CAM (कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग)

CAM डेटा और नौकरी-विशिष्ट जानकारी हमारे ग्राहकों से प्राप्त होती है और CAM कक्ष के कर्मियों द्वारा पूर्णता के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। बोर्ड पैटर्न को कॉपी किया जाता है और एक पैनल का उपयोग करने के लिए व्यवस्थित किया जाता है जिसका उपयोग पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में किया जाएगा। टूलिंग छेद, परीक्षण कूपन और पहचान जानकारी को लेआउट में जोड़ा जाता है। डेटा को लेजर फोटोप्लॉटर, CNC ड्रिलिंग और राउटिंग मशीन, AOI और इलेक्ट्रिकल टेस्टर जैसे उपकरणों में पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्रारूपों में परिवर्तित किया जाता है। CAM विभाग का कार्य ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए डेटा पैकेज की गुणवत्ता से बहुत बढ़ जाता है। ग्राहक के डेटा की विशिष्ट कमियों में खराब आयाम वाले या चित्रों की कमी, कोई रीड-मी टेक्स्ट फ़ाइल नहीं, खराब या गैर-मौजूद नोट्स या विनिर्देश, और डिज़ाइन मानकों (यानी, गैर-IPC) का उपयोग करके नहीं बनाए गए डिज़ाइन शामिल हैं।

फ़िल्म कक्ष

नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों में, मास्टर फिल्म टूल का एक सेट हमारे पूरी तरह से स्वचालित लेजर फोटोप्लॉटर और फिल्म प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करके प्लॉट किया जाता है। मास्टर फिल्म टूल का निरीक्षण किया जाता है और इमेजिंग, स्क्रीनिंग और निरीक्षण कर्मियों द्वारा उपयोग के लिए डायजो फिल्म में कॉपी किया जाता है।

आंतरिक-परत प्रसंस्करण

इमेजिंग कर्मी एक फोटोसेंसिटिव एच रेज़िस्ट फिल्म के साथ तांबे से ढके कोर (आंतरिक परत) सामग्री को लैमिनेट करके शुरू करते हैं। सिल्वर फिल्म टूल को लैमिनेटेड कोर पर पंजीकृत किया जाता है और एक पराबैंगनी प्रकाश स्रोत के साथ उजागर किया जाता है। आंतरिक परत को तब विकसित किया जाता है, जिससे तांबे से उन क्षेत्रों में रेज़िस्ट फिल्म निकल जाती है जो अंततः तांबे से मुक्त हो जाएंगे। उजागर तांबे को तब एक एचिंग समाधान का उपयोग करके हटा दिया जाता है जो तांबे को घोल देता है। अंत में, एच रेज़िस्ट फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे तैयार आंतरिक परत पैनल का पता चलता है।

बहुपरत लैमिनेशन

लैमिनेशन क्षेत्र में, तैयार आंतरिक परत पैनलों को एक प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है जो आंतरिक परत पर एक गहरा भूरा/काला सतह उत्पन्न करता है। यह संशोधित सतह बहुपरत बोर्ड के आसंजन को बढ़ाती है। तैयार आंतरिक परतों को आंशिक रूप से ठीक किए गए एपॉक्सी शीट सामग्री के साथ वैकल्पिक रूप से ढेर किया जाता है जिसे प्रीप्रेग कहा जाता है ताकि बहुपरत पैनल बनाया जा सके। फिर पैनलों को एक हाइड्रोलिक प्रेस में रखा जाता है और अत्यधिक दबाव में दबाया जाता है और एक पूर्वनिर्धारित समय के लिए गर्म किया जाता है। प्रीप्रेग सामग्री पिघल जाती है और इंटरलेयर कंडक्टरों के बीच की जगहों में मजबूर हो जाती है। जब पिघला हुआ एपॉक्सी सटीक तापमान पर पहुंच जाता है, तो यह जम जाता है, जिस समय एपॉक्सी ठीक होना समाप्त हो जाता है। जब चक्र समाप्त हो जाता है, तो पैनलों को ठंडा किया जाता है और प्रेस से हटा दिया जाता है, अब ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए तैयार है।

