आदेशित किट ऑडिट: सीमाओं को रोकने से पहले shortage पकड़ना

एक परफेक्ट बिल ऑफ मटेरियल्स (BOM) और इंस्ट्रेकेशन बेंच पर एक कार्डबोर्ड बॉक्स की भौतिक वास्तविकता के बीच का फासला अक्सर विनिर्माण का सबसे महंगा स्थान होता है। डिजिटल फाइल में, प्रत्येक घटक सही मात्रा में मौजूद होता है, अपने फुटप्रिंट के साथ पूरी तरह से मेल खाते हुए, असेंबली के लिए तैयार। हालांकि, रिसीविंग डॉक्स में, वही प्रोजेक्ट अक्सर एक “किट” के रूप में आता है जो कम उत्पादन दौड़ की तरह दिखता है और जल्दी से पैक किए गए सूटकेस की तरह अधिक होता है। हमने पाया है कि पचास हज़ार डॉलर के प्रोटोटाइप रन रुक गए क्योंकि कुछ 0402 रेसिस्टर्स को जिपलॉक सैंडविच बैग में फेंक दिया गया—बिना लेबल के, स्थैतिक चार्ज से भरे और ऑटोमेशन में फीड करना असंभव।

यही कारण है कि ऑडिट मौजूद है। हम इसे पेपरवर्क बनाने या परियोजना में देरी करने के लिए नहीं करते; हम इसे एक भौतिक फायरवॉल बनाने के लिए करते हैं। एक बार जब कोई किट रिसीविंग डॉक से प्रोडक्शन कॉज में प्रवेश कर लेता है, तो उसे “मशीन-तैयार” माना जाता है। यदि उस मान्यता को रन के दौरान झूठा पाया जाता है, तो परिणाम तुरंत और वित्तीय होते हैं। 20,000 घटकों प्रति घंटे चलने वाली पिक-एंड-प्लेस मशीन कोई प्रश्न करने के लिए नहीं रुकेगी कि हस्तलिखित लेबल क्या है। यह simplemente रुक जाती है। ऑडिट ही वह एकमात्र यंत्र है जो उस खामोशी को रोक सकता है।

स्प्रेडशीट का झूठ

एक धारणा बनी हुई है कि यदि स्प्रेडशीट कहती है कि किसी रील पर 5000 कैपेसिटर हैं, तो वास्तव में वे हैं। यह अक्सर सच नहीं होता, विशेषकर जब ओपन स्टॉक या ग्रे मार्केट से प्राप्त भागों का सामना करना पड़ता है। स्प्रेडशीट दावे बनाती हैं; स्केल उन्हें सत्यापित करता है। जब कोई किट आती है, तो पहला कदम पैकिंग स्लिप पढ़ना नहीं है—यह भौतिक इन्वेंट्री की जांच है।

हम घटकों को हाथ से नहीं गिनते। मानवीय गणना धीमी है और ‘थकान अंधापन’ की प्रवृत्ति रखती है, जहां मस्तिष्क गणना सही मानता है ताकि कार्य समाप्त किया जा सके। इसके बजाय, हम सटीक गणना स्केल और एक्स-रे काउंटर का उपयोग करते हैं। एक एक्स-रे काउंटर एक सील लॉक भरे बैग को स्कैन कर सकता है और अंदर मौजूद चिप्स की सटीक संख्या को पहचाना सकता है बिना बैग को तोड़े। यह फोल्डर के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर जब उच्च मान वाली FPGA या नमी संवेदनशील उपकरण (MSDs) हो, जहां बैग खोलना एक घड़ी शुरू कर देता है जिसे आप अंतिम क्षण तक टिकना नहीं चाहते।

यह सटीक गणना अक्सर टीमों में निराशा को जन्म देती है, जो फुल टर्नकी सेवाओं और कंसाइन्ड किट्स के बीच बहस कर रहे होते हैं। यदि आप पैसे बचाने के लिए भागों खरीदते हैं, तो आप उस इन्वेंटरी की सटीकता का जोखिम उठाते हैं। यदि आप एक ब्रोकर से “आंशिक रील” खरीदते हैं जो दावा करता है कि उसके पास 500 चिप्स हैं, और एक्स-रे दिखाता है 420 हैं, तो तब यह कमी आपकी समस्या है। टर्नकी मॉडल में, फैक्ट्री उस भिन्नता को स्वीकार करती है। कंसाइन्ड मॉडल में, भिन्नता आपकी बिल्डिंग को रोक देती है।

ऑडिट में सबसे खतरनाक वाक्यांश है “काफी नजदीक”। एक ग्राहक कट टेप का एक खंड भेज सकता है जो दिखता है कि इसमें लगभग 50 भाग हैं 40-बोर्ड रन के लिए। नग्न आंख से, यह पर्याप्त लगता है। मशीन के लिए, यह निश्चित विफलता है। हमें अक्सर ‘मेरा गणना पर भरोसा करें’ तर्क को चुनौती देनी पड़ती है। आपने उन्हें कल ही गिन लिया होगा, लेकिन यदि नेताओं का टेप ट्रिम किया गया था या पैकिंग के दौरान कुछ भाग गिर गए, तो मशीन अंतिम बोर्ड के पूर होने से पहले सूख जाएगी।

