อะไรคือคราบเรือ่ง Flux Residue
เศษฟลักซ์คือวัสดุที่เหลืออยู่บนแผงวงจรหลังจากกระบวนการบัดกรี ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากฟลักซ์ที่ใช้ในระหว่างการบัดกรี ซึ่งเป็นสารละลายกรดที่ใช้เพื่อขจัดออกไซด์ของโลหะและอำนวยความสะดวกในการสร้างพันธะโลหะ ผลที่เหลือจากฟลักซ์อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงและปัญหาต่าง ๆ หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
เศษฟลักซ์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่เป็นอันตรายและมีฤทธิ์ สายพันธุ์นี้อิงตามความเสี่ยงของความล้มเหลวมากกว่าที่เคมีของเศษฟลักซ์เอง ส่วนประกอบหลักของฟลักซ์ที่สามารถส่งผลต่อโอกาสของความล้มเหลวทางไฟฟ้าคือ ตัวกระตุ้น ตัวเชื่อมโยง ตัวทำละลาย และสารเติมแต่ง
- ตัวกระตุ้น ซึ่งเป็นกรดอินทรีย์อ่อน ๆ มีบทบาทสำคัญในการสร้างการเชื่อมต่อที่ดีโดยปฏิกิริยากับออกไซด์ของโลหะเพื่อสร้างเกลือโลหะ อย่างไรก็ตาม หากมีกรดที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาเกินความจำเป็น อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของอิเล็กทรอนิกส์
- ตัวประสาน หรือที่เรียกว่ายานพาหนะ เป็นสารประกอบที่ไม่ละลายในน้ำ ซึ่งป้องกันตัวกระตุ้นที่ไม่ได้ใช้ปฏิกิริยาให้ละลายในน้ำหลังจากการบัดกรี พวกมันเป็นส่วนใหญ่ของคราบตกค้างที่มองเห็นได้ การเลือกสูตรฟลักซ์ที่มีความเข้มข้นต่ำของตัวประสานอาจช่วยให้การประกอบดูสะอาดขึ้น แต่ก็อาจเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว
- ตัวทำละลายใช้เพื่อทำละลายองค์ประกอบอื่น ๆ ของฟลักซ์ และเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามโปรไฟล์การบัดกรีที่แนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวทำละลายระเหยหมด การเหลืออยู่ของตัวทำละลายอาจทำให้เกิดความล้มเหลวของอิเล็กทรอนิกส์
- สารเติมแต่ง เช่น พลาสติกไลเซอร์ สี หรือสารต้านอนุมูลอิสระ มีปริมาณน้อย และผลกระทบต่อความน่าเชื่อถืออาจได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญา
วิธีการบัดกรีที่แตกต่างกัน เช่น การบัดกรีแบบ surface mount reflow, wave, select หรือ hand soldering มีความเสี่ยงแตกต่างกันเนื่องจากปริมาณฟลักซ์ที่ใช้ การควบคุมการไหลและปริมาณของฟลักซ์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อช่วยลดความเสี่ยงของการไหลของเหลวเกินและยากต่อการควบคุม
เพื่อประเมินระดับความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับคราบฟลักซ์ สามารถใช้วิธีมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น การทดสอบความต้านทานไฟฟ้าของตัวอย่างตัวทำละลาย (ROSE) และไอออนคอมเมอร์เชียล การทดสอบ ROSE จะตรวจสอบความสะอาดของไอออนในระหว่างการทำความสะอาด ในขณะที่ไอออนคอมเมอร์เชียลวัดจำนวนไอออนที่เหลือหลังการบัดกรีและตรวจจับปริมาณกรดอินทรีย์อ่อน ๆ จากฟลักซ์ อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่าไม่มีเกณฑ์มาตรฐานในการผ่านหรือไม่ผ่านสำหรับการแปลผลไอออนคอมเมอร์เชียล
คำถามที่พบบ่อย
คุณใช้ Flux ก่อนหรือหลังการบัดกรี
สารละลายบัดกรีเป็นสารเคมีที่ใช้ก่อนและระหว่างกระบวนการบัดกรีของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สามารถใช้ได้ทั้งในกระบวนการบัดกรีด้วยมือและอัตโนมัติ จุดประสงค์หลักของสารละลายบัดกรีคือการเตรียมพื้นผิวโลหะโดยการทำความสะอาดและกำจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกใด ๆ ก่อนการบัดกรี
การบัดกรีสามารถทำลาย PCB ได้
การบัดกรีที่ไม่ดีอาจทำให้บอร์ด PCB เสียหายได้ นอกจากนี้ การมีความชื้นในระหว่างกระบวนการบัดกรีอาจนำไปสู่การปนเปื้อนของแผ่น PCB และส่วนประกอบอื่น ๆ การปนเปื้อนนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้ส่วนประกอบของ PCB เกิดความร้อนและส่งผลให้เกิดปัญหาในการเชื่อมต่อ
ทำไมต้องทำความสะอาด PCB หลังจากการเชื่อม?
เศษซากที่เหลือบน PCB หลังจากการบัดกรีเป็นผลมาจากฟลักซ์ที่ใช้ในกระบวนการบัดกรี เศษซากนี้สามารถทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศและนำไปสู่การกัดกร่อนของแผงวงจร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดแผงวงจรอย่างละเอียดเพื่อกำจัดเศษซากเหล่านี้ก่อนการประกอบและบรรจุภัณฑ์
การปล่อย Flux บน PCB เป็นสิ่งไม่ดี
สารตะกั่วทุกประเภท รวมถึงสารตะกั่วไม่ต้องล้างออก จะทิ้งคราบไว้บนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) คราบเหล่านี้กล่าวกันว่าไม่จำเป็นต้องทำความสะอาด จึงเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปที่จะปล่อยให้คราบเหล่านี้อยู่บน PCB โดยไม่มีผลกระทบเชิงลบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ควรหลีกเลี่ยงการใช้ฟลักซ์ประเภทใดในอิเล็กทรอนิกส์
ข้อเสียของการใช้ฟลักซ์เรซินในอิเล็กทรอนิกส์คืออาจทิ้งคราบไว้บนแผ่น PCB นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะปนเปื้อนอุปกรณ์การผลิต ยิ่งไปกว่านั้น ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ฟลักซ์เรซินอาจไม่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Flux ปกป้อง PCB หรือไม่
Flux มีบทบาทสำคัญในการปกป้องวงจร PCB จากการเกิดออกซิเดชัน การปนเปื้อน และความชื้น การป้องกันนี้ช่วยให้แผ่นวงจรพิมพ์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่มีปัญหาใด ๆ แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย
คุณทำความสะอาด PCB ก่อนการเชื่อมอย่างไร
การทำความสะอาด PCB ก่อนการบัดกรี
ในกรณีของบอร์ดเก่าที่อาจมีการเกิดออกไซด์หรือสิ่งสกปรกสะสม จำเป็นต้องทำความสะอาดก่อนการบัดกรี เมื่อทำงานบนบอร์ดดังกล่าว ขั้นตอนแรกคือการใช้น้ำมันแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก