सर्किट बोर्ड से जंग कैसे हटाएं

इलेक्ट्रॉनिक्स की जटिल दुनिया में, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) अनगिनत उपकरणों की रीढ़ के रूप में काम करते हैं जिन पर हम दैनिक रूप से निर्भर करते हैं। प्रवाहकीय मार्गों और घटकों के ये जटिल नेटवर्क इंजीनियरिंग के चमत्कार हैं, लेकिन वे एक लगातार दुश्मन का सामना करते हैं: संक्षारण। पीसीबी पर धातु घटकों का क्रमिक क्षरण डिवाइस की खराबी, कम प्रदर्शन और अंततः विफलता का कारण बन सकता है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर हमारी निर्भरता बढ़ने के साथ-साथ, सर्किट बोर्डों पर संक्षारण को प्रभावी ढंग से साफ करने और रोकने के तरीके को समझना तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है।

पीसीबी पर संक्षारण केवल एक कॉस्मेटिक मुद्दा नहीं है; यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की कार्यक्षमता और दीर्घायु के लिए एक गंभीर खतरा है। स्मार्टफोन से लेकर औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों तक, संक्षारण का प्रभाव दूरगामी और महंगा हो सकता है। यह लेख पीसीबी संक्षारण की जटिलताओं, इसके कारणों, प्रकारों और सबसे महत्वपूर्ण बात, इसका प्रभावी ढंग से मुकाबला कैसे किया जाए, इसकी पड़ताल करता है। हम संक्षारण के पीछे के विज्ञान, प्रभावित बोर्डों की सफाई के लिए उपकरणों और तकनीकों और भविष्य के नुकसान को रोकने के लिए रणनीतियों की जांच करेंगे।

PCB क्षरण क्या है

पीसीबी संक्षारण एक जटिल इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो तब होती है जब एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के धातु घटक अपने पर्यावरण के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे प्रवाहकीय मार्गों का क्षरण होता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की संभावित विफलता होती है। इसके मूल में, संक्षारण ऑक्सीकरण का परिणाम है, एक रासायनिक प्रतिक्रिया जहां धातु परमाणु एक इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में ऑक्सीजन अणुओं को इलेक्ट्रॉन खो देते हैं, आमतौर पर हवा में पानी या नमी।

पीसीबी पर संक्षारण की प्रक्रिया विशेष रूप से कपटी है क्योंकि यह लगभग अगोचर रूप से शुरू हो सकती है और कुछ स्थितियों में तेजी से आगे बढ़ सकती है। जब ऑक्सीजन एक सर्किट बोर्ड पर धातु की सतहों के साथ बंधता है, तो यह धातु ऑक्साइड बनाता है, जिसे आमतौर पर जंग के रूप में जाना जाता है। यह ऑक्सीकरण प्रक्रिया धातु को छीलने का कारण बनती है, जिससे प्रवाहकीय निशान और सोल्डर जोड़ों की अखंडता से समझौता होता है जो बोर्ड की कार्यक्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पीसीबी संक्षारण के सबसे महत्वपूर्ण प्रभावों में से एक विद्युत चालकता का नुकसान है। जैसे-जैसे संक्षारण बढ़ता है, प्रभावित निशानों का प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे धीमी गति से सिग्नल प्रसार और कम ऑपरेटिंग गति होती है। गंभीर मामलों में, संक्षारण प्रवाहकीय मार्गों में पूरी तरह से टूट सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खुले सर्किट और डिवाइस विफलता हो सकती है। इसके अलावा, संक्षारण उत्पादों का संचय आसन्न निशानों को पुल कर सकता है, जिससे संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट हो सकता है और बोर्ड या जुड़े घटकों को और नुकसान हो सकता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पीसीबी निर्माण में उपयोग की जाने वाली सभी धातुएं समान रूप से संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील नहीं हैं। सोना और चांदी जैसी नोबल धातुएं संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, यही कारण है कि उनका उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण कनेक्शन के लिए या सुरक्षात्मक चढ़ाना के रूप में किया जाता है। तांबा, पीसीबी निशानों के लिए सबसे आम सामग्री, सामान्य परिस्थितियों में संक्षारण के लिए अपेक्षाकृत प्रतिरोधी है, लेकिन कठोर वातावरण में या कुछ दूषित पदार्थों के संपर्क में आने पर तेजी से खराब हो सकता है। पीसीबी पर आमतौर पर पाई जाने वाली अन्य धातुओं, जैसे कि सोल्डर जोड़ों में सीसा या चढ़ाना में निकल, में अलग-अलग डिग्री का संक्षारण प्रतिरोध होता है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर संक्षारण का प्रभाव गहरा हो सकता है। जैसे-जैसे संक्षारण बढ़ता है, उपकरणों को आंतरायिक विफलताओं, कम प्रदर्शन या पूरी तरह से खराबी का अनुभव हो सकता है। संवेदनशील अनुप्रयोगों में, जैसे कि चिकित्सा उपकरण या एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स, मामूली संक्षारण भी गंभीर परिणाम दे सकता है। पीसीबी संक्षारण के वित्तीय निहितार्थ भी महत्वपूर्ण हैं, उद्योगों ने सालाना संक्षारण की रोकथाम और निवारण पर अरबों खर्च किए हैं।

पीसीबी संक्षारण को समझने के लिए बोर्ड निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, पर्यावरणीय परिस्थितियों और दूषित पदार्थों की उपस्थिति सहित विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। आर्द्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव और संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आने से संक्षारण प्रक्रिया तेज हो सकती है। इसके अतिरिक्त, विनिर्माण दोष, जैसे कि अपूर्ण सोल्डर मास्क कवरेज या अवशिष्ट प्रवाह, कमजोरियां पैदा कर सकते हैं जो पीसीबी को संक्षारण के लिए अधिक संवेदनशील बनाते हैं।

