{"id":2749,"date":"2021-09-17T02:04:41","date_gmt":"2021-09-17T02:04:41","guid":{"rendered":"https:\/\/besterpcba.com\/?page_id=2749"},"modified":"2023-07-25T08:00:44","modified_gmt":"2023-07-25T08:00:44","slug":"pcb-fabrication","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/nl\/pcb-fabricage\/","title":{"rendered":"PCB Fabricage"},"content":{"rendered":"
<\/span>\"\"
\n
One Stop PCBA-fabrikant<\/span><\/a><\/span><\/div>\n\n

PCB Fabricage <\/h1>\n\n\n

Uw visie omzetten in realiteit: Ontketen de kracht van op maat gemaakte PCB-fabricage met Bester!<\/p>\n\n\n\n

Vraag een gratis offerte aan<\/a><\/p><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

PCB-fabricage<\/h2>\n\n\n

PCB-fabricage is een cruciale stap in het fabricageproces van elektronische apparaten. Het omvat het maken van een op maat ontworpen printplaat die dient als basis voor verschillende elektronische componenten. Het proces begint met de ontwerpfase, waarin de lay-out en specificaties van de printplaat worden bepaald. Zodra het ontwerp is voltooid, wordt het overgebracht op een met koper bekleed laminaatmateriaal, dat als basis voor de PCB dient. De volgende stap is het weg etsen van het overtollige koper, waardoor het gewenste circuitpatroon overblijft. Dit wordt bereikt door een combinatie van chemisch etsen en foto-ets technieken. Na het etsen wordt de printplaat grondig gereinigd om eventuele achtergebleven resten en verontreinigingen te verwijderen. De volgende cruciale stap is boren, waarbij gaten worden gemaakt voor het plaatsen van componenten en elektrische aansluitingen. De gaten worden vervolgens geplateerd om een \u200b\u200bveilige verbinding te garanderen. Zodra het boren en plateren is voltooid, wordt een soldeermasker aangebracht om de circuits te beschermen en isolatie te bieden. Ten slotte wordt een zeefdruklaag toegevoegd, die componentlabels, logo's en andere identificatiemarkeringen bevat. PCB-fabricage vereist precisie en expertise om de hoogste kwaliteit en functionaliteit van de printplaat te garanderen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n

Bij Bester zijn we er trots op dat we onze gewaardeerde klanten eersteklas PCB-fabricagediensten kunnen aanbieden. Met jarenlange ervaring en expertise in het vakgebied, zetten we ons in voor het leveren van hoogwaardige printplaten die voldoen aan de unieke eisen en specificaties van onze klanten. Onze ultramoderne productiefaciliteit is uitgerust met geavanceerde technologie en geavanceerde machines waarmee we PCB's met precisie en nauwkeurigheid kunnen produceren. We hebben een team van bekwame ingenieurs en technici die er ijverig aan werken om ervoor te zorgen dat elke stap van het fabricageproces zorgvuldig wordt uitgevoerd, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke productie. Met een sterke focus op kwaliteitscontrole implementeren we rigoureuze testprocedures om de betrouwbaarheid en functionaliteit van elke PCB die we produceren te garanderen. Of het nu gaat om een \u200b\u200bkleinschalig project of een grootschalige productierun, we hebben de capaciteit en het vermogen om elke ordergrootte aan te kunnen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>
\n

PCB-fabricageproces<\/h2>\n\n\n

Er bestaat niet zoiets als een standaard printplaat. Elke PCB heeft een unieke functie voor een bepaald product. Daarom is het produceren van een PCB een complex proces met vele stappen. Dit overzicht behandelt de belangrijkste stappen bij het produceren van een meerlaagse PCB. Wanneer u PCB's bestelt bij Bester Tech, koopt u kwaliteit die zichzelf na verloop van tijd terugbetaalt. Dit wordt gegarandeerd door een productspecificatie en kwaliteitscontrole die veel strenger is dan bij andere leveranciers, en zorgt ervoor dat het product waarmaakt wat het belooft. In de onderstaande productiestroom kunt u zien waar het proces uniek is of verder gaat dan de IPC-standaard.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Pre-productie<\/h3>\n\n\n
\n

