पीसीबीए कोटिंग के लिए एक व्यापक गाइड: अपने इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा

पीसीबीए (मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली) कोटिंग इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें मुद्रित सर्किट बोर्ड और उसके घटकों की सतह पर एक पतली, सुरक्षात्मक परत लगाना शामिल है। यह कोटिंग पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ एक बाधा के रूप में कार्य करती है जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकती है या खराब कर सकती है। क्या आपने कभी सोचा है कि आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण समय की कसौटी और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कैसे करते हैं? इसका उत्तर, कई मामलों में, पीसीबीए कोटिंग की अक्सर अनदेखी की जाने वाली प्रक्रिया में निहित है।

पीसीबीए कोटिंग क्या है

पीसीबीए कोटिंग, जिसे अनुरूप कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुलक फिल्म बनाने वाला उत्पाद है जो सर्किट बोर्डों को नमी, धूल, रसायनों और तापमान चरम सीमाओं से बचाता है। यह बोर्ड और घटकों के समोच्चों के अनुरूप है, जो असेंबली के आकार या वजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाए बिना एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है। पीसीबीए कोटिंग का प्राथमिक उद्देश्य जंग, शॉर्ट सर्किट और अन्य प्रकार के नुकसान को रोककर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और दीर्घायु को बढ़ाना है।

पीसीबीए कोटिंग्स कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, सैन्य और औद्योगिक अनुप्रयोग। यहां तक कि उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स भी पीसीबीए कोटिंग से लाभान्वित हो सकते हैं, खासकर आर्द्र या धूल भरे वातावरण में। पानी के छींटे से बचे अपने स्मार्टफोन या अत्यधिक गर्मी में निर्दोष रूप से काम करने वाले अपनी कार के इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में सोचें - पीसीबीए कोटिंग इन परिदृश्यों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

पीसीबीए कोटिंग्स के प्रकार

कई प्रकार की पीसीबीए कोटिंग्स उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अनूठे गुण और अनुप्रयोग हैं। आइए विशिष्टताओं में गहराई से उतरें:

एक्रिलिक राल कोटिंग्स

एक्रिलिक कोटिंग्स आमतौर पर एक विलायक में घुले एक्रिलिक पॉलिमर पर आधारित होती हैं। वे अच्छी नमी और ढांकता हुआ सुरक्षा प्रदान करते हैं, लागू करने और निकालने में आसान होते हैं, और कमरे के तापमान पर जल्दी सूख जाते हैं। उनमें मध्यम घर्षण प्रतिरोध होता है।

फायदे: तेजी से सूखना, फिर से काम करना आसान, अच्छा नमी प्रतिरोध, अपेक्षाकृत कम लागत।
नुकसान: सीमित विलायक प्रतिरोध, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरणों और औद्योगिक नियंत्रणों के लिए सामान्य-उद्देश्य संरक्षण।
प्रदर्शन डेटा: ढांकता हुआ ताकत: 15-25 केवी/मिमी; नमी प्रतिरोध: अच्छा; तापमान सीमा: -55 डिग्री सेल्सियस से 125 डिग्री सेल्सियस।

एपॉक्सी राल कोटिंग्स

एपॉक्सी कोटिंग्स दो-भाग प्रणाली हैं जिनमें एक एपॉक्सी राल और एक हार्डनर होता है। वे उत्कृष्ट रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध, उच्च ढांकता हुआ ताकत और अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं।

फायदे: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उच्च घर्षण प्रतिरोध, अच्छा आसंजन, उच्च तापमान प्रतिरोध।
नुकसान: फिर से काम करना मुश्किल, लंबा इलाज समय, भंगुर हो सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक उपकरण, उच्च रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग।
प्रदर्शन डेटा: ढांकता हुआ ताकत: 20-30 केवी/मिमी; नमी प्रतिरोध: उत्कृष्ट; तापमान सीमा: -55 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस।

यूरेथेन राल कोटिंग्स

यूरेथेन कोटिंग्स पॉलीयूरेथेन पॉलिमर पर आधारित होती हैं और एक-भाग या दो-भाग प्रणाली हो सकती हैं। वे उत्कृष्ट नमी और रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