पीसीबी संक्षारण के प्रकार

पीसीबी संक्षारण विभिन्न रूपों में प्रकट होता है, प्रत्येक अपनी अनूठी विशेषताओं और चुनौतियों के साथ:

वायुमंडलीय संक्षारण

वायुमंडलीय संक्षारण पीसीबी क्षरण का सबसे प्रचलित रूप है, जो तब होता है जब धातु के घटक हवा में नमी और ऑक्सीजन के संपर्क में आते हैं। इस प्रकार का संक्षारण तांबे के निशानों के लिए विशेष रूप से समस्याग्रस्त है, जो पीसीबी डिजाइन में सर्वव्यापी हैं। प्रक्रिया धातु की सतह पर नमी की एक पतली फिल्म के गठन के साथ शुरू होती है, जो एक इलेक्ट्रोलाइट के रूप में कार्य करती है। ऑक्सीजन तब इस फिल्म के माध्यम से फैलता है, धातु के साथ प्रतिक्रिया करके ऑक्साइड बनाता है।

तांबे के मामले में, प्रारंभिक संक्षारण उत्पाद अक्सर तांबा (I) ऑक्साइड (Cu2O) होता है, जो एक लाल-भूरे रंग की परत के रूप में दिखाई देता है। समय के साथ, यह आगे तांबा (II) ऑक्साइड (CuO) में ऑक्सीकरण कर सकता है, जो काला है। जबकि ये ऑक्साइड परतें आगे संक्षारण से कुछ सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं, वे विद्युत प्रतिरोध भी बढ़ाती हैं और कनेक्टिविटी समस्याओं का कारण बन सकती हैं।

वायुमंडलीय संक्षारण पर्यावरणीय कारकों जैसे उच्च आर्द्रता, तापमान में उतार-चढ़ाव और वायुजनित प्रदूषकों की उपस्थिति से बढ़ जाता है। तटीय क्षेत्रों में, उदाहरण के लिए, हवा में नमक की मात्रा संक्षारण दरों को काफी तेज कर सकती है। उच्च स्तर के सल्फर डाइऑक्साइड या अन्य संक्षारक गैसों वाले औद्योगिक वातावरण भी पीसीबी के लिए एक महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करते हैं।

गैल्वेनिक संक्षारण

गैल्वेनिक संक्षारण तब होता है जब दो असमान धातुएं एक इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में विद्युत संपर्क में होती हैं। इस प्रकार का संक्षारण पीसीबी डिजाइन में विशेष रूप से कपटी है क्योंकि यह तब भी हो सकता है जब बोर्ड संचालित न हो। धातुओं के बीच इलेक्ट्रोकेमिकल क्षमता में अंतर एक गैल्वेनिक सेल बनाता है, जहां अधिक सक्रिय धातु (एनोड) अधिक नोबल धातु (कैथोड) की रक्षा के लिए अधिमानतः संक्षारित होती है।

पीसीबी में गैल्वेनिक संक्षारण का एक सामान्य उदाहरण सोने से चढ़े कनेक्टर्स और अंतर्निहित तांबे या निकल सब्सट्रेट के बीच की बातचीत है। यदि सोने की चढ़ाना पतली या क्षतिग्रस्त है, तो आधार धातु को उजागर करते हुए, नमी की उपस्थिति में संक्षारण तेजी से हो सकता है। यह न केवल कनेक्शन की अखंडता से समझौता करता है, बल्कि गैर-प्रवाहकीय संक्षारण उत्पादों के गठन की ओर भी ले जा सकता है जो विद्युत संपर्क में हस्तक्षेप करते हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण

इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण, जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन के रूप में भी जाना जाता है, संक्षारण का एक रूप है जो तब होता है जब एक इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में आसन्न कंडक्टरों के बीच एक विद्युत क्षेत्र मौजूद होता है। इस प्रकार का संक्षारण उच्च-घनत्व पीसीबी डिजाइनों में विशेष रूप से समस्याग्रस्त है जहां निशान बारीकी से दूरी पर हैं।

प्रक्रिया एनोड (सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कंडक्टर) से धातु आयनों के विघटन के साथ शुरू होती है। ये आयन तब इलेक्ट्रोलाइट के माध्यम से कैथोड (नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए कंडक्टर) की ओर पलायन करते हैं। जैसे ही वे यात्रा करते हैं, वे प्रवाहकीय डेंड्राइट बना सकते हैं - पेड़ जैसी संरचनाएं जो कैथोड से एनोड की ओर बढ़ती हैं। यदि ये डेंड्राइट कंडक्टरों के बीच की खाई को पाटते हैं, तो वे शॉर्ट सर्किट और डिवाइस विफलता का कारण बन सकते हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण अक्सर पीसीबी सतह पर संदूषण से बढ़ जाता है, जैसे कि प्रवाह अवशेष या अन्य आयनिक प्रजातियां जो मौजूद किसी भी नमी की चालकता को बढ़ाती हैं। यह तेजी से हो सकता है, कभी-कभी नमी के संपर्क में आने के घंटों के भीतर, जिससे यह उच्च-विश्वसनीयता अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय बन जाता है।

फ्रीटिंग संक्षारण

फ्रीटिंग संक्षारण क्षरण का एक अनूठा रूप है जो दो संपर्क सतहों के इंटरफेस पर होता है जो मामूली सापेक्ष गति के अधीन होते हैं। पीसीबी में, इस प्रकार का संक्षारण आमतौर पर कनेक्टर्स में देखा जाता है, खासकर वे जो कंपन या थर्मल साइकलिंग का अनुभव करते हैं।