ड्रिलिंग

आपूर्तिकर्ताओं या दबाए गए बहुपरत पैनलों से आधार सामग्री को हमारे मल्टी-स्पिंडल CNC ड्रिलिंग उपकरण पर ढेर किया जाता है। ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट्स को पत्रिकाओं में लोड किया जाता है और ड्रिलिंग मशीन में रखा जाता है। CAM कक्ष में बनाया गया प्रोग्राम नियंत्रक में लोड किया जाता है, और प्रोग्राम चलता है। ड्रिलिंग ऑपरेशन वहां से पूरी तरह से स्वचालित है। मशीन ड्रिल बिट्स को हाई-स्पीड एयर बेयरिंग स्पिंडल में लोड करती है, गति और फ़ीड दरें सेट करती है, और ड्रिल व्यास, लंबाई और रन-आउट की जाँच करती है।

छेद सक्रियण

छेद सक्रियण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें रासायनिक समाधानों की एक श्रृंखला शामिल होती है जो तांबे के साथ छेद की दीवारों को साफ, तैयार और सक्रिय करती है, जिससे एक विद्युत प्रवाहकीय छेद बनता है। यह एपॉक्सी कोर सामग्री के लिए तांबे को इलेक्ट्रोप्लेट करने की अनुमति देगा, जिससे एक प्लेटेड थ्रू होल बनेगा। यह आंतरिक और बाहरी परतों के विद्युत अंतर्संबंध की शुरुआत है।

इमेजिंग

एक फोटोसेंसिटिव रेज़िस्ट फिल्म को ड्रिल किए गए पैनल पर लैमिनेट किया जाता है। डायजो फिल्म टूल को लैमिनेटेड पैनलों पर पंजीकृत किया जाता है और फिर एक पराबैंगनी प्रकाश स्रोत के संपर्क में लाया जाता है। फोटोरेज़िस्ट विकसित किया जाता है, जिससे तांबे उन क्षेत्रों में दिखाई देते हैं जो अंततः कंडक्टर के रूप में बने रहेंगे।

प्लेटिंग / एचिंग

इमेज्ड पैनलों को तब रासायनिक रूप से साफ किया जाता है और एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में लोड किया जाता है। तांबे को छेद की दीवारों पर और उजागर कंडक्टर क्षेत्रों में इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। धातु फोटोरेज़िस्ट फिल्म द्वारा मास्क किए गए क्षेत्रों में प्लेट नहीं करेगी। पैनलों को टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में टिन प्लेटिंग की एक पतली परत के लिए स्थानांतरित किया जाता है। इस टिन परत का उपयोग एचिंग प्रक्रिया से नए प्लेटेड तांबे की रक्षा के लिए किया जाता है। रेज़िस्ट फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे एच किए जाने वाले तांबे के क्षेत्र दिखाई देते हैं। अवांछित तांबे को एचिंग समाधान का उपयोग करके भंग कर दिया जाता है, जिससे केवल टिन प्लेटिंग द्वारा संरक्षित क्षेत्र ही रह जाते हैं। फिर टिन को हटा दिया जाता है, जिससे तांबे के कंडक्टर और भूमि क्षेत्र दिखाई देते हैं।

मास्किंग

सोल्डर मास्क कोटिंग लगाने से पहले प्लेटेड और एच किए गए पैनलों को साफ और निरीक्षण किया जाता है। सोल्डर मास्क कोटिंग को तब एक कन्वेयरयुक्त स्प्रे मशीन में लगाया जाता है जिसके बाद एक IR टैक ड्राई होता है। उपयोग किए जाने वाले सोल्डर मास्क को LPI (लिक्विड फोटो-इमेजेबल) कहा जाता है और यह प्रकाश-संवेदनशील होता है। टैक सुखाने के बाद, एक डायजो फिल्म टूल को लेपित पैनल पर पंजीकृत किया जाता है, और पैनल को एक पराबैंगनी प्रकाश स्रोत के संपर्क में लाया जाता है। सोल्डर मास्क लेपित पैनल को तब विकसित किया जाता है, जो मास्क को हटा देता है और पैड या फिल्म टूल द्वारा संरक्षित किसी भी क्षेत्र को उजागर करता है। अंत में, सोल्डर मास्क स्याही को ठीक करने के लिए पैनलों को बेक किया जाता है।

