{"id":2690,"date":"2021-09-16T06:46:54","date_gmt":"2021-09-16T06:46:54","guid":{"rendered":"https:\/\/besterpcba.com\/?page_id=2690"},"modified":"2023-08-08T02:09:21","modified_gmt":"2023-08-08T02:09:21","slug":"pcb-assembly","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/montagem-de-pcb\/","title":{"rendered":"Montagem de PCB"},"content":{"rendered":"
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Fabricante de PCBA One Stop<\/span><\/a><\/span><\/div>\n\n

Montagem de PCB<\/h1>\n\n\n

Solu\u00e7\u00f5es completas de uma parada para PCB e montagem sob o mesmo teto, especializando-se em pequenas e m\u00e9dias produ\u00e7\u00f5es com prazos de entrega r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n

Solicite Or\u00e7amento Gratuito<\/a><\/p><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Por que Trabalhar Conosco para Montagem SMT?<\/h2>\n\n\n
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Montagem de PCB<\/h2>\n\n\n

A Tech Bester oferece servi\u00e7os de montagem de PCB turnkey completos e parciais para atender a todos os requisitos do cliente e economizar tempo. Nosso processo de montagem de PCB orientado \u00e0 qualidade garante que seu projeto final seja da mais alta qualidade.<\/p>\n\n\n\n

Na montagem PCB turnkey completa, cuidamos de tudo, incluindo fabrica\u00e7\u00e3o de placas de circuito, pedido de componentes, rastreamento de pedidos online, inspe\u00e7\u00e3o de qualidade e montagem final.<\/p>\n\n\n\n

Na montagem PCB turnkey parcial, os clientes s\u00e3o respons\u00e1veis por fornecer certos componentes, uma lista parcial de pe\u00e7as, e as pe\u00e7as restantes. Voc\u00ea pode solicitar as PCBs e componentes parciais. N\u00f3s ajustaremos as pe\u00e7as restantes, e a fabrica\u00e7\u00e3o e montagem ficar\u00e3o por nossa conta.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Se necess\u00e1rio, adicione mais conte\u00fado aqui.<\/h3>\n\n\n

Na MOKO, realizamos montagem de PCB com orif\u00edcios passantes manual e automatizada de acordo com os requisitos de diferentes projetos. De modo geral, fazemos inser\u00e7\u00e3o manual de componentes e soldagem manual para projetos de montagem altamente complexos e usamos t\u00e9cnicas automatizadas de PCBs com orif\u00edcios passantes para produ\u00e7\u00e3o em pequeno volume.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Processo de Montagem de PCB<\/h2>\n\n\n

Um dos fatores mais importantes na efici\u00eancia geral de cada projeto de montagem de PCB \u00e9 o entendimento do cliente sobre nosso processo. O n\u00famero de etapas envolvidas no processo de montagem de PCB depende da natureza espec\u00edfica do projeto em quest\u00e3o, como ilustrado abaixo, e cada uma dessas etapas \u00e9 explicada brevemente nas se\u00e7\u00f5es seguintes. <\/p>\n\n\n\n

Para simplificar, alguns est\u00e1gios intermedi\u00e1rios n\u00e3o s\u00e3o mostrados; por exemplo, cada etapa inclui inspe\u00e7\u00e3o individual ao ser conclu\u00edda. Estar familiarizado com esse processo com anteced\u00eancia permite que um engenheiro experiente projete sua PCB especificamente para um processo de montagem r\u00e1pido e eficiente, minimizando o n\u00famero total de etapas necess\u00e1rias.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Verifica\u00e7\u00e3o DFM<\/h3>\n\n\n

A verifica\u00e7\u00e3o DFM analisa o design da PCB do nosso cliente e busca por problemas que possam influenciar negativamente o produto final, incluindo recursos ausentes, redundantes ou potencialmente problem\u00e1ticos. E a consist\u00eancia entre diferentes documentos de projeto, como BoM e Gerbers.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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IQC<\/h3>\n\n\n

Inspeciona todos os materiais recebidos e trata problemas de qualidade antes do processo de montagem SMT. A equipe de IQC e compras da Bester verificar\u00e1 n\u00fameros de modelo, forma, teste de amostras, etc., para garantir que todas as pe\u00e7as usadas sejam de alta qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Impress\u00e3o de Pasta de Solda<\/h3>\n\n\n

A impress\u00e3o de pasta de solda \u00e9 a primeira etapa real no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de montagem de PCB, que aplica pasta de solda nas \u00e1reas apropriadas e necess\u00e1rias na PCB usando stencil e esp\u00e1tulas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montagem de Componentes SMD<\/h3>\n\n\n

Pick and Place de componentes SMD na localiza\u00e7\u00e3o programada em alta velocidade usando m\u00e1quinas automatizadas de Pick&Place ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o correta da pasta de solda nas PCBs nuas. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Reflow de Solda<\/h3>\n\n\n

Ap\u00f3s os componentes SMD serem colocados nas placas, eles passam por m\u00e1quinas de reflow para fazer a pasta de solda reflow, fixar os componentes e criar juntas de solda permanentes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montagem de Componentes THT<\/h3>\n\n\n