प्रक्रिया धातु की सतह पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत के यांत्रिक पहनने के साथ शुरू होती है। यह ताजी धातु को उजागर करता है, जो जल्दी से ऑक्सीकरण करता है। परिणामी ऑक्साइड कण अपघर्षक होते हैं, जिससे आगे पहनने और संक्षारण होता है। समय के साथ, इसके परिणामस्वरूप संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, आंतरायिक कनेक्शन या विद्युत संपर्क की पूरी विफलता हो सकती है।

फ्रीटिंग संक्षारण विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में समस्याग्रस्त है जहां पीसीबी कंपन के अधीन हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स। यह उन उपकरणों में भी हो सकता है जो लगातार थर्मल साइकलिंग से गुजरते हैं, क्योंकि सामग्रियों का विस्तार और संकुचन संपर्क बिंदुओं पर थोड़ी गति का कारण बन सकता है।

पिटिंग संक्षारण

पिटिंग संक्षारण संक्षारण का एक स्थानीय रूप है जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह में छोटे छेद या गड्ढे बन जाते हैं। इस प्रकार का संक्षारण विशेष रूप से खतरनाक होता है क्योंकि यह आसपास के क्षेत्र को अपेक्षाकृत अप्रभावित छोड़ते हुए धातु में गहराई तक प्रवेश कर सकता है, जिससे इसे दृष्टिगत रूप से पहचानना मुश्किल हो जाता है।

पीसीबी में, पिटिंग संक्षारण अक्सर उन क्षेत्रों में होता है जहां सुरक्षात्मक कोटिंग (जैसे सोल्डर मास्क) क्षतिग्रस्त हो गई है या जहां संदूषक जमा हो गए हैं। यह क्लोराइड आयनों की उपस्थिति से शुरू हो सकता है, जो कई वातावरणों में आम हैं। एक बार जब एक गड्ढा बनना शुरू हो जाता है, तो यह एक स्व-स्थायी संक्षारण सेल बना सकता है, जिसमें गड्ढा एनोड के रूप में और आसपास की धातु की सतह कैथोड के रूप में कार्य करती है।

पिटिंग संक्षारण पीसीबी ट्रेस या पैड की तेजी से विफलता का कारण बन सकता है, क्योंकि कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कम हो जाता है। गंभीर मामलों में, यह तांबे की परत के माध्यम से पूरी तरह से प्रवेश कर सकता है, जिससे खुले सर्किट बन सकते हैं।

पीसीबी संक्षारण के कारण

मुद्रित सर्किट बोर्डों का संक्षारण एक जटिल घटना है जो कई कारकों से प्रभावित होती है:

पर्यावरणीय कारक

आर्द्रता शायद सबसे महत्वपूर्ण पर्यावरणीय कारक है, क्योंकि यह कई संक्षारण प्रतिक्रियाओं के लिए आवश्यक नमी प्रदान करती है। जब सापेक्षिक आर्द्रता 60% से अधिक हो जाती है, तो धातु की सतहों पर पानी की एक पतली फिल्म बन सकती है, जिससे एक इलेक्ट्रोलाइट बनता है जो संक्षारण प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है।

तापमान भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, उच्च तापमान आम तौर पर संक्षारण दरों को तेज करता है। हालांकि, यह सिर्फ उच्च तापमान ही नहीं है जो जोखिम पैदा करते हैं; तापमान में उतार-चढ़ाव भी समान रूप से समस्याग्रस्त हो सकते हैं। थर्मल साइकलिंग से संघनन हो सकता है जब गर्म, नम हवा ठंडी सतहों के संपर्क में आती है, जिससे संक्षारण के लिए आदर्श स्थिति पैदा होती है। इसके अतिरिक्त, तापमान परिवर्तन पीसीबी निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की विभिन्न थर्मल विस्तार दरों के कारण यांत्रिक तनाव पैदा कर सकते हैं, जिससे संभावित रूप से कमजोर क्षेत्रों को संक्षारक तत्वों के संपर्क में लाया जा सकता है।

वातावरण में वायुजनित प्रदूषक और रसायन संक्षारण को काफी बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक वातावरण में सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड या क्लोरीन यौगिक हो सकते हैं जो नमी के साथ प्रतिक्रिया करके अत्यधिक संक्षारक एसिड बनाते हैं। तटीय क्षेत्र हवा में नमक की उपस्थिति के कारण एक अनूठी चुनौती पेश करते हैं, जो संक्षारण दरों को नाटकीय रूप से तेज कर सकता है। यहां तक कि प्रतीत होता है कि सौम्य कार्यालय वातावरण में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों से ओजोन और सफाई उत्पादों से वाष्पशील कार्बनिक यौगिक समय के साथ संक्षारण में योगदान कर सकते हैं।

विनिर्माण और डिजाइन मुद्दे

उत्पादन के दौरान खराब गुणवत्ता नियंत्रण से कई तरह की समस्याएं हो सकती हैं जो बोर्डों को संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील बनाती हैं। उदाहरण के लिए, सोल्डरिंग के बाद अपर्याप्त सफाई बोर्ड पर फ्लक्स अवशेष छोड़ सकती है, जो नमी को आकर्षित कर सकती है और समय के साथ संक्षारक हो सकती है।

पीसीबी निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का चुनाव महत्वपूर्ण है। जबकि तांबा अपनी उत्कृष्ट चालकता और अपेक्षाकृत अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण ट्रेस के लिए सबसे आम सामग्री है, फिर भी यह कुछ स्थितियों में कमजोर हो सकता है। उपयोग किए गए तांबे की गुणवत्ता, जिसमें इसकी शुद्धता और अनाज संरचना शामिल है, इसके संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है। इसी तरह, सोल्डर मास्क और अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग्स का चुनाव संक्षारक वातावरण का सामना करने के लिए बोर्ड की क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

