte della propria flusso. Quando viene riscaldata di nuovo, il flusso residuo si attiva, ma ce n'\u00e8 di meno per aiutare la saldatura a coalescere e liberare il gas intrappolato. Il riscaldamento durante il rifacimento \u00e8 anche pi\u00f9 rapido e meno uniforme rispetto al riflusso di produzione, creando gradienti termici che peggiorano l'intrappolamento di gas. Il risultato \u00e8 un'ancor pi\u00f9 grande formazione di vuoti.<\/p>\n\n\n\n

Questo non \u00e8 solo un difetto estetico. In un pad termico, i vuoti compromettono la conduttivit\u00e0 termica, aumentando la resistenza termica tra il componente e la scheda. Per componenti come MOSFET ad alta corrente o IC analogici di precisione che dipendono dal pad termico per il raffreddamento, ci\u00f2 pu\u00f2 spingere la temperatura della giunzione oltre il limite di funzionamento sicuro. L'ironia \u00e8 che l'apertura solida, scelta per massimizzare la prestazione termica, pu\u00f2 alla fine comprometterla favorendo la formazione di vuoti.<\/p>\n\n\n

Micro-Balling e Spostamento della Pasta<\/h3>\n\n\n

L'altra conseguenza principale di un volume eccessivo di pasta \u00e8 lo spostamento laterale della saldatura fusa. Questo si manifesta come micro-balling o gocce di saldatura nell'area circostante il componente. Quando la grande vasca di saldatura fusa viene agitata \u2014 dalla pressione della bocchetta di rifacimento o dalla violenta liberazione di gas di flusso intrappolati \u2014 alcune parti possono essere espulse dalla giunzione. In un assemblaggio denso, questa saldatura espulsa atterra sulla maschera di saldatura o tra le piazzole del componente, solidificandosi in piccole sfere conduttive.<\/p>\n\n\n\n

Una stencils spessa, come quella di 6 mils, combinata con un'apertura solida rende questo inevitabile. Il volume di saldatura depositato pu\u00f2 superare l'area umettabile della piazzola, specialmente se la piazzola \u00e8 definita dalla maschera di saldatura con un allineamento imperfetto. Durante il reflow, questa saldatura in eccesso si raccoglie ai bordi della giunzione. Durante il rifacimento, \u00e8 il primo materiale a sciogliersi ed \u00e8 il pi\u00f9 probabile a essere spostato. Per una scheda analogica con resistori di precisione o nodi a bassa perdita accanto al QFN, una singola pallina di saldatura pu\u00f2 creare un corto o un percorso di perdita che distrugge la funzionalit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Lo stesso flusso pu\u00f2 agire come meccanismo di trasporto. A temperature di riflusso, il flusso diventa un fluido a bassa viscosit\u00e0 che pu\u00f2 trasportare particelle di saldatura fusa mentre si diffonde. Si insinua nelle strette fessure tra le piazzole, trasportando micro-saldatura con s\u00e9 e lasciando contaminazione conduttiva quando si raffredda.<\/p>\n\n\n

Pattern di Apertura del Vetrino: La Soluzione Strategica<\/h2>\n\n
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Il motivo a lastra di finestra divide il pad termico in una griglia di depositi di saldatura pi\u00f9 piccoli, creando canali per far uscire il gas e riducendo la massa termica complessiva.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un'apertura a lastra di finestra non \u00e8 un compromesso; \u00e8 una ristrutturazione strategica della giunzione di saldatura. Invece di una singola apertura grande, l'apertura della maschera \u00e8 suddivisa in una griglia di aperture pi\u00f9 piccole, creando isole di saldatura discrete separate da gap privi di saldatura. La giunzione risultante \u00e8 una serie di connessioni isolate, non un solo blocco monolitico.<\/p>\n\n\n\n

Questa geometria affronta direttamente i modi di fallimento della pasta eccessiva. I gap tra le isole di saldatura svolgono due funzioni: forniscono alle volatili del flusso una via di uscita facile, riducendo drasticamente i vuoti, e abbassano la massa termica totale della giunzione. Questa riduzione della massa termica \u00e8 ci\u00f2 che consente un rifacimento pulito. Una giunzione con il 50 percento di copertura di saldatura richiede circa la met\u00e0 dell'energia termica per il riflusso. Ci\u00f2 si traduce direttamente in un profilo termico pi\u00f9 stretto durante il rifacimento, confinando il calore al componente di destinazione e proteggendo i suoi vicini.<\/p>\n\n\n\n

