कैसे Bester PCBA मास प्रोडक्शन को नुकसान पहुंचाए बिना क्विक-टर्न NPI चलाता है

[लेख]

तनाव परिचित है। आपको डिजाइनों को मान्य करने, जल्दी दोहराव करने, और बाजार में प्रतिस्पर्धियों से आगे रहने के लिए त्वरित नया उत्पाद परिचय (NPI) निर्माण की आवश्यकता है। लेकिन आपको उन ही डिजाइनों को स्थिर, दोहराने योग्य बड़े पैमाने पर उत्पादन में बढ़ाने की भी जरूरत है बिना शुरू किए। अधिकांश ठेका निर्माता एक विकल्प मजबूर करते हैं: च chaos से ग्रस्त त्वरित प्रोटोटाइपिंग, या हिमनद NPI चक्रों के साथ अनुशासित उत्पादन।

Bester PCBA में, हम दोनों प्रदान करते हैं। फर्क कोई हीरोइक प्रयास या इच्छानुसार सोच नहीं है; यह आर्किटेक्चर है। हमने अपने पूरे प्रक्रिया को समर्पित NPI कोशिकाओं, पहले DFM चेकपॉइंट्स में स्थापित किया है, और एक गोल्डन सैंपल लॉक-इन प्रोटोकॉल को लागू किया है जो प्रोटोटाइप से उत्पादन तक एक साफ, अटूट पुल बनाता है। यह कोई मार्केटिंग दावा नहीं है। यह एक पद्धति है, और यांत्रिकी यह तय करते हैं कि आपका उत्पाद कितनी मात्रा में सफलतापूर्वक बढ़ेगा या फिसलेगा।

क्यों NPI और उत्पादन विरोधी ताकतें हैं

नई उत्पाद परिचय और बड़े पैमाने पर उत्पादन न केवल आकार में भिन्न हैं। उनके संचालन की आवश्यकताएँ मूल रूप से असंगत हैं। इस संघर्ष को समझना ही दोनों के समाधान का एकमात्र तरीका है।

NPI सवालों का जवाब देने के लिए मौजूद है। यह दोहराव, तेज बदलाव की मांग करता है, और डिज़ाइन मान्यताओं में फेल होने पर पलटने की लचीलापन चाहता है। NPI निर्माण का मकसद है सीखना—एक hypothesis का परीक्षण करना, विफलता मोड को पता लगाना, और बदलाव को ऑन द फ्लाई लागू करना। गति हर बात है। आपको अब उत्तर चाहिए, अगले क्वार्टर नहीं।

विपरीत रूप से, उत्पादन सवालों को खत्म करने के लिए मौजूद है। इसमें लॉक किए गए प्रक्रियाएं, जमे हुए दस्तावेज, and त्रुटिरहित निष्पादन की आवश्यकता होती है। हर चर नियंत्रित है; हर कदम थ्रूपुट, उपज, और लागत के लिए अनुकूलित है। उद्देश्य है प्रभावशीलता और पूर्वानुमाननीयता। स्थिरता प्राथमिक बाधा है, और परिवर्तन महंगे व्यवधान हैं।

दोनों को एक ही लाइन पर चलाने का प्रयास करें, और आप दोनों को नष्ट कर देते हैं। NPI का काम उत्पादन योजनाओं को बाधित करता है, महंगे परिवर्तन के साथ थ्रूपुट को मारता है। उत्पादन अनुशासन NPI को झकझोर देता है, जल्दी दोहराव को बदलाव नियंत्रण के पहाड़ के नीचे दबा देता है। उच्च मात्रा स्थिरता के लिए प्रशिक्षित ऑपरेटर variety से निराश हो जाते हैं; जो variety पर फलते हैं वे उच्च उपज उत्पादन के लिए अनुशासन बनाए नहीं रख सकते। परिणाम कोई समझौता नहीं है। यह अशांति है।

इस अशांति की लागत वास्तविक है। हमने देखा है कि ग्राहक NPI देरी के कारण सप्ताहों तक आते हैं क्योंकि उत्पादन योजनाएँ प्राथमिकता में थीं, या जहां उत्पादन उपज गिर गई क्योंकि अनियंत्रित प्रोटोटाइप प्रथाओं से मुख्य लाइन में खून बह रहा था। विफलता की भविष्यवाणी की जा सकती है। जब आप असंगत प्रक्रियाओं को संसाधनों को साझा करने के लिए मजबूर करते हैं, तो आप दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्राप्त करते हैं। एकमात्र संरचनात्मक समाधान पृथक्करण है।