डिजाइन दोष भी संक्षारण समस्याओं में योगदान कर सकते हैं। ट्रेस के बीच अपर्याप्त अंतर इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण के जोखिम को बढ़ा सकता है, जबकि ट्रेस डिजाइन में तेज कोने तनाव बिंदु बना सकते हैं जो संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। इसके अलावा, बोर्ड पर घटकों का लेआउट ऐसे क्षेत्र बना सकता है जहां नमी या संदूषक जमा हो सकते हैं, जिससे स्थानीयकृत संक्षारण का खतरा बढ़ जाता है।

डिवाइस उपयोग और रखरखाव

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग और रखरखाव करने के तरीके से संक्षारण के प्रति उनकी संवेदनशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। तरल पदार्थों के संपर्क में आना उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में पीसीबी संक्षारण के सबसे आम कारणों में से एक है। तेजी से तापमान परिवर्तन से फैलने, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या यहां तक कि संघनन से बोर्ड में नमी आ सकती है, जिससे संक्षारण प्रक्रियाएं शुरू हो सकती हैं।

पीसीबी पर धूल और मलबे का संचय कई तरह से संक्षारण को बढ़ा सकता है। धूल हाइग्रोस्कोपिक हो सकती है, जिसका अर्थ है कि यह हवा से नमी को अवशोषित करती है, जिससे बोर्ड की सतह पर एक स्थानीयकृत उच्च-आर्द्रता वातावरण बनता है। इसके अतिरिक्त, कुछ प्रकार की धूल प्रवाहकीय हो सकती है या उसमें संक्षारक तत्व हो सकते हैं, जिससे बोर्ड की अखंडता और कम हो जाती है।

नियमित सफाई और रखरखाव की कमी से संक्षारण अनियंत्रित रूप से बढ़ने दे सकता है। औद्योगिक या कठोर वातावरण में, पीसीबी की नियमित निरीक्षण और सफाई संक्षारण मुद्दों का शीघ्र पता लगाने और रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण हो सकती है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अनुचित सफाई तकनीक या अनुपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग कभी-कभी अच्छे से ज्यादा नुकसान कर सकता है, संभावित रूप से दूषित पदार्थों को पेश कर सकता है या सुरक्षात्मक कोटिंग्स को नुकसान पहुंचा सकता है।

घटक विफलताएं

पीसीबी पर व्यक्तिगत घटकों की विफलता से संक्षारण संबंधी समस्याएं हो सकती हैं जो पूरे बोर्ड को प्रभावित करती हैं। लीक होने वाली बैटरी इसका एक प्रमुख उदाहरण है। जब कोई बैटरी लीक होती है, तो यह पीसीबी पर संक्षारक इलेक्ट्रोलाइट्स छोड़ सकती है, जिससे तेजी से और गंभीर संक्षारण होता है। यह विशेष रूप से उन उपकरणों में समस्याग्रस्त है जिनमें अंतर्निहित बैटरी हैं या जो विस्तारित अवधि के लिए अप्रयुक्त छोड़ दिए जाते हैं।

दोषपूर्ण कैपेसिटर भी संक्षारण समस्याओं में योगदान कर सकते हैं। विशेष रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर में एक तरल इलेक्ट्रोलाइट होता है जो कैपेसिटर के क्षतिग्रस्त होने या अपने जीवनकाल के अंत तक पहुंचने पर लीक हो सकता है। यह इलेक्ट्रोलाइट अक्सर संक्षारक होता है और आसपास के घटकों और ट्रेस को नुकसान पहुंचा सकता है।

विद्युत रासायनिक कारक

पीसीबी की मौलिक प्रकृति, विभिन्न वोल्टेज ले जाने वाले प्रवाहकीय ट्रेस के अपने नेटवर्क के साथ, विद्युत रासायनिक संक्षारण के लिए एक उपयुक्त वातावरण बनाती है। जब बोर्ड की सतह पर नमी या अन्य इलेक्ट्रोलाइट्स मौजूद होते हैं, तो आसन्न ट्रेस के बीच वोल्टेज अंतर संक्षारण प्रतिक्रियाओं को चला सकता है। यह विशेष रूप से उच्च-घनत्व डिजाइनों में समस्याग्रस्त है जहां ट्रेस बारीकी से दूरी पर हैं।

संदूषकों की उपस्थिति इन विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को बढ़ा सकती है। आयनिक संदूषक, जो फ्लक्स अवशेषों, उंगलियों के निशान या पर्यावरणीय प्रदूषकों से आ सकते हैं, बोर्ड पर मौजूद किसी भी नमी की चालकता को बढ़ाते हैं। यह बढ़ी हुई चालकता संक्षारण प्रतिक्रियाओं को तेज करती है और ट्रेस के बीच प्रवाहकीय डेंड्राइट के गठन का कारण बन सकती है।

समय और संचयी प्रभाव

यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि संक्षारण अक्सर एक क्रमिक प्रक्रिया होती है, जिसमें समय के साथ क्षति जमा होती है। जबकि कुछ प्रकार का संक्षारण चरम स्थितियों में तेजी से हो सकता है, कई मामलों में, संक्षारण के प्रभाव संक्षारक स्थितियों के प्रारंभिक संपर्क के महीनों या वर्षों बाद तक स्पष्ट नहीं हो सकते हैं।

संक्षारण क्षति की यह संचयी प्रकृति सक्रिय रोकथाम उपायों के महत्व को रेखांकित करती है। जिस समय तक संक्षारण के दृश्यमान संकेत दिखाई देते हैं, उस समय तक सूक्ष्म स्तर पर महत्वपूर्ण क्षति पहले ही हो चुकी होगी। संक्षारण के इस समय-निर्भर पहलू को समझना पीसीबी के लिए प्रभावी दीर्घकालिक सुरक्षा रणनीतियों को विकसित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

