{"id":2690,"date":"2021-09-16T06:46:54","date_gmt":"2021-09-16T06:46:54","guid":{"rendered":"https:\/\/besterpcba.com\/?page_id=2690"},"modified":"2023-08-08T02:09:21","modified_gmt":"2023-08-08T02:09:21","slug":"pcb-assembly","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/nl\/pcb-assemblage\/","title":{"rendered":"PCB Assemblage"},"content":{"rendered":"
<\/span>\"Cap
\n
One Stop PCBA-fabrikant<\/span><\/a><\/span><\/div>\n\n

PCB-ASSEMBLAGE<\/h1>\n\n\n

Toonaangevende totaaloplossing voor PCB en assemblage onder \u00e9\u00e9n dak, gespecialiseerd in kleine en middelgrote series met snelle doorlooptijd.<\/p>\n\n\n\n

Vraag een gratis offerte aan<\/a><\/p><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>

Waarom met ons samenwerken voor SMT-assemblage?<\/h2>\n\n\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

PCB Assemblage<\/h2>\n\n\n

Bester Tech biedt totaaloplossingen, volledige en gedeeltelijke turnkey PCB-assemblagediensten om aan alle eisen van de klant te voldoen en tijd te besparen. Ons kwaliteitsgedreven PCB-assemblageproces zorgt ervoor dat uw voltooide project van de hoogste kwaliteit is.<\/p>\n\n\n\n

In full turnkey PCBA handelen we alles af, inclusief het maken van printplaten, het bestellen van componenten, online order tracking, kwaliteitsinspectie en eindassemblage.<\/p>\n\n\n\n

In partial turnkey PCBA zijn klanten verantwoordelijk voor het leveren van bepaalde componenten, een gedeeltelijke lijst met onderdelen en de overige onderdelen. U kunt de PCB's en gedeeltelijke componenten bestellen. Wij repareren de overige onderdelen en de fabricage en assemblage worden door ons afgehandeld.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Voeg hier indien nodig meer inhoud toe.<\/h3>\n\n\n

Bij MOKO voeren we zowel handmatige als geautomatiseerde through-hole PCB-assemblage uit volgens verschillende projectvereisten. Over het algemeen doen we handmatige componentinvoeging en handmatig solderen voor zeer gecompliceerde assemblageprojecten en gebruiken we geautomatiseerde through-hole PCB-technieken voor productie in kleine volumes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>
\n

PCB-assemblageproces<\/h2>\n\n\n

Een van de belangrijkste factoren in de algehele effici\u00ebntie van elk PCB-assemblageproject is het begrip van de klant van ons proces. Het aantal stappen dat betrokken is bij het PCB-assemblageproces is afhankelijk van de specifieke aard van het project in kwestie, zoals hieronder wordt ge\u00efllustreerd, en elk van deze stappen wordt kort uitgelegd in de volgende paragrafen. <\/p>\n\n\n\n

Voor de eenvoud worden sommige tussenliggende fasen niet getoond; elke fase omvat bijvoorbeeld een individuele inspectie na voltooiing. Omdat een slimme ingenieur dit proces van tevoren kent, kan hij zijn PCB specifiek ontwerpen voor een snel en effici\u00ebnt assemblageproces door het totale aantal benodigde stappen te minimaliseren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

DFM-controle<\/h3>\n\n\n

DFM controleert het PCB-ontwerp van onze klant en zoekt naar problemen die het eindproduct negatief kunnen be\u00efnvloeden, zoals ontbrekende, redundante of potentieel problematische functies. En de consistentie tussen verschillende ontwerpdocumenten zoals BoM en Gerbers.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

IQC<\/h3>\n\n\n

Inspecteer alle inkomende materialen en behandel kwaliteitsproblemen v\u00f3\u00f3r het SMT-assemblageproces. Het Bester IQC- en inkoopteam controleert op modelnummers, vorm, sampletest, enz. om ervoor te zorgen dat alle gebruikte onderdelen van de hoogste kwaliteit zijn.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Soldeerpasta printen<\/h3>\n\n\n

Het printen van soldeerpasta is de daadwerkelijke eerste stap in het PCB-assemblageproductieproces dat soldeerpasta kan aanbrengen op de juiste, noodzakelijke gebieden op de PCB met behulp van stencil en rakel.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

SMD-componenten assemblage<\/h3>\n\n\n

Pick and Place SMD-componenten naar de geprogrammeerde locatie op hoge snelheid met behulp van geautomatiseerde Pick&Place-machines nadat soldeerpasta correct is aangebracht op kale PCB's. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Reflow solderen<\/h3>\n\n\n

