O padr\u00e3o de orif\u00edcios consiste nas especifica\u00e7\u00f5es e disposi\u00e7\u00f5es recomendadas para os orif\u00edcios dos componentes de passagem numa placa de circuito impresso. Engloba v\u00e1rios factores, como o di\u00e2metro dos furos, o m\u00e9todo utilizado para os criar (perfura\u00e7\u00e3o ou pun\u00e7\u00e3o) e o facto de estarem ou n\u00e3o acabados. <\/p>\n\n\n\n
Os furos s\u00e3o feitos com uma broca numa m\u00e1quina de corte\/perfura\u00e7\u00e3o ou com um mini-perfurador manual, enquanto os furos perfurados s\u00e3o feitos com um conjunto de matrizes e uma m\u00e1quina de perfura\u00e7\u00e3o. Os furos perfurados s\u00e3o mais utilizados devido ao seu tempo de processamento mais r\u00e1pido e \u00e0 sua flexibilidade para diferentes tipos de placas. <\/p>\n\n\n\n
O padr\u00e3o de orif\u00edcios pode tamb\u00e9m variar consoante o m\u00e9todo de montagem utilizado. Por exemplo, pode haver padr\u00f5es de orif\u00edcios separados para os m\u00e9todos de soldadura por onda e por refluxo (ou pin-in-paste). O m\u00e9todo de refluxo por orif\u00edcio implica a aplica\u00e7\u00e3o de uma camada de pasta de solda e de um est\u00eancil ao desenho do orif\u00edcio de passagem, seguido de aquecimento para permitir que a solda reflua e monte o componente na placa. A soldadura por onda atrav\u00e9s de orif\u00edcio, por outro lado, \u00e9 um m\u00e9todo mais convencional em que os componentes s\u00e3o colados \u00e0 placa, o fluxo de solda \u00e9 pulverizado e a placa passa por uma m\u00e1quina de aquecimento onde a solda derrete e forma uma onda para unir os componentes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O que \u00e9 o padr\u00e3o de furo<\/p>\n
O padr\u00e3o de orif\u00edcios s\u00e3o as especifica\u00e7\u00f5es e disposi\u00e7\u00f5es recomendadas para os orif\u00edcios em componentes de orif\u00edcio passante numa placa de circuito impresso.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4750,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"Hole Pattern","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":"","footnotes":""},"categories":[15],"tags":[13,14],"class_list":["post-7887","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-glossary","tag-glossary","tag-ng"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7887","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7887"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7887\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9265,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7887\/revisions\/9265"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7887"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7887"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7887"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}