संक्षारण की सफाई के लिए सामग्री और उपकरण

मुद्रित सर्किट बोर्डों से संक्षारण को प्रभावी ढंग से साफ करने के लिए सामग्री और उपकरणों का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक है। सफाई एजेंटों और उपकरणों का चुनाव सफाई प्रक्रिया की सफलता और पीसीबी के दीर्घकालिक स्वास्थ्य को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

सफाई समाधान

किसी भी पीसीबी सफाई प्रक्रिया का आधार सफाई समाधान का चुनाव है। विभिन्न प्रकार के संक्षारण और संदूषकों के लिए विशिष्ट सफाई एजेंटों की आवश्यकता हो सकती है। यहां कुछ सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और प्रभावी सफाई समाधान दिए गए हैं:

आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए)

आइसोप्रोपिल अल्कोहल, विशेष रूप से 90% या उससे अधिक की सांद्रता में, पीसीबी के लिए एक बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सफाई एजेंट है। इसका तेजी से वाष्पीकरण और कोई अवशेष न छोड़ने की क्षमता इसे हल्के संक्षारण, फ्लक्स अवशेषों और सामान्य संदूषकों को हटाने के लिए आदर्श बनाती है। आईपीए कई कार्बनिक यौगिकों को भंग करने में प्रभावी है और बोर्ड की सतह पर जमा हुए तेलों और ग्रीस को हटाने में मदद कर सकता है। आईपीए का उपयोग करते समय, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह अपेक्षाकृत सुरक्षित होने के बावजूद, लंबे समय तक संपर्क में रहने से त्वचा में सूखापन और जलन हो सकती है। हमेशा आईपीए का उपयोग अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में करें और दस्ताने और आंखों की सुरक्षा सहित उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें।

आसुत या विआयनीकृत जल

शुद्ध जल, आयनों और खनिजों से मुक्त, कई सफाई प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य घटक है। नल के पानी के विपरीत, जिसमें घुले हुए खनिज होते हैं जो बोर्ड पर प्रवाहकीय अवशेष छोड़ सकते हैं, आसुत या विआयनीकृत पानी साफ रूप से वाष्पित हो जाता है। यह विशेष रूप से अन्य सफाई एजेंटों का उपयोग करने के बाद बोर्डों को धोने और केंद्रित सफाई समाधानों को पतला करने के लिए उपयोगी है। शुद्ध पानी का उपयोग महत्वपूर्ण है क्योंकि बोर्ड की सतह पर छोड़े गए कोई भी अवशिष्ट आयन भविष्य में जंग में योगदान कर सकते हैं या बोर्ड के विद्युत गुणों को प्रभावित कर सकते हैं। पीसीबी सफाई में पानी का उपयोग करते समय, हमेशा सुनिश्चित करें कि यह उच्च शुद्धता का है ताकि नए दूषित पदार्थों को पेश करने से बचा जा सके।

बेकिंग सोडा

सोडियम बाइकार्बोनेट, जिसे आमतौर पर बेकिंग सोडा के रूप में जाना जाता है, एक उत्कृष्ट हल्का अपघर्षक और क्षारीय पदार्थ है जो अम्लीय संक्षारण उत्पादों को बेअसर करने में प्रभावी हो सकता है। इसके कोमल अपघर्षक गुण इसे अंतर्निहित धातु या बोर्ड सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना जिद्दी जंग को हटाने के लिए उपयोगी बनाते हैं। सफाई के लिए बेकिंग सोडा का उपयोग करने के लिए, इसे आमतौर पर पेस्ट बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है। इस पेस्ट को संक्षारित क्षेत्रों पर लगाया जा सकता है और धीरे से एक नरम ब्रश से काम किया जा सकता है। बेकिंग सोडा की क्षारीय प्रकृति अम्लीय संक्षारण उत्पादों को बेअसर करने में मदद करती है, जबकि इसकी हल्की अपघर्षकता जंग को यांत्रिक रूप से हटाने में सहायता करती है।

सफेद सिरका

हालांकि इसका उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए, सफेद सिरका (पतला एसिटिक एसिड) कुछ प्रकार के जंग को भंग करने के लिए प्रभावी हो सकता है, विशेष रूप से क्षारीय यौगिकों से जुड़े। इसकी अम्लीय प्रकृति संक्षारण उत्पादों को तोड़ने में मदद कर सकती है जो अन्य सफाई विधियों के लिए प्रतिरोधी हैं। हालांकि, सिरका का उपयोग विवेकपूर्ण ढंग से और विशेषज्ञ मार्गदर्शन के साथ करना महत्वपूर्ण है। सिरका की अम्लता संभावित रूप से आगे जंग का कारण बन सकती है यदि सही ढंग से उपयोग नहीं किया जाता है या उपयोग के बाद अच्छी तरह से धोया और बेअसर नहीं किया जाता है। हमेशा सिरका को आसुत जल से पतला करें और जोखिम को कम करने के लिए एक्सपोजर समय को सीमित करें।

सफाई उपकरण

सफाई समाधानों को प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से लागू करने के लिए सही उपकरण आवश्यक हैं। पीसीबी संक्षारण सफाई में उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रमुख उपकरण यहां दिए गए हैं:

नरम ब्रिसल वाले ब्रश

संक्षारण उत्पादों को हटाने और सफाई समाधानों को प्रभावित क्षेत्रों में काम करने के लिए अक्सर कोमल ब्रशिंग आवश्यक होती है। नरम ब्रिसल वाले ब्रश, जैसे कि पुराने टूथब्रश या विशेष ईएसडी-सुरक्षित पीसीबी सफाई ब्रश, इस उद्देश्य के लिए आदर्श हैं। नरम ब्रिसल्स बोर्ड की सतह को खरोंचने या नाजुक घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने में मदद करते हैं। ब्रश का चयन करते समय, बोर्ड पर घटकों के घनत्व और व्यवस्था पर विचार करें। घनी पैक सतह-माउंट घटकों के आसपास काम करने के लिए छोटे, अधिक सटीक ब्रश आवश्यक हो सकते हैं।