आकर्षण की भौतिकशास्त्र

किसी भी किट ऑडिट का सबसे विवादास्पद हिस्सा है हानि—अतिरिक्त भागों की आवश्यकता जो काम बनाने के लिए जरूरी होते हैं। ग्राहक हानि से नफरत करते हैं। यह बर्बादी खरीदने जैसी लगती है। आप 100 बोर्ड बनाने के लिए 115 भाग क्यों चाहिए?

यह SMT फीडर के यांत्रिक तंत्र पर निर्भर करता है। फीडर जादुई नहीं हैं; वे यांत्रिक प्रणालियां हैं जो टेप को आगे बढ़ाने के लिए तनाव और ट्रैक्शन की आवश्यकता होती है। एक रील को फीडर में लोड करने के लिए, हमें कवर टेप को पीछे हटाना और कैरियर टेप को ड्राइव स्प्रोकट में थ्रेड करना पड़ता है। इस प्रक्रिया में टेप का एक हिस्सा—‘लीडर’—खर्च होता है, इससे पहले कि पिक-अप प्वाइंट तक पहुंचा जाए। मशीन प्लेटफ़ॉर्म पर निर्भर करते हुए, यह लीडर 6 से 12 इंच लंबा हो सकता है। यदि आप एक सतत पट्टी पर ठीक 100 भाग भेजते हैं, तो पहले 15 से 20 भाग केवल फीडर को लोड करने के लिए sacrifice किए जाते हैं। मशीन उन्हें नहीं चुन सकती क्योंकि वे भौतिक रूप से थ्रेडिंग तंत्र के अंदर स्थित होते हैं।

यह भ्रम अक्सर कट टेप के काम कैसे करता है इसकी गलत समझ से आता है। यदि आप 2-इंच का टेप भेजते हैं, तो इसे स्वचालित फीडर में लोड करने का कोई भौतिक तरीका नहीं है। हमें मैन्युअल रूप से लीडर विस्तार जोड़ना पड़ता है, जो एक नाजुक कार्य है और श्रम समय और जोखिम जोड़ता है। यदि टेप बहुत छोटा है और स्प्लाइसिंग के लिए भी, तो हमें घटकों को हाथ से स्थानापन्न करना पड़ता है।

कुछ इंजीनियर तर्क देंगे, "बस हाथ से रखें, यह केवल 50 बोर्ड हैं।" जबकि एक मानव कर सकता है एक भाग स्थान पर रख सकता है, वे इसे मशीन की समानता या गति के साथ नहीं कर सकते। हाथ से सेटिंग थर्मल प्रोफ़ाइल स्थिरता को तोड़ती है, भाग की विचलन का जोखिम बढ़ाती है, और 2 घंटे के स्वचालित कार्य को 2 दिनों के मैन्युअल प्रयास में बदल देती है। एक 0402 पैसिव या_FINE-pitch IC के लिए, हाथ से सेटिंग एक विश्वसनीय "चन्की" रणनीति नहीं है। यह एक महंगी बचाव प्रक्रिया है।

क्षरण का गणित मनमाना नहीं है, हालांकि यह मशीन टाइप के अनुसार भिन्न है (एक MyData Agilis फीडर पारंपरिक Juki या Panasonic मैकेनिकल फीडर की तुलना में कम बर्बाद करता है)। आमतौर पर, पैसिव घटकों (रजिस्टर्स, कैप्स) के लिए हमें एक प्रतिशत अधिभार और एक निश्चित नेता गणना की आवश्यकता होती है। महंगे IC के लिए, अधिभार की आवश्यकता घटती है, लेकिन नेता की आवश्यकता बनी रहती है। यदि आप सटीक गणना भेजते हैं, तो आप प्रभावी रूप से कमी का कार्यक्रम कर रहे हैं।

पैकेज की संपूर्णता और नमी

गणना से परे, ऑडिट यह सत्यापित करता है कि भाग वास्तव में असेंबली प्रक्रिया को सहन कर सकते हैं। यही वह स्थान है जहाँ "भाग" और "मेन्युफैक्चरिंग-रेडी कंपोनेंट" के बीच फर्क दर्दनाक होता है। हम अक्सर ऐसे किट देखते हैं जिनमें मॉइस्चर सेंसिटिविटी लेवल (MSL) 3 या 4 कंपोनेंट होते हैं—जैसे बीजीए या क्यूएफएन—जो महीनों से डेस्क ड्रॉअर में ढीले पड़े हैं।

