ความแม่นยำคืออะไร

4C ของการบริหารคุณภาพคือ ความร่วมมือ ความสะดวก ค่าใช้จ่าย และความชัดเจน ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญในการเลือกเครื่องมือ ITIM ที่เหมาะสมสำหรับองค์กรของคุณ ในฐานะที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านสนับสนุนเครือข่าย ผมสามารถให้คำแนะนำที่ง่ายขึ้นในเรื่องนี้ได้

หมายเหตุจากวิศวกรที่ระบุว่า “กระบวนการตามแนวทาง IPC” สามารถให้ความแม่นยำสูงสำหรับ PCB รูเจาะเคลือบสามารถมีความคลาดเคลื่อน +/-0.003″, รูเจาะไม่เคลือบสามารถมีความคลาดเคลื่อน +/-0.002″, และคุณสมบัติที่ตัดผ่านสามารถมีความคลาดเคลื่อน +/-0.005″ การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้เป็นวิธีที่เชื่อถือได้ในการผลิต PCB คุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับการประกอบ

ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับ PCB คืออย่างน้อย 0.010″ สำหรับชั้นนอกและ 0.015″ สำหรับชั้นใน ถึงแม้ว่าความคลาดเคลื่อน 0.020″ จะเป็นที่ต้องการสำหรับชั้นใน ในกรณีของการทำคะแนน ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำคือ 0.015″ สำหรับชั้นนอกและ 0.020″ สำหรับชั้นใน

คุณภาพใน PCB หมายถึงกระบวนการตรวจสอบและวัดผล PCBs ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาหรือการใช้เครื่องมือเฉพาะทางโดยปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจสอบอย่างเคร่งครัด ผลลัพธ์ของการตรวจสอบต้องถูกบันทึกไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคต

ผู้ผลิตสามารถบรรลุอัตราส่วนด้านสูงสุดถึง 6:1 ซึ่งถือว่าเป็นที่ยอมรับ อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่ารูเล็กมากในแผ่นหนาโดยมีอัตราส่วน > 10:1 สามารถทำได้ แต่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เพื่อควบคุมต้นทุน เพิ่มความน่าเชื่อถือ และง่ายต่อกระบวนการผลิต ควรใช้ vias ขนาด 0.2mm หรือใหญ่กว่าเป็นแนวปฏิบัติทั่วไป

ขนาดและรูปร่างของจุดทดสอบเป็นสิ่งสำคัญเมื่อออกแบบ PCB ในขณะที่จุดทดสอบขนาด 0.050 นิ้วถือว่าเป็นขนาดที่เหมาะสม แต่ผู้ออกแบบหลายคนเลือกใช้ขนาดเล็กกว่า คือ 0.035 นิ้ว นอกจากนี้ การใช้แผ่นแปะรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับจุดทดสอบไม่เพียงแต่ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนว่าเป็นจุดทดสอบเท่านั้น แต่ยังให้พื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้นสำหรับหัววัดที่จะสัมผัสด้วย

ความหนาของทองแดงในแผ่น PCB ทั่วไปมักเป็น 35µm หรือ 1oz/ตารางฟุต ดังนั้น ความกว้างของเส้นทางจึงเป็นเพียงด้านเดียวของการออกแบบที่เราสามารถควบคุมได้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่มักกำหนดความกว้างของเส้นทางขั้นต่ำที่ 6mil หรือ 0.152mm