Nadat SMD-componenten op de boards zijn geplaatst, worden ze door reflow-machines gestuurd om de soldeerpasta te laten reflowen, componenten te bevestigen en permanente soldeerverbindingen te cre\u00ebren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

THT-componenten assemblage<\/h3>\n\n\n

Pick and Place THT-componenten naar de geprogrammeerde locatie op hoge snelheid met behulp van geautomatiseerde Pick&Place-machines voor het golfsoldeerproces.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

golfsolderen<\/h3>\n\n\n

Golfsolderen is een methode van PCB-assemblage waarbij boards op een transportband door een golf van gesmolten soldeer worden gestuurd die wordt gebruikt om through-hole componenten aan de boards te bevestigen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

AOI & X-ray<\/h3>\n\n\n

Inspecteer en verifieer dat er geen fouten zijn gemaakt en dat alle onderdelen correct zijn geplaatst met behulp van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en X-Ray technologie en machines.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Eindinspectie & reparatie<\/h3>\n\n\n

De eindinspecties omvatten visuele inspectie door ons kwaliteitsborgingsteam en post-AOI-inspectie op fouten en functies. Het staat ook bekend als functionele test.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

QC \/ verpakking<\/h3>\n\n\n

Alle geassembleerde boards worden per verzoek van de klant verpakt in antistatische verpakking en worden voorbereid voor verzending onder ons QC-team.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>
\n

PCB-assemblageproces<\/h2>\n\n\n

Een van de belangrijkste factoren in de algehele effici\u00ebntie van elk PCB-assemblageproject is het begrip van de klant van ons proces. Het aantal stappen dat betrokken is bij het PCB-assemblageproces is afhankelijk van de specifieke aard van het project in kwestie, zoals hieronder wordt ge\u00efllustreerd, en elk van deze stappen wordt kort uitgelegd in de volgende paragrafen. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

DFM-controle<\/h3>\n\n\n
\n

DFM controleert het PCB-ontwerp van onze klant en zoekt naar problemen die het eindproduct negatief kunnen be\u00efnvloeden, zoals ontbrekende, redundante of potentieel problematische functies. En de consistentie tussen verschillende ontwerpdocumenten zoals BoM en Gerbers.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

IQC<\/h3>\n\n\n
\n

Inspecteer alle inkomende materialen en behandel kwaliteitsproblemen v\u00f3\u00f3r het SMT-assemblageproces. Het Bester IQC- en inkoopteam controleert op modelnummers, vorm, sampletest, enz. om ervoor te zorgen dat alle gebruikte onderdelen van de hoogste kwaliteit zijn.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Soldeerpasta printen<\/h3>\n\n\n
\n

Het printen van soldeerpasta is de daadwerkelijke eerste stap in het PCB-assemblageproductieproces dat soldeerpasta kan aanbrengen op de juiste, noodzakelijke gebieden op de PCB met behulp van stencil en rakel.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

SMD-componenten assemblage<\/h3>\n\n\n
\n

Pick and Place SMD-componenten naar de geprogrammeerde locatie op hoge snelheid met behulp van geautomatiseerde Pick&Place-machines nadat soldeerpasta correct is aangebracht op kale PCB's. <\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Reflow solderen<\/h3>\n\n\n
\n

Nadat SMD-componenten op de boards zijn geplaatst, worden ze door reflow-machines gestuurd om de soldeerpasta te laten reflowen, componenten te bevestigen en permanente soldeerverbindingen te cre\u00ebren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

THT-componenten assemblage<\/h3>\n\n\n
\n

Pick and Place THT-componenten naar de geprogrammeerde locatie op hoge snelheid met behulp van geautomatiseerde Pick&Place-machines voor het golfsoldeerproces.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

golfsolderen<\/h3>\n\n\n
\n

Golfsolderen is een methode van PCB-assemblage waarbij boards op een transportband door een golf van gesmolten soldeer worden gestuurd die wordt gebruikt om through-hole componenten aan de boards te bevestigen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

AOI & X-ray<\/h3>\n\n\n
\n

Inspecteer en verifieer dat er geen fouten zijn gemaakt en dat alle onderdelen correct zijn geplaatst met behulp van geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en X-Ray technologie en machines.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Eindinspectie & reparatie<\/h3>\n\n\n
\n

De eindinspecties omvatten visuele inspectie door ons kwaliteitsborgingsteam en post-AOI-inspectie op fouten en functies. Het staat ook bekend als functionele test.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

QC \/ verpakking<\/h3>\n\n\n
\n

Alle geassembleerde boards worden per verzoek van de klant verpakt in antistatische verpakking en worden voorbereid voor verzending onder ons QC-team.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>\"\"