We gebruiken de gegevens (Gerber-bestand) die u verstrekt om de productie-informatie voor uw aangepaste printplaten te maken. Onze experts matchen uw specificaties met de capaciteiten voor nalevingsdoeleinden.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Imaging van de binnenste laag<\/h3>\n\n\n
\n

Bij het maken van een printplaat definieert het imagingproces de circuitsporen. Het traditionele imagingproces heeft een UV-licht en een fototool nodig om afbeeldingen over te brengen, terwijl LDI alleen een computergestuurde, sterk gefocuste laserstraal gebruikt om het circuitpatroon rechtstreeks op de printplaat te defini\u00ebren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Etsen van de binnenste laag<\/h3>\n\n\n
\n

Maak gebruik van het etsproces om ongewenste koperresten van het paneel te verwijderen. Na verwijdering verwijderen we de droge film om ook koperen circuits over te houden, wat in overeenstemming is met het PCB-ontwerp.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

AOI van de binnenste laag<\/h3>\n\n\n
\n

Inspectie van de circuits aan de hand van digitale beelden om te verifi\u00ebren dat de circuits overeenkomen met het ontwerp en dat ze vrij zijn van defecten. Dit wordt bereikt door het scannen van de printplaat en vervolgens zullen getrainde inspecteurs eventuele afwijkingen verifi\u00ebren die het scanproces heeft benadrukt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Laminering<\/h3>\n\n\n
\n

Breng een oxidelaag aan op de binnenste printplaatlagen en stapel ze vervolgens op elkaar met behulp van prepreg om isolatie tussen hen te cre\u00ebren. Koperfolie wordt toegevoegd aan de bovenste en onderste stapelonderdelen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

PCB-boren<\/h3>\n\n\n
\n

Boor de gaten die later zullen fungeren als elektrische contacten in de meerlaagse printplaat. Boren is een mechanisch proces dat PCB-fabrikanten optimaliseren om registratie te verkrijgen voor de interne laagverbindingen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Stroomloos koperdepositie<\/h3>\n\n\n
\n

Breng dunne koperlaagafzettingen aan op de gaten die eerder op de wanden zijn geboord. PTH biedt koperen afzettingen, die de gatwanden en het hele paneel verbergen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Imaging van de buitenste laag<\/h3>\n\n\n
\n

Imaging van de buitenste laag lijkt op het interne laagproces. Bij het boren van de buitenste laag moet u echter de droge film verwijderen en de circuits behouden. Breng vervolgens de extra koperlaag later aan in een schone omgeving.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Grafisch plateren<\/h3>\n\n\n
\n

Het tweede elektrolytische plateringsproces, waarbij we extra platering uitvoeren in droge filmdelen (circuits). Na het afzetten van het koper moeten we tin aanbrengen om te voorkomen dat het geplateerde koper oxideert.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Etsen van de buitenste laag<\/h3>\n\n\n
\n

Verwijder de droge blauwe film en schraap alle ongewenste koperresten weg. De tin afzettingen zijn bestand tegen het etsproces om de koper afzetting te beschermen, vervolgens worden de tinresten chemisch verwijderd om de circuits achter te laten.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Soldeermasker<\/h3>\n\n\n
\n

Met behulp van artwork en ultraviolet licht, belicht u sommige PCB-onderdelen en verwijdert u alle belichte onderdelen. Hard vervolgens het resterende soldeermasker volledig uit om een \u200b\u200bkwaliteitsafwerking te cre\u00ebren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/circle><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Oppervlakteafwerking<\/h3>\n\n\n
\n

De oppervlakteafwerking kan de blootgestelde koperen circuits behouden en tegelijkertijd een soldeerbaar oppervlak bieden bij het solderen van componenten op de PCB. Metaal en organisch zijn de twee belangrijkste soorten oppervlakteafwerkingen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Elektrische test<\/h3>\n\n\n
\n

Test alle printplaten voordat ze worden verzonden om ervoor te zorgen dat alle printplaten vrij zijn van defecten en voldoen aan de normen die u verwacht. Testen omvatten vliegende sonde, armatuurloze testers. En we hebben ook universele rastertestmogelijkheden. Deze machines gebruiken armaturen die specifiek voor uw PCB zijn gebouwd.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n\n\n\t\n\t\t\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t\t<\/path>\n\t\t<\/g>\n\t<\/g>\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n\n<\/g>\n<\/svg>\n\n\n