La differenza \u00e8 ovvia durante il processo di rifacimento. Le isole di saldatura di un motivo a lastra di finestra raggiungono pi\u00f9 rapidamente e in modo pi\u00f9 uniforme la temperatura di riflusso. I gap consentono all'aria calda dello strumento di rifacimento di penetrare pi\u00f9 vicino alla scheda, migliorando il trasferimento di calore. Con un volume di saldatura inferiore da riscaldare, il tempo di permanenza durante il rifacimento \u00e8 pi\u00f9 breve, il che significa meno esposizione termica e minore rischio di danni collaterali per l'intera assemblaggio.<\/p>\n\n\n

Geometria dell'apertura e distribuzione del calore<\/h3>\n\n\n

I gap di un motivo a lastra di finestra sono canali progettati per il calore e il gas. Durante il rifacimento, questi gap d'aria consentono all'aria calda di raggiungere pi\u00f9 in profondit\u00e0 l'interfaccia tra componente e scheda, migliorando l'efficienza del processo.<\/p>\n\n\n\n

La larghezza del gap deve essere abbastanza grande da permettere il circolo dell'aria ma abbastanza stretta da impedire la fusione delle isole di saldatura durante il riflusso. Un gap di 0,5 mm a 1,0 mm \u00e8 tipico per QFN nella gamma da 5 mm a 7 mm. Le singole isole di saldatura sono tipicamente quadrati o rettangoli uniformi, il che semplifica la progettazione della maschera e garantisce un rilascio uniforme della pasta. La variabile di progettazione principale \u00e8 la percentuale di copertura totale \u2014 il rapporto tra area di saldatura e area totale della piazzola. Una copertura tra il 50 e il 70 percento \u00e8 comune per i progetti ottimizzati per il rifacimento. Uno schema del 50 percento dimezza la massa termica, offrendo una massima riparabilit\u00e0. Uno schema del 70 percento offre un beneficio di rifacimento pi\u00f9 modesto ma preserva pi\u00f9 della conduttivit\u00e0 termica originale. La scelta dipende dalle esigenze termiche del componente e dalla densit\u00e0 del layout circostante.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, uno schema di finestra mal eseguito pu\u00f2 fallire. L'errore pi\u00f9 comune \u00e8 rendere troppo strette le fessure, il che permette alla saldatura di collegare tra loro le isole ricreando un giunto solido. Altri errori includono dimensioni irregolari delle isole, che possono causare riscaldamenti irregolari, o il mancato riconoscimento del collasso della pasta con stencil sottili. Lo schema deve essere implementato con precisione perch\u00e9 funzioni.<\/p>\n\n\n

Selezione dello Spessore dello Stencil per la Compatibilit\u00e0 con il Rimaneggiamento<\/h2>\n\n\n

Il modello di apertura definisce dove va la pasta; lo spessore dello stencil definisce quanto. Le due variabili devono essere scelte insieme. Per progetti ottimizzati per la riparazione, uno stencil pi\u00f9 sottile in the range di 4 a 5 mil offre una significativa riduzione del volume di pasta senza compromettere l'affidabilit\u00e0 delle giunzioni nella maggior parte delle applicazioni.<\/p>\n\n\n\n

Gli stencil standard per la produzione sono spesso spessi 5-6 mil. Passare a uno stencil da 5 mil rispetto a uno da 6 mil riduce il volume di pasta di quasi il 20%. Questo volume perso si traduce direttamente in meno massa termica, accorciando i tempi di riparazione e riducendo l'esposizione termica per i componenti vicini.<\/p>\n\n\n\n

Il compromesso \u00e8 la potenziale insufficienza di pasta sui collegamenti di ambito di fine pitch. Il rapporto di aspetto dell'apertura (larghezza rispetto a spessore) deve essere abbastanza alto per un rilascio affidabile della pasta. Per un collegamento con pitch di 0,5 mm e un'apertura larga 0,25 mm, uno stencil da 5 mil d\u00e0 un rapporto di aspetto di 2:1, che \u00e8 borderline. Uno stencil da 4 mil migliora il rapporto a 2,5:1, migliorando il rilascio della pasta. Stencils pi\u00f9 sottili possono quindi migliorare la qualit\u00e0 di stampa sui collegamenti di fine pitch riducendo contemporaneamente il volume di pasta sulle pad termiche \u2014 una combinazione perfettamente adatta per assemblaggi analogici ad alta densit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Intervalli di spessore raccomandati:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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  • Per progetti focalizzati sulla riparazione (finestra 50-70%):<\/strong> Spessore da 4 a 5 mil.<\/li>\n\n\n\n
  • Per alte prestazioni termiche con una certa riutilizzabilit\u00e0 (piastra solida):<\/strong> Spessore da 3 a 4 mil, richiede un controllo pi\u00f9 rigoroso del processo.<\/li>\n\n\n\n
  • Per produzione standard (senza priorit\u00e0 di riparazione):<\/strong> Spessore da 5 a 6 mil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Questa strategia \u00e8 ancora pi\u00f9 critica con lega saldante senza piombo come SAC305. Le loro temperature di ri-mascheramento pi\u00f9 alte (240-250\u00b0C) aumentano l'energia termica richiesta per la riparazione, amplificando il problema della massa termica. Per le schede senza piombo, i vantaggi della riduzione del volume di pasta tramite modelli di finestra e stencil pi\u00f9 sottili sono ancora pi\u00f9 evidenti.<\/p>\n\n\n