कॉटन स्वाब

सफाई समाधानों के सटीक अनुप्रयोग के लिए और घटकों के बीच तंग जगहों में सफाई के लिए, कॉटन स्वाब अमूल्य हैं। वे छोटे क्षेत्रों की लक्षित सफाई के लिए अनुमति देते हैं और उपयोग के बाद आसानी से निपटाए जा सकते हैं, जिससे क्रॉस-संदूषण को रोका जा सकता है। कॉटन स्वाब का उपयोग करते समय, ढीले रेशों के प्रति सचेत रहें जो अलग हो सकते हैं और बोर्ड पर रह सकते हैं। हमेशा साफ किए गए क्षेत्र का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें और किसी भी अवशिष्ट फाइबर को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें।

लिंट-फ्री कपड़े या माइक्रोफाइबर तौलिए

पीसीबी की अंतिम सफाई और सुखाने के लिए, लिंट-फ्री कपड़े या माइक्रोफाइबर तौलिए आवश्यक हैं। इन सामग्रियों को बोर्ड फ़ंक्शन में हस्तक्षेप करने वाले रेशों या कणों को पीछे छोड़े बिना प्रभावी ढंग से साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। माइक्रोफाइबर तौलिए विशेष रूप से प्रभावी होते हैं क्योंकि उनमें छोटे कणों को फंसाने और तरल पदार्थों को कुशलता से अवशोषित करने की क्षमता होती है। बोर्ड की सतह पर दूषित पदार्थों को फिर से पेश करने से बचने के लिए हमेशा साफ कपड़े का उपयोग करें।

संपीड़ित हवा

संपीड़ित हवा का एक डिब्बा ढीले मलबे, धूल को हटाने और बोर्ड के छोटे क्षेत्रों को सुखाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह विशेष रूप से यांत्रिक सफाई के बाद संक्षारण कणों को साफ करने और यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोगी है कि दरारों में या घटकों के नीचे कोई नमी न रहे। संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, हमेशा डिब्बे को सीधा रखें और बोर्ड पर प्रणोदक तरल की रिहाई से बचने के लिए छोटे फटने का उपयोग करें। उच्च दबाव वाली वायु धारा से क्षति को रोकने के लिए बोर्ड की सतह से सुरक्षित दूरी बनाए रखें।

अतिरिक्त उपकरण

सुरक्षित और प्रभावी सफाई सुनिश्चित करने के लिए, उपकरणों के कई अतिरिक्त टुकड़े आवश्यक हैं:

• सुरक्षात्मक दस्ताने: नाइट्राइल या लेटेक्स दस्ताने आपकी त्वचा को सफाई रसायनों से बचाते हैं और आपकी त्वचा से तेल और लवण को पीसीबी सतह को दूषित करने से रोकते हैं। बोर्ड पर अवशेष छोड़ने से बचने के लिए पाउडर-मुक्त दस्ताने चुनें।
• सुरक्षा चश्मा: सफाई समाधानों के साथ काम करते समय और संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय आंखों की सुरक्षा महत्वपूर्ण है, जिससे कण हवा में उड़ सकते हैं।
• अच्छी तरह हवादार कार्यक्षेत्र: आइसोप्रोपिल अल्कोहल जैसे वाष्पशील सफाई एजेंटों के साथ काम करते समय उचित वेंटिलेशन आवश्यक है। एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र धुएं को फैलाने में मदद करता है और हानिकारक वाष्पों को अंदर लेने के जोखिम को कम करता है।
• ईएसडी-सुरक्षित कार्य सतह: एक एंटी-स्टैटिक मैट या कार्य सतह सफाई प्रक्रिया के दौरान संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकने वाले इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज को रोकने में मदद करती है।
• आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप: बोर्ड के छोटे क्षेत्रों का निरीक्षण करने और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए, एक आवर्धक कांच या डिजिटल माइक्रोस्कोप अमूल्य हो सकता है।
• पीएच परीक्षण स्ट्रिप्स: अम्लीय या क्षारीय सफाई समाधानों का उपयोग करते समय, पीएच परीक्षण स्ट्रिप्स यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं कि सफाई के बाद बोर्ड ठीक से बेअसर हो गया है।

संक्षारण की सफाई के लिए तरीके

Cleaning corrosion from printed circuit boards requires a methodical approach and careful execution. The choice of cleaning method depends on the severity and type of corrosion, as well as the specific components and materials present on the board. In this section, we’ll explore various techniques for cleaning PCB corrosion, from gentle methods suitable for light contamination to more aggressive approaches for severe corrosion.

तैयारी

Before beginning any cleaning process, proper preparation is crucial to ensure safety and effectiveness. Start by powering down and disconnecting the device, ensuring it is completely powered off and unplugged from any power source. Remove batteries and disconnect any other power supplies to prevent short circuits during the cleaning process. Carefully disassemble the device to access the affected PCB, taking note of the assembly process for correct reassembly later. Conduct a thorough visual inspection of the board under good lighting, possibly using a magnifying glass or microscope, to identify areas of corrosion. Document the board’s condition before cleaning for comparison after cleaning and future reference. Finally, set up your cleaning area in a well-ventilated space, laying out all necessary tools and materials, and ensuring proper lighting and magnification are available.