डेडिकेटेड NPI सेल आर्किटेक्चर

Bester PCBA में, हमारे NPI कोशिकाएँ भौतिक और परिचालन रूप से हमारे उत्पादन लाइनों से पृथक हैं। यह एक साझा संसाधन मॉडल नहीं है जिसमें NPI उत्पादन बंद समय में फंसता है। यह एक समानांतर संरचना है जहां NPI का अपना स्थान, अपना उपकरण, अपनी अनुसूची और अपने नियम हैं। यह पृथक्करण दोनों गति और अनुशासन को संभव बनाता है।

भौतिक और प्रक्रिया पृथक्करण

भौतिक पृथक्करण का अर्थ है कि हमारे NPI कोशिकाएँ अलग निर्माण क्षेत्र हैं जिनका अपना कार्यप्रवाह है। जब एक NPI निर्माण आता है, तो यह लंबी प्रक्रिया को पूरा होने या लाइन समय के लिए प्रतिस्पर्धा नहीं करता। यह एक सेल में प्रवेश करता है जो पहले से ही विविधता और त्वरित सेटअप के लिए कॉन्फ़िगर है। उत्पादन लाइनें अनुकूलित अनुसूचियों पर चलती हैं, जो मात्रा वायदा से प्रेरित हैं; NPI कोशिकाएँ लचीली अनुसूचियों पर चलती हैं, जो ग्राहक समयरेखाओं द्वारा प्रेरित हैं। कोई संघर्ष नहीं है क्योंकि कोई साझा सीमाएँ नहीं हैं।

प्रक्रिया पृथक्करण का अर्थ है NPI कोशिका विभिन्न नियमों के अंतर्गत काम करती हैं। उत्पादन लाइनों में कठोर परिवर्तन नियंत्रण लागू किया जाता है, जहां किसी भी विचलन के लिए औपचारिक स्वीकृति आवश्यक है। NPI कोशिकाएं परिवर्तन की उम्मीद करती हैं। हम वर्कफ़्लो में लचीलापन बनाते हैं, यह अनुमान लगाते हुए कि निर्माण में किसी समस्या का पता चलने पर तुरंत संशोधन की आवश्यकता होगी। यह अराजकता नहीं है; यह एक संरचित प्रक्रिया है जिसे आवृत्ति को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बिना उस ओवरहेड के जो उत्पादन को लकवाग्रस्त कर देगा। परिणामस्वरूप NPI के लिए तेज चक्र और मास उत्पादन के लिए बाधारहित दक्षता रहती है।

विशेषीकृत टूलिंग और ऑपरेटर कौशल

NPI कोशिकाएं अलग ढंग से सुसज्जित हैं। टूलिंग लचीलापन को थ्रुपुट पर प्राथमिकता देती है, उपकरण जो त्वरित परिवर्तन संभालते हैं और बोर्ड के आकार और घटक प्रकार की व्यापक विविधता का समर्थन करते हैं। विपरीत रूप से, उत्पादन लाइनों को लंबी, समान रन के लिए अनुकूलित किया गया है। उपकरण लक्ष्य को दर्शाता है।

हमारे NPI कोशिकाओं के ऑपरेटर विविधता में विशेषज्ञ हैं। उन्हें नए डिज़ाइनों को तेज़ी से समझने, अपरिचित असेंबली चुनौतियों का समाधान करने, और फ्लोर पर अनुकूलन करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है। यह कौशल सेट उत्पादन ऑपरेटरों से भिन्न है, जो गति, स्थिरता, और लॉक प्रक्रियाओं का पालन करने में माहिर हैं। दोनों आवश्यक हैं, परन्तु वे परस्पर स्थानापन्न नहीं हैं। नवीनता पर फलने-फूलने वाले ऑपरेटरों के साथ NPI कोशिकाओं को स्टाफ करके, हम वह तीव्र समस्या-समाधान संभव बनाते हैं जिसकी NPI मांग करता है।

