अतिरिक्त तांबा क्या है

अतिरिक्त तांबा क्या है

बाहरी तांबा रासायनिक प्रसंस्करण चरण के बाद आधार सामग्री पर अवांछित तांबे की उपस्थिति है। इसे एक दोष माना जाता है जो पीसीबी की कार्यक्षमता और प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।

यह समस्या आमतौर पर एचिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होती है, जहां वांछित सर्किटरी बनाने के लिए विशिष्ट क्षेत्रों से तांबे को चुनिंदा रूप से हटाना लक्ष्य होता है। हालांकि, बाहरी तांबा तब होता है जब या तो तांबा उन क्षेत्रों में रहता है जहां इसे हटाया जाना चाहिए था या जब फोटोरेसिस्ट, एक प्रकाश-संवेदनशील सामग्री जिसका उपयोग एचिंग के दौरान तांबे के कुछ क्षेत्रों की रक्षा के लिए किया जाता है, तांबे की सतह पर रहता है।

बाहरी तांबे का मूल कारण अक्सर रेज़िस्ट लॉक-इन नामक घटना को माना जाता है। रेज़िस्ट लॉक-इन तांबे की सतह पर फोटोरेसिस्ट के आसंजन को संदर्भित करता है, जो एचिंग प्रक्रिया के दौरान इसे पूरी तरह से हटाने से रोकता है। कई कारक रेज़िस्ट लॉक-इन और बाद में बाहरी तांबे की घटना में योगदान कर सकते हैं।

एक संभावित कारण अत्यधिक रेज़िस्ट लैमिनेशन तापमान का उपयोग है। लैमिनेशन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान फोटोरेसिस्ट के थर्मल क्योरिंग का कारण बन सकता है, जिससे इसे साफ रूप से विकसित करना मुश्किल हो जाता है और बाहरी तांबे की उपस्थिति होती है।

रेज़िस्ट लैमिनेशन से पहले पैनलों का ऑक्सीकरण एक अन्य कारक है जो बाहरी तांबे में योगदान कर सकता है। यदि पैनल लैमिनेशन प्रक्रिया से पहले ऑक्सीकृत हो जाते हैं, तो इससे रेज़िस्ट लॉक-इन और बाद में बाहरी तांबे की घटना हो सकती है।

गीले या सूखे लैमिनेशन के साथ समस्याएं भी बाहरी तांबे की उपस्थिति में योगदान कर सकती हैं। गीले लैमिनेशन में, जहां रेज़िस्ट लैमिनेशन से पहले तांबे की सतह पर पानी की एक पतली परत लगाई जाती है, गीले लैमिनेशन के साथ संगत रेज़िस्ट का उपयोग करना और रेज़िस्ट लॉक-इन और अतिरिक्त तांबे से बचने के लिए होल्ड टाइम और इसकी शर्तों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है। इसी तरह, सूखे लैमिनेशन में, यदि पोस्ट-लैमिनेशन होल्ड टाइम बहुत लंबा है या यदि तापमान और आर्द्रता बहुत अधिक है, तो यह तांबे के ऑक्सीकरण का पक्षधर हो सकता है, जिससे बाहरी तांबा हो सकता है।

एचिंग प्रक्रिया के दौरान तांबे की सतह का हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुएं के संपर्क में आने से भी रेज़िस्ट लॉक-इन हो सकता है और बाहरी तांबे की उपस्थिति हो सकती है, भले ही पोस्ट-लैमिनेशन होल्ड टाइम और स्थितियां सामान्य हों।

अन्य कारक जो बाहरी तांबे में योगदान कर सकते हैं, उनमें लैमिनेशन के दौरान अत्यधिक दबाव डालना या उच्च तापमान का उपयोग करना, आक्रामक रासायनिक सफाई या स्क्रबिंग के कारण तांबे की सतह की अत्यधिक सतह खुरदरापन (स्थलाकृति), और अपर्याप्त कुल्ला या विकासशील समाधान के अपर्याप्त नियंत्रण के कारण तांबे की सतह पर डेवलपर या अनावृत रेज़िस्ट अवशेषों की उपस्थिति शामिल है।

बाहरी तांबे की घटना को कम करने के लिए, उचित प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करना और पीसीबी निर्माण में सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना महत्वपूर्ण है। इसमें सावधानीपूर्वक हैंडलिंग, सतह की तैयारी, मेहनती रेज़िस्ट लैमिनेशन, प्रक्रिया चरणों के बीच न्यूनतम होल्ड टाइम और रेज़िस्ट एक्सपोजर और विकास से जुड़ी सभी प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक नियंत्रण शामिल है।