Compressed Air Cleaning

For light dust and minor contamination, compressed air can be an effective first step. Hold the can of compressed air upright to prevent liquid propellant from escaping, and use short, controlled bursts of air, keeping the nozzle several inches away from the board surface. Pay special attention to areas between components and in crevices where dust might accumulate, working methodically across the board to ensure all areas are addressed. This method is particularly useful for removing loose debris and can help reveal areas that may require more intensive cleaning. However, it’s important to note that compressed air alone is usually not sufficient for removing actual corrosion products.

Isopropyl Alcohol Cleaning

For light to moderate corrosion and general cleaning, isopropyl alcohol is effective. Pour a small amount of high-purity (90% or higher) isopropyl alcohol into a clean container. Dip a soft-bristled brush or cotton swab into the alcohol, ensuring it’s damp but not dripping, and gently scrub the corroded areas in small circular motions. Be careful not to apply excessive pressure, which could damage components or lift traces. For stubborn areas, allow the alcohol to sit on the corrosion for a few moments before scrubbing. Use fresh cotton swabs or brush areas as needed to avoid redepositing contaminants. After cleaning, use compressed air to remove any loose particles and aid in drying, and allow the board to air dry completely in a clean, dust-free environment. This typically takes 15-30 minutes, depending on ambient conditions. Isopropyl alcohol is effective for removing many types of contaminants and light corrosion, but for more severe corrosion, additional methods may be necessary.

Baking Soda Paste Cleaning

For moderate to heavy corrosion, particularly when dealing with acidic corrosion products, baking soda paste is useful. In a small, clean container, mix baking soda with small amounts of distilled water to form a thick paste, similar in consistency to toothpaste. Apply the paste to corroded areas using a cotton swab or soft brush, ensuring the paste covers the corrosion completely. Allow the paste to sit on the affected areas for 15-20 minutes to neutralize acidic corrosion products. Using a soft-bristled brush, gently work the paste into the corroded areas using small, circular motions, being patient and thorough but avoiding excessive pressure. Rinse the area thoroughly with distilled water, using a clean cotton swab or soft brush to help remove all the paste. Use compressed air to blow away excess water, paying particular attention to areas under and between components, and allow the board to dry completely. You may use a lint-free cloth to pat dry accessible areas, followed by air drying for at least an hour. This method is particularly effective for neutralizing and removing acidic corrosion products, with the mild abrasive nature of the baking soda helping in mechanical removal of corrosion without damaging the underlying metal.

Vinegar Cleaning (Use with Caution)

For specific types of corrosion, particularly those involving alkaline compounds, vinegar can be effective. Mix equal parts white vinegar and distilled water in a clean container. Using a cotton swab, apply the diluted vinegar solution directly to the corroded areas, being very precise in your application to avoid spreading the acidic solution to unaffected areas. Allow the solution to sit for no more than 1-2 minutes, as vinegar’s acidity can potentially cause further corrosion if left too long. Gently scrub the area with a soft brush or cotton swab, and immediately rinse the area thoroughly with distilled water to remove all traces of vinegar. Follow up with a baking soda paste application (as described in the previous method) to neutralize any remaining acidity, rinse again with distilled water, and dry thoroughly. This method should only be used under expert guidance and for specific types of corrosion, as the acidity of vinegar, while effective for certain corrosion products, can potentially cause damage if not used correctly.

Post-Cleaning Steps

After completing the cleaning process, conduct a thorough inspection using magnification to carefully inspect the cleaned areas for any remaining signs of corrosion or residue from the cleaning process. Use compressed air to remove any loose debris that may have been dislodged during cleaning, and allow the board to dry completely in a clean, dust-free environment. For critical applications, consider using a low-temperature oven (around 50°C/122°F) to ensure all moisture is removed, but never exceed the maximum temperature rating of the board’s components. Consider applying a conformal coating or other protective measures to prevent future corrosion, especially if the board will be exposed to harsh environments. Finally, carefully reassemble the device and conduct thorough functional testing to ensure all systems are operating correctly.

Safety Precautions and Warnings

Throughout the cleaning process, keep these safety considerations in mind: always work in a well-ventilated area, especially when using volatile cleaning agents; wear appropriate personal protective equipment, including gloves and eye protection; be cautious of static electricity, using an ESD-safe work surface and grounding strap when handling sensitive components; never mix cleaning chemicals unless specifically instructed to do so by an expert; and if you’re unsure about a particular cleaning method or encounter severe corrosion, consult with a professional electronics repair service.

पीसीबी संक्षारण को रोकना

Preventing corrosion on printed circuit boards is a multifaceted approach that begins at the design stage and continues through manufacturing, storage, and the operational life of the device:

Design and Manufacturing Considerations

The foundation of corrosion resistance is laid during the design and manufacturing phases of PCB production. Material selection is crucial; choose corrosion-resistant materials whenever possible. For example, while copper is the standard for PCB traces, consider using gold plating for critical connections or in harsh environments. The choice of solder mask and other protective coatings also plays a crucial role in corrosion prevention. Applying conformal coatings is one of the most effective ways to protect PCBs from environmental factors that lead to corrosion. These thin, protective layers can be made from various materials such as acrylics, silicones, or urethanes, each offering different levels of protection and flexibility. When selecting a conformal coating, consider factors such as the operating environment, temperature range, and any potential need for rework. Implement design features that minimize moisture accumulation, such as avoiding sharp corners in trace design, using tear-drop pads to improve adhesion, and ensuring adequate spacing between traces to prevent electrolytic corrosion. Implement strict quality control measures during PCB manufacturing, including thorough cleaning to remove flux residues and other contaminants, proper curing of solder mask and conformal coatings, and inspection for defects that could lead to corrosion vulnerability.

Environmental Control

Controlling the environment in which PCBs operate is crucial for preventing corrosion. Maintain relative humidity levels below 60% in areas where PCBs are stored or operated, and consider using desiccants or dehumidifiers in high-humidity environments. Minimize temperature fluctuations, which can lead to condensation, and ensure proper sealing and moisture protection measures are in place if temperature cycling is unavoidable. Implement air filtration systems in industrial or polluted environments to reduce exposure to corrosive gases and particulates. Use sealed or vented enclosures appropriate for the operating environment, and consider IP-rated enclosures for outdoor or harsh environments to provide protection against dust and moisture ingress.