वे जल्दी DFM चेकपॉइंट्स जो महंगे फेल्योर को रोकते हैं

गति तभी मूल्यवान है जब बिल्ड काम करें। इसलिए हम पहली बिल्ड करने से पहले एक संरचित निर्माण के लिए डिज़ाइन (DFM) विश्लेषण करते हैं। यह एक शिष्टाचार समीक्षा नहीं है; यह एक औपचारिक चरण-गेट है जो जल्दी होता है, जब सामग्री ऑर्डर की जा चुकी है और ग्राहक टूलिंग में निवेश कर चुका है। उद्देश्य है महंगे असफलताओं को पकड़ना जब वे अभी भी सस्ते में ठीक की जा सकती हैं।

हमारे DFM जांच बिंदु हमें मुख्य रूप से उस विफलता मोड पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो हम सबसे अधिक देख रहे हैं: डिजाइन जो प्रोटोटाइप के रूप में बन सकते हैं लेकिन वॉल्यूम में टूट सकते हैं, जो क्रिटिकल उपलब्धता समस्याओं वाले घटकों का उपयोग करते हैं, या निरीक्षण और परीक्षण को असंभव बनाते हैं। हम इन की जांच पहले बोर्ड बनाने से पहले कर लेते हैं।

• डिज़ाइन नियम सत्यापन: यह बुनियादी बातों से शुरू होता है। हम सत्यापित करते हैं कि डिज़ाइन IPC मानकों और हमारे अपने विनिर्माण क्षमताओं जैसे ट्रेस चौड़ाई, स्पेसिंग, वि आकार, और सोल्डर मास टॉलरेंस का पालन करता है। एक डिज़ाइन जो प्रक्रिया सीमाओं का उल्लंघन करता है, वह सीधे ही असफल हो जाएगा या महंगे वर्कअराउंड की आवश्यकता होगी। इसे जल्दी पकड़ने का मतलब है कि डिज़ाइनर CAD में एक सरल समायोजन कर सकता है, न कि टूलिंग के लिए प्रतिबद्ध होने के बाद।

  
  

• घटक उपलब्धता और जीवनचक्र विश्लेषण: हम हर घटक की बिल ऑफ मटेरियल (BOM) में उपलब्धता, नेतृत्व समय, और जीवनचक्र जोखिम जैसे अप्रचलन या एकल-स्रोत निर्भरता की जांच करते हैं। उपलब्धता की समस्याएं NPI में शेड्यूल देरी का मुख्य कारण हैं। यदि कोई भाग 16-सप्ताह का नेतृत्व समय रखता है या अंत-जीवन के लिए चिह्नित है, तो हम तुरंत इसे सामने लाते हैं।

  
  

• परीक्षणयोग्यता और निरीक्षण पहुँच: हम डिज़ाइन की परीक्षण बिंदु पहुँच और प्रॉब एक्सेस के लिए अनुमति की समीक्षा करते हैं। एक बोर्ड जिसे प्रभावी ढंग से परीक्षण या निरीक्षण नहीं किया जा सकता, उत्पादन में यील्ड समस्याएं होंगी, भले ही प्रोटोटाइप कार्य करें। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि डिज़ाइन हमारे AOI और कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, और उन क्षेत्रों को चिह्नित करता है जहाँ छुपे हुए जॉइंट जोखिम बनाते हैं।

  
  

• थर्मल प्रबंधन और प्रतिबाधा नियंत्रण: हम शक्ति घटकों के लिए गर्मी निर्वहन का विश्लेषण करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि उच्च गति सिग्नल रूटिंग प्रतिबाधा आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह उन सूक्ष्म मुद्दों में से हैं जो हमेशा छोटे NPI निर्माण में नहीं उभरते, लेकिन व्यापक स्तर पर फील्ड फ्लोरियर के कारण विफलताएँ हो सकती हैं।

  
  

इस चरण को छोड़ें, और पहली विफलता लाइन पर होती है। इसे सुधारने के लिए डिज़ाइन में बदलाव, नए सामग्री आदेश, और पूरी टाइमलाइन का पुनः आरंभ करना आवश्यक है। एक NPI चक्र जो दो सप्ताह का था, वह छह सप्ताह तक खिंच जाता है। यह एक ऐसा पैटर्न है जिसे हमने बहुत बार देखा है, और यही कारण है कि हम DFM को गैर-वार्तालाप मानते हैं।