    Bilanciare le Prestazioni Termiche con la Realt\u00e0 del Rimaneggiamento<\/h2>\n\n\n

    Progettare uno stencil per pad termici \u00e8 un equilibrio tra massimizzare la saldatura per la conduttivit\u00e0 termica o minimizzarla per l'accesso alla riparazione. In alcune applicazioni ad alta potenza, le esigenze termiche sono assolute, e qualsiasi riduzione della conduttivit\u00e0 \u00e8 inaccettabile. In tali casi, il progetto deve prioritizzare le prestazioni termiche e accettare una riparazione difficile o integrare altre strategie di gestione termica come vias termiche o dissipatori esterni.<\/p>\n\n\n\n

    Tuttavia, per la maggior parte degli QFN analogici, i requisiti termici non sono assoluti. La giunzione saldata \u00e8 solo una delle diverse resistenze termiche nel percorso dalla giunzione in silicio all'aria ambiente, e spesso non \u00e8 quella dominante. La resistenza dalla giunzione al case del componente e dalla scheda all'aria \u00e8 frequentemente maggiore. In questi sistemi, ridurre la copertura di saldatura dal 100% al 60% potrebbe aumentare la resistenza termica della giunzione, ma l'impatto sulla resistenza termica totale del sistema potrebbe essere solo del 10-20%. Questo rappresenta spesso uno scambio perfettamente accettabile per garantire la riparabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

    La percentuale di copertura di saldatura \u00e8 il parametro che controlla questo compromesso. Un modello con copertura del 50% offre il massimo beneficio per la riparazione riducendo la massa termica della met\u00e0. Un modello con copertura del 70% offre un equilibrio pi\u00f9 conservativo, mantenendo gran parte delle prestazioni termiche pur creando percorsi di fuga per i gas e interruzioni nella massa di saldatura. La scelta giusta deve essere informata dall'analisi termica.<\/p>\n\n\n

    Validazione termica senza compromettere la riparabilit\u00e0<\/h3>\n\n
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    \"Mappa
    Il software di simulazione termica pu\u00f2 convalidare un progetto di vetro grazie alla previsione della temperatura di giunzione del componente, assicurandosi che rimanga entro limiti di sicurezza.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

    La validazione termica pu\u00f2 essere effettuata tramite simulazione o test empirici. Gli strumenti di simulazione possono modellare il flusso di calore e prevedere la temperatura di giunzione con diverse percentuali di copertura della saldatura, quantificando l'impatto del pattern del vetro.<\/p>\n\n\n\n

    Per i team senza strumenti di simulazione, i test empirici sono un'alternativa affidabile. Assemblare prototipi con il pattern di vetro proposto, alimentare il componente e misurare la sua temperatura con termocoppie o una fotocamera a infrarossi. Se le temperature misurate sono entro i limiti specificati dal componente in condizioni operative peggiori (potenza massima, temperatura ambiente massima), il progetto \u00e8 validato. In caso contrario, la copertura della saldatura pu\u00f2 essere aumentata o altre strategie termiche possono essere esplorate.<\/p>\n\n\n\n

    L'obiettivo \u00e8 confermare che il pattern ridotto della pasta offre prestazioni termiche sufficienti su tutta la gamma di condizioni di fabbricazione e di funzionamento. Ignorare il conflitto tra esigenze termiche e la riparabilit\u00e0 non \u00e8 un'opzione. Scoprire che le vostre schede vengono distrutte durante la riparazione \u00e8 un fallimento costoso e completamente evitabile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Una serata di pasta saldante solida su un pad termico QFN crea un enorme dissipatore di calore, rendendo il riutilizzo su schede analogiche dense distruttivo e rischioso per danni collateralementali vicino ai componenti. La soluzione \u00e8 una riduzione strategica del volume di pasta usando modelli di mascheratura a finestra e mascherine pi\u00f9 sottili, che localizzano il calore e consentono la sostituzione pulita e sicura dei componenti senza compromettere le prestazioni termiche essenziali.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9743,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"QFN thermal pad paste patterns that rework clean","footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-9744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9744"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9744\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9920,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9744\/revisions\/9920"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9743"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}