Proper Handling and Storage

Correct handling and storage practices are essential for maintaining the integrity of PCBs. Use anti-static bags or containers for storing and transporting PCBs to protect against electrostatic discharge, which can damage protective coatings and make boards more susceptible to corrosion. Always handle PCBs by their edges to avoid transferring oils and contaminants from skin onto the board surface, and use gloves when necessary, especially in clean room environments. Store PCBs in cool, dry environments with stable temperatures, using moisture-barrier bags with desiccants for long-term storage, particularly for boards with moisture-sensitive components. Implement a first-in, first-out (FIFO) inventory system to ensure older boards are used before newer ones, reducing the risk of corrosion during extended storage periods.

Regular Maintenance

Proactive maintenance can catch corrosion issues early and prevent their progression. Implement a regular schedule for visual inspection of PCBs, especially in critical applications or harsh environments, looking for signs of discoloration, white or green deposits, or any changes in the appearance of metal surfaces. Regularly remove dust and debris using compressed air or gentle brushing, with more frequent cleaning in dusty environments. Conduct periodic functional tests to detect any degradation in performance that might indicate corrosion issues. Maintain detailed records of inspections, cleaning, and any observed changes in board condition to help identify patterns or recurring issues.

Moisture Protection

Protecting PCBs from moisture is critical in preventing corrosion. Use waterproof or water-resistant enclosures in environments where liquid exposure is possible, ensuring that any openings for cables or ventilation are properly sealed. Apply silicone sealants or potting compounds to vulnerable areas such as cable entry points or around sensitive components. Implement proper ventilation to prevent condensation, possibly using Gore-Tex vents that allow air exchange while preventing liquid ingress. In critical applications, consider incorporating moisture sensors that can alert operators to potentially dangerous humidity levels or water ingress. Apply hydrophobic coatings to PCBs and components to repel water and prevent moisture accumulation, particularly in environments where occasional water exposure is unavoidable.

Component Selection

The choice of components can significantly impact a PCB’s resistance to corrosion. Use high-quality, corrosion-resistant components from reputable manufacturers, as this may increase initial costs but can significantly reduce the risk of corrosion-related failures over the life of the device. Choose batteries with robust casings and leak-resistant designs, and consider using lithium batteries for devices that may be stored for long periods, as they are less prone to leakage than alkaline batteries. Use sealed or encapsulated components where possible, particularly for critical or sensitive parts of the circuit, to provide an additional layer of protection against environmental factors. Choose connectors with gold-plated contacts for critical connections, especially in applications where frequent mating and unmating occur, as gold’s resistance to corrosion helps maintain reliable electrical contact over time. Select components with appropriate thermal characteristics and implement effective heat dissipation strategies, as excessive heat can accelerate corrosion processes and degrade protective coatings.

Addressing Root Causes

To effectively prevent PCB corrosion, it’s crucial to address the root causes rather than just treating symptoms. Conduct a thorough analysis of the operating environment for your PCBs to identify potential sources of corrosive agents, humidity, or temperature fluctuations. When corrosion does occur, perform detailed failure analysis to understand the underlying causes and use this information to improve future designs and prevention strategies. Ensure all materials used in the PCB assembly are compatible with each other and with the expected operating environment, as incompatible materials can lead to unexpected chemical reactions and accelerated corrosion. Continuously refine manufacturing and assembly processes to minimize the introduction of contaminants or defects that could lead to corrosion.

शीघ्र पहचान रणनीतियाँ

अपने शुरुआती चरणों में जंग की पहचान करने से छोटी समस्याओं को बड़ी विफलताओं में बदलने से रोका जा सकता है। पीसीबी पर दृश्य संकेतक शामिल करें जो नमी या संक्षारक एजेंटों के संपर्क में आने पर रंग बदलते हैं, जिससे संभावित जंग के मुद्दों की शुरुआती चेतावनी मिलती है। ऐसे सर्किट लागू करें जो प्रतिरोध या चालकता में परिवर्तन का पता लगा सकते हैं जो जंग की शुरुआत का संकेत दे सकते हैं, विशेष रूप से दूरस्थ या दुर्गम प्रतिष्ठानों में उपयोगी है। प्रदर्शन में सूक्ष्म परिवर्तनों का पता लगाने के लिए नियमित विद्युत और कार्यात्मक परीक्षणों की एक व्यवस्था विकसित और कार्यान्वित करें जो जंग से संबंधित गिरावट का संकेत दे सकते हैं।

रोकथाम के दीर्घकालिक लाभ

व्यापक जंग निवारण रणनीतियों में निवेश करने से महत्वपूर्ण दीर्घकालिक लाभ मिलते हैं। जंग को रोकने से, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बहुत लंबे समय तक मज़बूती से काम कर सकते हैं, जिससे प्रतिस्थापन लागत और इलेक्ट्रॉनिक कचरा कम होता है। जंग-मुक्त पीसीबी अपनी डिज़ाइन की गई विद्युत विशेषताओं को बनाए रखते हैं, जिससे समय के साथ लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। प्रभावी रोकथाम से महंगे मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, जैसे कि चिकित्सा उपकरण या एयरोस्पेस सिस्टम, उच्चतम स्तर की विश्वसनीयता और सुरक्षा बनाए रखने के लिए जंग की रोकथाम आवश्यक है। निर्माताओं के लिए, जंग प्रतिरोधी उत्पादों का उत्पादन ब्रांड प्रतिष्ठा और ग्राहकों की संतुष्टि को काफी बढ़ा सकता है।