गोल्डन सैंपल लॉक-इन प्रोटोकॉल

एक बार जब कोई डिज़ाइन DFM समीक्षा को पास कर लेता है और एक सफल NPI निर्माण पूरा कर लेता है, तो हम गोल्डन सैंपल लॉक-इन शुरू करते हैं। यह नियंत्रण तंत्र है जो उत्पादन से साढ़े का पुल बनाता है। एक “गोल्डन सैंपल” एक भौतिक रूप से सत्यापित संदर्भ बोर्ड है जो बिल्कुल उसी डिज़ाइन, सामग्री, और प्रक्रियाओं का प्रतिनिधित्व करता है जो बड़े पैमाने पर पुनः बनाया जाएगा। यह सिर्फ एक प्रोटोटाइप नहीं है; यह वह जमे हुए मानक है जिसके खिलाफ सभी भविष्य के उत्पादन यूनिट्स को मापा जाएगा।

मान्यता प्रक्रिया औपचारिक है। हम डॉ＠कागज़ों का उपयोग करके सैंपल बनाते हैं जो DFM-मान्य दस्तावेज हैं। ग्राहक इसे निरीक्षण और परीक्षण करता है ताकि सभी कार्यात्मक, विद्युत, और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को सत्यापित किया जा सके। एक बार मंजूर हो जाने पर, हम डिज़ाइन को लॉक कर देते हैं। Gerber फ़ाइलें, BOM, असेम्बली निर्देश, और प्रक्रिया मापदंड स्थिर और भंडारित किए जाते हैं ताकि उत्पादन का बेसलाइन बन सके।

यह प्रोटोकॉल अस्पष्टता को समाप्त कर देता है। उत्पादन न तो व्याख्या करता है और न ही सुधार करता है; यह प्रतिलिपि बनाता है। जब एक उत्पादन ऑर्डर आता है, तो लाइन गोल्डन सैंपल से लॉक किए गए दस्तावेज़ का उपयोग करती है। डिज़ाइन पुनरावलोकन, घटक प्रतिस्थापन पर कोई अनुमान नहीं है, और प्रक्रिया सेटिंग्स के बारे में कोई अनिश्चितता नहीं है। गोल्डन सैंपल वह एकमात्र सत्य स्रोत है, जो दोहराने योग्य, उच्च उपज उत्पादन सक्षम बनाता है। लॉक-इन व्यापक है, जो अंतिम उत्पाद को प्रभावित करने वाली सभी चीजों को स्थिर करता है: डिज़ाइन फ़ाइलें, सटीक भाग नंबर के साथ BOM, और निर्धारित मानदंडों और स्वीकृति मानदंडों के साथ असेम्बली और परीक्षण प्रक्रियाएँ।

लॉक-इन के बाद संशोधन प्रबंधन

लॉक-इन कोई जेल नहीं है। डिजाइनों का विकास होता रहता है। यदि गोल्डन सैंपल मंजूरी के बाद कोई परिवर्तन आवश्यक हो, तो यह औपचारिक इंजीनियरिंग परिवर्तन आदेश (ECO) को ट्रिगर करता है। हम इसके प्रभाव का मूल्यांकन करते हैं, और यदि परिवर्तन स्वीकृत हो, तो हम नया गोल्डन सैंपल बनाते और सत्यापित करते हैं। पुराना संशोधन संग्रहित किया जाता है, और नया उत्पादन आधार बन जाता है। यह नियंत्रित प्रक्रिया अनौपचारिक परिवर्तनों को उत्पादन के माध्यम से फैलने से रोकती है, जो आमतौर पर संस्करण भ्रम और उपज समस्याओं का स्रोत होते हैं।

पहले-पास सफलता के लिए पूर्ण डेटा पैकेज

एक गोल्डन सैंपल बस उतना अच्छा है जितना कि इसे परिभाषित करने वाले डेटा। हम NPI निर्माण से पहले पूर्ण डेटा पैकेज आवश्यक करते हैं, क्योंकि अपूर्ण डेटा सबसे आम—और सबसे रोकथाम योग्य— देरी का कारण है। सूचनाएं पूर्वानुमानित हैं: गायब फ़ाइलें, अस्पष्ट विनिर्देश, या BOMs जिनमें खरीद विवरण की कमी हो।

एक पूर्ण पैकेज के चार मुख्य तत्व होते हैं:

• गर्बर फाइलें: ये pristine होनी चाहिए। हम RS-274X फॉर्मेट की आवश्यकता रखते हैं जिसमें सभी परतें स्पष्ट रूप से लेबल की गयी हैं। यहाँ अस्पष्टता निर्माण में गलतियों का कारण बनती है, जिन्हें बाद में ठीक करना महंगा होता है।