PCBA-mogelijkheden<\/h2>\n\n\n
\n
\n
Soorten assemblage<\/dt>\n
\nTHD (Thru-Hole Device)
SMT (Surface-Mount Technology)
SMT & THD gemengd
2-zijdige SMT- en THD-assemblage\n<\/dd>\n
Soorten PCB's<\/dt>\n
\nRigide, flexibele, rigide-flex PCB's, MC PCB's, keramische PCB's, Rogers PCB's\n<\/dd>\n
Afmetingen van de printplaat<\/dt>\n
\nKleinste formaat: 0,2\u2033 x 0,2\u2033
Grootste formaat: 15\u2033 x 20\u2033Wit, geel, zwart (Informeer naar meer opties)\n<\/dd>\n
Vorm van de printplaat<\/dt>\n
Rechthoekig
Rond
Sleuven en uitsparingen
Complex en onregelmatig\n<\/dd>\n
Type printplaat<\/dt>\n
Rigide FR-4
Rigide-flex printplaten\n<\/dd>\n
Ontwerpbestandsformaat<\/dt>\n
Gerber RS-274X
BOM (stuklijst) (.xls, .csv, .xlsx)
Centroid (Pick-N-Place\/XY-bestand)\n<\/dd>\n
Assemblageproces<\/dt>\n
Gelood proces
Loodvrij (RoHS)\n<\/dd>\n
Componenten<\/dt>\n
Passieve onderdelen, kleinste formaat 0201
Fijne pitch tot 8 Mils
BGA, uBGA, QFN, POP en Leadless chips
Connectoren en terminals\n<\/dd>\n
Componentpakket<\/dt>\n
Spoelen
Afgesneden tape
Buis en tray
Losse onderdelen en bulk\n<\/dd>\n
Onderdeleninkoop<\/dt>\n
Volledig Turnkey, Gedeeltelijk Turnkey, In consignatie\/kitted\n<\/dd>\n
Componentgrootte<\/dt>\n
Kleinste componenten, Micro BGA, Fijne pitch onderdelen assemblage\n<\/dd>\n
Stencils<\/dt>\n
Nano-coating, Lasergesneden roestvrij staal\n<\/dd>\n
Solderen<\/dt>\n
Reflow Solderen, Golfsolderen\n<\/dd>\n
Testmethode<\/dt>\n
AOI (Automated Optical Inspection)
Visuele inspectie
R\u00f6ntgeninspectie
Flying Probe testen
ICT-testen
Functioneel Testen\n<\/dd>\n
Reparatie & Herwerking<\/dt>\n
Ball Grid Array vervanging, IR herwerking\n<\/dd>\n
Doorlooptijd<\/dt>\n
1-5 dagen voor alleen PCB assemblage
10-16 dagen voor turnkey PCB assemblage\n<\/dd>\n
Productiecapaciteit<\/dt>\n
4 SMT-lijnen, 2 DIP-productielijnen, 20 automatische robot soldeerlijnen\n<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/span>
\n
\n

Waarom kiezen voor Bester<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"Industrial<\/figure>\n\n\n\n

Sterke assemblagecapaciteiten<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Met state-of-the-art faciliteiten en een zeer bekwaam team, hebben we de capaciteit om zelfs de meest complexe PCB-assemblageprojecten aan te pakken, zodat uw producten effici\u00ebnt en nauwkeurig worden geproduceerd.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Worker<\/figure>\n\n\n\n

Kwaliteitsborging<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Onze rigoureuze kwaliteitscontroleprocessen en uitgebreide testprocedures garanderen dat elke PCB-assemblage die we produceren voldoet aan de hoogste industrienormen voor betrouwbaarheid en prestaties, waardoor u gemoedsrust en vertrouwen in onze diensten hebt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Blueprint<\/figure>\n\n\n\n

One-stop service<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Van PCB-fabricage en -ontwerp tot componenten sourcing en IC-programmering, biedt Bester een uitgebreid scala aan diensten onder \u00e9\u00e9n dak, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd en u tijd en moeite bespaart.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Pushcart<\/figure>\n\n\n\n

Snelle doorlooptijd<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Onze toewijding aan snelle doorlooptijden betekent dat uw PCB-assemblageprojecten op schema worden voltooid, zodat u uw productiedeadlines kunt halen en uw producten snel op de markt kunt brengen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\r\n
\r\n
\r\n

Klanten en certificeringen<\/h2>\r\n <\/div>\r\n
\r\n
\r\n \r\n \r\n \r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n