Furos escareados s\u00e3o furos cil\u00edndricos que s\u00e3o perfurados na superf\u00edcie de uma placa de PCB. Esses furos s\u00e3o especificamente projetados para acomodar tampas de parafusos, fornecendo um espa\u00e7o rebaixado para que a cabe\u00e7a do parafuso fique nivelada com a superf\u00edcie da PCB. O m\u00e9todo de perfura\u00e7\u00e3o escareada \u00e9 usado para criar esses furos, utilizando brocas com dois di\u00e2metros de corte diferentes para garantir uma superf\u00edcie uniforme na parede interna do furo. Furos escareados s\u00e3o tipicamente usados para fixa\u00e7\u00f5es de tampas de parafuso padr\u00e3o e s\u00e3o relativamente simples de perfurar devido \u00e0 sua natureza reta e vertical. No entanto, \u00e9 importante notar que os furos escareados t\u00eam flexibilidade limitada em termos de dimensionamento ou varia\u00e7\u00e3o. Eles s\u00e3o especificamente feitos para se encaixar em parafusos com cabe\u00e7a hexagonal e n\u00e3o s\u00e3o adequados para outros tipos de fixadores.<\/p>\n\n\n\n
Na engenharia, existem tr\u00eas tipos de furos: furos cegos (\u00e0 esquerda), furos passantes (no meio) e furos interrompidos (\u00e0 direita).<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
No processo de perfura\u00e7\u00e3o de PCBs, diversos tipos de furos s\u00e3o criados, como furos para componentes, furos mec\u00e2nicos e furos de via (incluindo furos cegos, enterrados, microfuros e passantes). Para alcan\u00e7ar a precis\u00e3o necess\u00e1ria, os furos s\u00e3o normalmente criados por meio de uma furadeira manual ou a laser para PCB.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Um orif\u00edcio de folga refere-se a um orif\u00edcio em um objeto que \u00e9 grande o suficiente para permitir que as roscas de um parafuso ou porca passem, mas n\u00e3o a cabe\u00e7a do parafuso ou porca. Este tipo de orif\u00edcio \u00e9 projetado para impedir que as roscas mordam o material e permite uma inser\u00e7\u00e3o f\u00e1cil do parafuso ou porca.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Tecnologia de Montagem em Superf\u00edcie (SMT) \u00e9 frequentemente preferida em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 Tecnologia de Fura\u00e7\u00e3o por sua maior confiabilidade e rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio. No entanto, \u00e9 importante notar que a Tecnologia de Fura\u00e7\u00e3o ainda oferece vantagens \u00fanicas que a tornam relevante para o futuro pr\u00f3ximo.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Algumas fontes podem afirmar que furos de ferramental e furos de montagem s\u00e3o id\u00eanticos, mas isso n\u00e3o \u00e9 totalmente preciso. A principal diferen\u00e7a est\u00e1 no revestimento: os furos de ferramental de PCB s\u00e3o furos passantes n\u00e3o revestidos, enquanto os furos de montagem geralmente s\u00e3o revestidos.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Embora n\u00e3o exista um requisito espec\u00edfico de tamanho de furo para uma PCB, h\u00e1 uma faixa de tamanhos padr\u00e3o de furos que podem ajudar na sua sele\u00e7\u00e3o. Optar por um tamanho de furo dentro da faixa de 5 mil (0,13 mm) a 20 mil (0,51 mm) deve permitir que seu CM acomode seu projeto, embora tamanhos menores possam implicar custos adicionais.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
As PCBs originalmente tinham trilhas impressas em apenas um lado, mas \u00e0 medida que a tecnologia avan\u00e7ou, ambos os lados da placa foram utilizados. Al\u00e9m disso, placas multicamadas foram introduzidas. Furos com revestimento (PTH) foram ent\u00e3o implementados para permitir que os componentes estabele\u00e7am contato com as camadas condutoras necess\u00e1rias.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
O que \u00e9 Furo com Contrapino<\/p>\n
Furos com rebaixo s\u00e3o furos cil\u00edndricos perfurados na superf\u00edcie de uma placa de PCB. Esses furos s\u00e3o especificamente projetados para acomodar tampas de parafuso, fornecendo um espa\u00e7o rebaixado para a cabe\u00e7a do parafuso ficar alinhada com a superf\u00edcie da PCB.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":4750,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"article_term":"","article_term_alternate":"","article_term_def":"","article_hook":"","auto_links":"","article_topic":"","article_fact_check":"","mt_social_share":"","mt_content_meta":"","mt_glossary_display":"","glossary_heading":"","glossary":"Counterbored Hole","glossary_alter":"","glossary_def":"","article_task":""},"categories":[15],"tags":[13,14],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6397"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6397"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6397\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6435,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6397\/revisions\/6435"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4750"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6397"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6397"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.besterpcba.com\/pt_br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6397"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}