Profilering<\/h3>\n\n\n
\n

Routeer de PCB-productiepanelen in bepaalde maten en vormen volgens het productiebestand. PCB V-Scoring is een proces waarbij een 'V'-vormige groef aan de boven- en onderkant van een printplaat wordt gesneden, waardoor een dunne laag tussen de V's overblijft. Zodra we dit hebben gedaan, kan de PCB-kaart gemakkelijk bij de V worden gescheiden door minimale druk uit te oefenen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n<\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/path><\/g><\/svg>\n\n\n

Visuele eindinspectie<\/h3>\n\n\n
\n

Een team van scherpzinnige individuen onderzoekt elk product. Het proces omvat het visueel onderzoeken van de kaart in overeenstemming met de vastgestelde normen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

<\/span>\"\"

Snelle PCB-prototyping en productie in kleine volumes<\/h2>\n\n\n

Onze ultramoderne assemblageapparatuur stelt ons in staat om al uw PCBA-behoeften onder \u00e9\u00e9n dak op een goedkope manier te vervullen. Onze Printed Circuits Boards Assembly Capability omvat, maar is niet beperkt tot, wat hieronder wordt vermeld, omdat we onze apparatuur voortdurend updaten om ons in de voorhoede te houden.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
Specificaties printplaat<\/dt>
Maximale paneelgrootte: 19,7\u2033 x 31,5\u2033, maximaal aantal lagen: 1-40, koperdikte: 0,5 oz tot 5,0 oz, minimale lijnbreedte: 3 mil, minimale lijnafstand: 3 mil, kleinste gat: 0,006\u2033, blinde, begraven en geplugde Vias, gecontroleerde impedantie<\/dd>
Materiaal<\/dt>
Dikte: 0,008\u2033 tot 0,240\u2033, FR-4, High TG FR-4, PTFE, aluminium basis, Rogers, gespecialiseerd materiaal op uw verzoek<\/dd>
Soldeermasker<\/dt>
LPI \u2013 Groen, Geel, Zwart, Rood, Blauw, Wit, enz. (Informeer naar meer opties), Afpelbaar masker<\/dd>
Eindafwerkingen<\/dt>
SMOBC (HASL), koolstof, selectieve vergulding, hard en zacht goud, immersiegoud, immersiezilver, immersietin, OSP<\/dd>
Legenda<\/dt>
Wit, Geel, Zwart (Informeer voor meer opties)<\/dd>
Inspectiemethoden<\/dt>
100% Visuele inspectie, elektrische tests \u2013 vliegende sonde of spijkerbed, inspectie van sample lot, doorsnede<\/dd>
Levering<\/dt>
Spoed: 24 uur, standaard prototype: 5 dagen, standaard productie: 10 dagen<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
<\/span>
\n
\n

Waarom kiezen voor Bester<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\"Industrial<\/figure>\n\n\n\n

Sterke assemblagecapaciteiten<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Met state-of-the-art faciliteiten en een zeer bekwaam team, hebben we de capaciteit om zelfs de meest complexe PCB-assemblageprojecten aan te pakken, zodat uw producten effici\u00ebnt en nauwkeurig worden geproduceerd.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Worker<\/figure>\n\n\n\n

Kwaliteitsborging<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Onze rigoureuze kwaliteitscontroleprocessen en uitgebreide testprocedures garanderen dat elke PCB-assemblage die we produceren voldoet aan de hoogste industrienormen voor betrouwbaarheid en prestaties, waardoor u gemoedsrust en vertrouwen in onze diensten hebt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Blueprint<\/figure>\n\n\n\n

One-stop service<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Van PCB-fabricage en -ontwerp tot componenten sourcing en IC-programmering, biedt Bester een uitgebreid scala aan diensten onder \u00e9\u00e9n dak, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd en u tijd en moeite bespaart.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"Pushcart<\/figure>\n\n\n\n

Snelle doorlooptijd<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Onze toewijding aan snelle doorlooptijden betekent dat uw PCB-assemblageprojecten op schema worden voltooid, zodat u uw productiedeadlines kunt halen en uw producten snel op de markt kunt brengen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

\r\n
\r\n
\r\n

Klanten en certificeringen<\/h2>\r\n <\/div>\r\n
\r\n
\r\n \r\n \r\n \r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n