  
  

• एक स्मार्ट BOM: यह भाग सूचि से अधिक है। हमें निर्माता भाग नंबर, मात्रा, संदर्भ डिज़ाइनैटर, और किसी भी स्वीकृत विकल्प की आवश्यकता है। एक BOM जो सिर्फ “10uF कैपेसिटर” सूचीबद्ध करता है, वह अनुपयोगी है।

  
  

• साफ़ असेम्बली ड्राइंग्स: इनमें महत्वपूर्ण आयाम, पोलारिटी संकेतक, कनेक्टर की दिशा, और किसी भी विशेष हैंडलिंग आवश्यकताओं के कॉलआउट शामिल होने चाहिए। उत्पादन ऑपरेटर दस्तावेज़ का पालन करते हैं; अस्पष्टता दोषों का कारण बनती है।

  
  

• परिभाषित परीक्षण आवश्यकताएँ: हमें कार्यात्मक परीक्षण बिंदु, इलेक्ट्रिकल मापदंडों के लिए स्वीकृति मानदंड, और कोई भी लागू सौंदर्य मानक जानने की आवश्यकता है। एक डेटा पैकेज जो परीक्षण आवश्यकताओं को छोड़ देता है, हमें अनुमान लगाने के लिए मजबूर करता है, और अनुमान जोखिम पैदा करते हैं।

  
  

पूर्ण डेटा पैकेज के साथ भी, पहली-पास NPI उपज शायद ही कभी 100 प्रतिशत होती है। बिल्ल्ड सतह के मुद्दे सामने आते हैं जिन्हें डिज़ाइन समीक्षा में अनुमानित नहीं किया जा सकता, जैसे कि कॉम्पोनेंट फुटप्रिंट मिलान या एक रिफ्लो प्रोफ़ाइल जिसमें मामूली बदलाव की आवश्यकता होती है। इसलिए NPI मौजूद है। एक संपूर्ण डेटा पैकेज रोकथाम योग्य विफलताओं को समाप्त कर देता है, यह सुनिश्चित करता है कि जो भी मुद्दे हमें मिलें वे वास्तविक सीखने के अवसर हैं, न कि किसी दस्तावेज़ीकरण समस्या के लक्षण।

NPI से उत्पादन तक का आसान रास्ता

हमारा NPI प्रक्रिया अंतिम लक्ष्य के साथ डिज़ाइन की गई है। हर चेकपॉइंट और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं का उद्देश्य उत्पादन में संक्रमण को सहज बनाना है। जब एक NPI बिल्ड पूर्ण हो जाता है और स्वर्ण नमूना स्वीकृत हो जाता है, तो उत्पादन का मार्ग नई बातचीत नहीं है; यह उसी मान्य प्रक्रिया का निरंतरता है।

उत्पादन लाइन में संक्रमण तब होता है जब मात्रा इसे उचित ठहराती है, चाहे वह 50 इकाइयां हों या 5,000। तत्परता मात्रा के बारे में नहीं है; यह स्थिरता के बारे में है। क्या डिज़ाइन मान्य किया गया है? क्या स्वर्ण नमूना लॉक हो चुका है? क्या डेटा पैकेज पूरा है? यदि हां, तो संक्रमण सीधा है। उत्पादन लाइन वही लॉकड दस्तावेज़, स्वीकृत सामग्री, और प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करती है जो NPI सेल में मान्य हैं। कोई पुनः अर्थگریतरण नहीं और कोई शुरुआत से नहीं।

प्रक्रिया स्थानांतरण एक औपचारिक हस्तांतरण है। NPI दस्तावेज़ीकरण पैकेज उत्पादन योजना को सौंपा जाता है, और कोई भी सीख ली गई बातें संप्रेषित की जाती हैं। पहली उत्पादन रूट की निगरानी करीबी से की जाती है ताकि उपज और गुणवत्ता को NPI बेसलाइन के साथ मिलान किया जा सके, लेकिन यह सत्यापन है, पुनः विकास नहीं। इसलिए upfront कठोरता महत्वपूर्ण है। समर्पित सेल्स, DFM जाँचें, और स्वर्ण नमूना бюрок्रेटिक ओवरहेड नहीं हैं। वे आधारशिला हैं जो स्केलिंग को संभव बनाने के साथ-साथ अनुमानित भी बनाते हैं।