सतह परिष्करण

सतह खत्म की एक किस्म का उत्पादन करने के लिए पैनलों को तब कई अलग-अलग प्रक्रियाओं के माध्यम से भेजा जा सकता है। जिनमें से सबसे आम हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग (HASL) प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, पैनल को रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, और फ्लक्स लगाया जाता है।

अन्य सतह खत्म में निकल (Ni) पर इलेक्ट्रोप्लेटेड सोना (Au), इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्शन गोल्ड (ENIG), सफेद टिन और एक लीड-फ्री सोल्डर फिनिश शामिल हैं। RoHS निर्देश को पूरा करने वाले लीड-फ्री फिनिश के लिए, ENIG, सफेद टिन और लीड-फ्री सोल्डर की पेशकश की जाती है।

मार्किंग / लीजेंड

Vista Technology में लगाए गए सभी सिल्कस्क्रीन मार्किंग और लीजेंड LPI (लिक्विड फोटोइमेजेबल) स्याही का उपयोग करके किए जाते हैं। यह न केवल बहुत छोटी विशेषताओं (<.006″) के लिए बल्कि उन विशेषताओं के लिए भी छवियों की बहुत तेजता सुनिश्चित करता है जो उच्च-प्रोफ़ाइल सर्किटरी पर रखी जाती हैं।

राउटिंग

तैयार पैनलों को CNC राउटर का उपयोग करके प्रोफाइल किया जाता है या काटा जाता है। राउटर को व्यक्तिगत बोर्ड की आयामी प्रोफ़ाइल बनाने के लिए प्रोग्राम किया गया है। कार्बाइड कटिंग बिट्स का उपयोग करके, मशीन बोर्ड की प्रोफ़ाइल को रूट करती है। तैयार बोर्ड के आयामों को प्रिंट करने के लिए जाँच की जाती है। फिर बोर्डों को साफ किया जाता है और हमारे परीक्षण और निरीक्षण क्षेत्रों में भेजा जाता है।

परीक्षण और अंतिम निरीक्षण

ग्राहक से डेटा को हमारे परीक्षण उपकरण द्वारा आवश्यक आवश्यक प्रारूप में परिवर्तित किया जाता है। बनाया गया परीक्षण डेटा ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए डिज़ाइन के लिए तैयार बोर्ड का परीक्षण करेगा। व्यक्तिगत बोर्डों को परीक्षक पर लोड किया जाता है, और मशीन विद्युत परीक्षणों का एक क्रम चलाती है। अलगाव और प्रतिरोध दोनों के लिए विद्युत परीक्षण पास करने वाले बोर्डों को चिह्नित किया जाता है और हमारे अंतिम निरीक्षण विभाग को भेजा जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण पूरी CAM प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। उत्पादन के प्रत्येक चरण की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद उच्चतम मानकों को पूरा करता है। इसमें किसी भी विसंगति को जल्दी पकड़ने के लिए नियमित निरीक्षण, परीक्षण और सत्यापन शामिल है। कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को बनाए रखकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद विश्वसनीय है और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है।

पर्यावरणीय विचार

आज के विनिर्माण परिदृश्य में, पर्यावरणीय विचार पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हैं। हमारी CAM प्रक्रियाएं कचरे को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इसमें पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का उपयोग करना, अपशिष्ट उत्पादों का पुनर्चक्रण करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सभी रासायनिक प्रक्रियाएं पर्यावरणीय नियमों के अनुरूप हैं। स्थिरता को प्राथमिकता देकर, हम न केवल नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं बल्कि एक स्वस्थ ग्रह में भी योगदान करते हैं।