Pick and Place de componentes THT na localiza\u00e7\u00e3o programada em alta velocidade usando m\u00e1quinas automatizadas Pick&Place para o processo de soldagem por onda.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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soldagem por onda<\/h3>\n\n\n

A soldagem por onda \u00e9 um m\u00e9todo de montagem de PCB que envolve enviar as placas por uma esteira atrav\u00e9s de uma onda de solda derretida usada para fixar componentes de orif\u00edcio passante \u00e0s placas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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AOI & Raios X<\/h3>\n\n\n

Inspecionar e verificar se n\u00e3o foram cometidos erros e se todas as pe\u00e7as foram colocadas corretamente usando inspe\u00e7\u00e3o \u00f3ptica automatizada (AOI) e tecnologia de Raios X.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Inspe\u00e7\u00e3o final e reparos<\/h3>\n\n\n

As inspe\u00e7\u00f5es finais incluem inspe\u00e7\u00e3o visual pela nossa equipe de garantia de qualidade e inspe\u00e7\u00e3o p\u00f3s-AOI para detectar falhas e verificar fun\u00e7\u00f5es. Tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como teste funcional.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Controle de qualidade \/ embalagem<\/h3>\n\n\n

Todas as placas montadas s\u00e3o embaladas conforme solicita\u00e7\u00e3o dos clientes em embalagem antiest\u00e1tica e preparadas para envio sob nossa equipe de controle de qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Processo de Montagem de PCB<\/h2>\n\n\n

Um dos fatores mais importantes na efici\u00eancia geral de cada projeto de montagem de PCB \u00e9 o entendimento do cliente sobre nosso processo. O n\u00famero de etapas envolvidas no processo de montagem de PCB depende da natureza espec\u00edfica do projeto em quest\u00e3o, como ilustrado abaixo, e cada uma dessas etapas \u00e9 explicada brevemente nas se\u00e7\u00f5es seguintes. <\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Verifica\u00e7\u00e3o DFM<\/h3>\n\n\n
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A verifica\u00e7\u00e3o DFM analisa o design da PCB do nosso cliente e busca por problemas que possam influenciar negativamente o produto final, incluindo recursos ausentes, redundantes ou potencialmente problem\u00e1ticos. E a consist\u00eancia entre diferentes documentos de projeto, como BoM e Gerbers.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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IQC<\/h3>\n\n\n
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Inspeciona todos os materiais recebidos e trata problemas de qualidade antes do processo de montagem SMT. A equipe de IQC e compras da Bester verificar\u00e1 n\u00fameros de modelo, forma, teste de amostras, etc., para garantir que todas as pe\u00e7as usadas sejam de alta qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Impress\u00e3o de Pasta de Solda<\/h3>\n\n\n
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A impress\u00e3o de pasta de solda \u00e9 a primeira etapa real no processo de fabrica\u00e7\u00e3o de montagem de PCB, que aplica pasta de solda nas \u00e1reas apropriadas e necess\u00e1rias na PCB usando stencil e esp\u00e1tulas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montagem de Componentes SMD<\/h3>\n\n\n
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Pick and Place de componentes SMD na localiza\u00e7\u00e3o programada em alta velocidade usando m\u00e1quinas automatizadas de Pick&Place ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o correta da pasta de solda nas PCBs nuas. <\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Reflow de Solda<\/h3>\n\n\n
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Ap\u00f3s os componentes SMD serem colocados nas placas, eles passam por m\u00e1quinas de reflow para fazer a pasta de solda reflow, fixar os componentes e criar juntas de solda permanentes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Montagem de Componentes THT<\/h3>\n\n\n
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Pick and Place de componentes THT na localiza\u00e7\u00e3o programada em alta velocidade usando m\u00e1quinas automatizadas Pick&Place para o processo de soldagem por onda.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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soldagem por onda<\/h3>\n\n\n
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A soldagem por onda \u00e9 um m\u00e9todo de montagem de PCB que envolve enviar as placas por uma esteira atrav\u00e9s de uma onda de solda derretida usada para fixar componentes de orif\u00edcio passante \u00e0s placas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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AOI & Raios X<\/h3>\n\n\n
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Inspecionar e verificar se n\u00e3o foram cometidos erros e se todas as pe\u00e7as foram colocadas corretamente usando inspe\u00e7\u00e3o \u00f3ptica automatizada (AOI) e tecnologia de Raios X.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Inspe\u00e7\u00e3o final e reparos<\/h3>\n\n\n
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As inspe\u00e7\u00f5es finais incluem inspe\u00e7\u00e3o visual pela nossa equipe de garantia de qualidade e inspe\u00e7\u00e3o p\u00f3s-AOI para detectar falhas e verificar fun\u00e7\u00f5es. Tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como teste funcional.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Controle de qualidade \/ embalagem<\/h3>\n\n\n
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Todas as placas montadas s\u00e3o embaladas conforme solicita\u00e7\u00e3o dos clientes em embalagem antiest\u00e1tica e preparadas para envio sob nossa equipe de controle de qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Capacidades de PCBA<\/h2>\n\n\n
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Tipos de Montagem<\/dt>\n
\nTHD (Dispositivo de Orif\u00edcio Passante)
SMT (Tecnologia de Montagem de Superf\u00edcie)
SMT & THD misturados
Montagem SMT e THD de 2 lados\n<\/dd>\n
Tipos de PCB<\/dt>\n
\nPCBs R\u00edgidos, Flex\u00edveis, R\u00edgido-Flex, MC PCBs, PCBs de Cer\u00e2mica, PCBs Rogers\n<\/dd>\n
Dimens\u00f5es da Placa<\/dt>\n
\nTamanho menor: 0,2\u2033 x 0,2\u2033
Tamanho maior: 15\u2033 x 20\u2033 Branca, Amarela, Preta (Consulte para mais op\u00e7\u00f5es)\n<\/dd>\n
Forma da Placa<\/dt>\n
Retangular
Redonda
Ranhuras e recortes
Complexo e Irregular\n<\/dd>\n
Tipo de Placa<\/dt>\n
R\u00edgido FR-4
Placas R\u00edgido-Flex\n<\/dd>\n
Formato do Arquivo de Design<\/dt>\n
Gerber RS-274X
BOM (Lista de Materiais) (.xls, .csv, .xlsx)
Centroid (Arquivo Pick-N-Place\/XY)\n<\/dd>\n
Processo de Montagem<\/dt>\n
Processo com Pinos
Sem Chumbo (RoHS)\n<\/dd>\n
Componentes<\/dt>\n
Partes passivas, menor tamanho 0201
Passo fino at\u00e9 8 Mils
BGA, uBGA, QFN, POP e chips sem pinos
Conectores e terminais\n<\/dd>\n
Pacote de componentes<\/dt>\n
Bobinas
Fita cortada
Tubo e bandeja
Pe\u00e7as soltas e a granel\n<\/dd>\n
Aquisi\u00e7\u00e3o de Pe\u00e7as<\/dt>\n
Turnkey completo, Turnkey parcial, consignado\/kitado\n<\/dd>\n
Tamanho do componente<\/dt>\n
Componentes menores, Micro BGA, Montagem de pe\u00e7as de passo fino\n<\/dd>\n
Stencil<\/dt>\n
Nano-revestimento, A\u00e7o inox laser-cortado\n<\/dd>\n
Soldagem<\/dt>\n
Soldagem por refluxo, Soldagem por onda\n<\/dd>\n
M\u00e9todo de Teste<\/dt>\n
AOI (Inspe\u00e7\u00e3o \u00d3ptica Automatizada)
Inspe\u00e7\u00e3o visual
Inspe\u00e7\u00e3o por Raios X
Teste de sonda voadora
Teste ICT
Testes Funcionais\n<\/dd>\n
Reparo & Retrabalho<\/dt>\n
Substitui\u00e7\u00e3o de Ball Grid Array, retrabalho IR\n<\/dd>\n
Tempo de Resposta<\/dt>\n
De 1 a 5 dias apenas para montagem de PCB
De 10 a 16 dias para montagem turnkey de PCB\n<\/dd>\n
Capacidade de Produ\u00e7\u00e3o<\/dt>\n
4 linhas SMT, 2 linhas de produ\u00e7\u00e3o DIP, 20 linhas autom\u00e1ticas de soldagem rob\u00f3tica\n<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Por que escolher Bester<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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\"Ind\u00fastria<\/figure>\n\n\n\n