जब ये भाग वायुमंडलीय नमी अवशोषित करते हैं, तो वे टिक टाइम बम बन जाते हैं। यदि उन्हें सीधे 245°C पर रीफ़्लो ओवन में रखते हैं, तो फंसी हुई नमी भाप में परिवर्तित हो जाती है, फ फैलती है, और पैकेज को भीतर से तोड़ देती है—जिसे "पॉपकॉर्निंग" कहा जाता है। ऑडिट बैग्स में नमी संकेतक कार्ड की जाँच करता है। यदि कार्ड एक्सपोज़र दिखाता है, या यदि भाग सामान्य पैकेजिंग में बिना सूखी रली के आते हैं, तो हमें उन्हें घंटों या दिनों तक भूनना पड़ता है ताकि नमी बाहर निकले। इससे अनुसूची में समय बढ़ जाता है जिसे किसी ने योजना में नहीं देखा।

हम भौतिक पदचिन्ह की जाँच भी करते हैं। एक सामान्य "मौखिक हत्यारा" तब होता है जब एक डिज़ाइनर BOM में भाग बदल देता है—मान लीजिए, ट्रांजिस्टर को SOT-23 से छोटे SOT-323 में बदल देता है—लेकिन PCB लेआउट फ़ाइल को अपडेट करना भूल जाता है। भाग आते हैं, वे सही इलेक्ट्रिकल मान वाले हैं, लेकिन वे सोल्डर पैड्स में फिसल नहीं पाएंगे। यदि हम ऑडिट के दौरान इसे पकड़ लेते हैं, तो हम विकल्प की तलाश कर सकते हैं। यदि लाइन पर इसे पकड़ लिया जाता है, तो मशीन क्रैश हो जाती है, और बोर्ड को संभावित रूप से एक लेआउट स्पिन की आवश्यकता होती है।

यह विकल्पों का मुद्दा उठाता है। अक्सर, एक ग्राहक ईमेल कर कहता है, "यदि आप मुराटा कैप नहीं ढूंढ सकते, तो TDK वाला ठीक है।" यह मददगार है, लेकिन यदि वह स्वीकृति एक ईमेल श्रृंखला में रहती है और आधिकारिक BOM या किट डेटा में नहीं, तो ऑडिट TDK भाग को "गलत MPN" (निर्माता भाग संख्या) के रूप में इंगित करेगा। भौतिक किट को दस्तावेज़ों से मेल खाना चाहिए। हम अनुमान नहीं लगा सकते कि आप कौन से विचलनों को मानसिक रूप से स्वीकृत कर चुके हैं।

होल्ड प्रोटोकॉल

जब ऑडिट एक कमी का पता लगाता है—चाहे वह मिसिंग रील हो, क्रश किए गए भागों का बैग हो, या विचलन हो—कार्य "होल्ड" में चला जाता है। यह स्थिति ERP सिस्टम में जॉब को शेड्यूलिंग कतार से लॉक कर देती है। यह सबसे अधिक डराने वाला क्षण है, लेकिन यह आवश्यक है।

हाल ही में, हमने एक किट संभाली जो एक महत्वपूर्ण लॉन्च डेडलाइन से दो दिन पहले पहुँची थी। ऑडिट ने पंद्रह लाइन आइटम की कमी को इंगित किया। ग्राहक गुस्से में था, और मांग कर रहा था कि "हमारे पास जो है उससे शुरू करें।" हमने मना कर दिया। ज्ञात कमी वाले बोर्ड से शुरुआत का अर्थ है उसे कतार से आधे रास्ते पर खींचना, उसे संग्रहित करना (जो धूल और हैंडलिंग क्षति को आमंत्रित करता है), और फिर फिर से कुछ दिनों बाद उसे पूरा करने के लिए योजना में तोड़फोड़ करना। केवल सेटअप और टियरडाउन समय रन की दक्षता को बर्बाद कर देता है। हमने डिगीकि से आए मिसिंग पार्ट्स के लिए पांच दिन इंतजार किया। ग्राहक देरी के बारे में चिल्लाया, लेकिन उन्होंने 100% مکمل, कार्यात्मक बोर्ड प्राप्त किए।

यदि हमने जॉब आंशिक रूप से चलाई होती, तो उन्हें अर्ध-निर्मित कंकाल मिलते, जिन्हें हाथ से सोल्डरिंग रीवर्क की आवश्यकता होती, जो सत्यापन में सप्ताह लगाते। ऑडिट सख्त है क्योंकि विकल्प एक विनिर्माण आपदा है। जब हम रील का वजन करते हैं, सील जांचते हैं, और कट टेप को अस्वीकार करते हैं, तो हम कठिनाई करने की कोशिश नहीं कर रहे हैं। हम यह सुनिश्चित कर रहे हैं कि जब स्टार्ट बटन दबाया जाए, तो लाइन तब तक न रुकें जब तक आपका उत्पाद पूरा न हो जाए।