Capacidades de montagem robustas<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Com instala\u00e7\u00f5es de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o e uma equipe altamente qualificada, temos a capacidade de lidar at\u00e9 mesmo com os projetos de montagem de PCB mais complexos, garantindo que seus produtos sejam fabricados de forma eficiente e precisa.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Trabalhador<\/figure>\n\n\n\n

Garantia de Qualidade<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nossos rigorosos processos de controle de qualidade e procedimentos extensivos de teste garantem que toda montagem de PCB que produzimos atenda aos mais altos padr\u00f5es da ind\u00fastria de confiabilidade e desempenho, proporcionando tranquilidade e confian\u00e7a em nossos servi\u00e7os.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Projeto<\/figure>\n\n\n\n

Servi\u00e7o Completo<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Desde a fabrica\u00e7\u00e3o e design de PCB at\u00e9 a obten\u00e7\u00e3o de componentes e programa\u00e7\u00e3o de IC, Bester oferece uma gama abrangente de servi\u00e7os sob um mesmo teto, otimizando o processo de produ\u00e7\u00e3o e economizando seu tempo e esfor\u00e7o.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\"Carrinho<\/figure>\n\n\n\n

Prazo de Entrega R\u00e1pido<\/h3>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Nosso compromisso com prazos de entrega r\u00e1pidos significa que seus projetos de montagem de PCB ser\u00e3o conclu\u00eddos dentro do cronograma, permitindo que voc\u00ea cumpra seus prazos de produ\u00e7\u00e3o e leve seus produtos ao mercado rapidamente.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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\r\n

Clientes e Certifica\u00e7\u00f5es<\/h2>\r\n <\/div>\r\n
\r\n
\r\n \r\n \r\n \r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n