फायदे: उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा लचीलापन, अच्छा घर्षण प्रतिरोध।
नुकसान: आवेदन के दौरान आर्द्रता के प्रति संवेदनशील, मध्यम तापमान प्रतिरोध।
विशिष्ट अनुप्रयोग: उच्च नमी प्रतिरोध की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस, सैन्य और औद्योगिक अनुप्रयोग।
प्रदर्शन डेटा: ढांकता हुआ ताकत: 18-28 केवी/मिमी; नमी प्रतिरोध: उत्कृष्ट; तापमान सीमा: -60 डिग्री सेल्सियस से 130 डिग्री सेल्सियस।

सिलिकॉन राल कोटिंग्स

सिलिकॉन कोटिंग्स सिलिकॉन पॉलिमर पर आधारित होती हैं और एक-भाग या दो-भाग प्रणाली हो सकती हैं। वे उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, लचीलापन और अच्छे ढांकता हुआ गुण प्रदान करते हैं।

फायदे: उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा लचीलापन, अच्छे ढांकता हुआ गुण, अच्छा यूवी प्रतिरोध।
नुकसान: खराब घर्षण प्रतिरोध, अन्य कोटिंग्स की तुलना में अधिक लागत।
विशिष्ट अनुप्रयोग: उच्च तापमान अनुप्रयोग, एलईडी लाइटिंग, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स।
प्रदर्शन डेटा: डाइलेक्ट्रिक ताकत: 20-30 kV/mm; नमी प्रतिरोध: अच्छा; तापमान सीमा: -60°C से 200°C।

पेरीलीन कोटिंग्स

पेरीलीन कोटिंग्स को पॉली-पैरा-ज़ाइलीलीन पॉलीमर के वाष्प-चरण जमाव के रूप में लागू किया जाता है। वे उत्कृष्ट अवरोधक गुण, समान मोटाई प्रदान करते हैं, और बहुत छोटी दरारों में प्रवेश कर सकते हैं।

फायदे: उत्कृष्ट अवरोधक गुण, समान मोटाई, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, बायो कम्पेटिबल।
नुकसान: उच्च लागत, आवेदन के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता, फिर से काम करना मुश्किल।
विशिष्ट अनुप्रयोग: चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस, सैन्य, अनुप्रयोगों के लिए बहुत पतली और समान कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
प्रदर्शन डेटा: डाइलेक्ट्रिक ताकत: 5-7 kV/mil; नमी प्रतिरोध: उत्कृष्ट; तापमान सीमा: -200°C से 200°C।

पेरीलीन का अनूठा वाष्प-चरण जमाव इसे असाधारण एकरूपता के साथ सबसे जटिल ज्यामिति को भी कोट करने की अनुमति देता है, जिससे यह जटिल माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा के लिए आदर्श बन जाता है। यह उन उद्योगों में एक गेम-चेंजर है जहां लघुकरण और विश्वसनीयता सर्वोपरि है।

पीसीबीए कोटिंग के फायदे और नुकसान

जबकि पीसीबीए कोटिंग कई लाभ प्रदान करती है, संभावित कमियों पर विचार करना भी आवश्यक है।

फायदे:

• पर्यावरण संरक्षण: नमी, धूल, रसायनों और अन्य दूषित पदार्थों से बचाता है।
• बेहतर विश्वसनीयता: संक्षारण, शॉर्ट सर्किट और अन्य विफलताओं को रोकता है, जिससे लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
• बढ़ी हुई टिकाऊपन: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाता है, जिससे बार-बार बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।
• विद्युत इन्सुलेशन: कंडक्टरों के बीच डाइलेक्ट्रिक इन्सुलेशन प्रदान करता है, जिससे विद्युत रिसाव को रोका जा सकता है।
• यांत्रिक समर्थन: सोल्डर जोड़ों और घटकों में यांत्रिक शक्ति जोड़ता है, जिससे वे कंपन और झटके के प्रति अधिक प्रतिरोधी बन जाते हैं।
• तापमान प्रतिरोध: थर्मल शॉक और उच्च तापमान से बचाता है (कोटिंग के प्रकार के आधार पर)।

नुकसान:

• पुन: कार्य चुनौतियाँ: पुन: कार्य और मरम्मत को और अधिक कठिन बनाता है, जिससे संभावित रूप से मरम्मत का समय और लागत बढ़ जाती है।
• अतिरिक्त लागत: समग्र विनिर्माण लागत में वृद्धि करता है, हालांकि यह अक्सर उत्पाद के बढ़े हुए जीवनकाल से ऑफसेट होता है।
• बढ़ा हुआ प्रसंस्करण समय: विनिर्माण प्रक्रिया में एक अतिरिक्त कदम जोड़ता है, जिससे संभावित रूप से उत्पादन समय-सीमा प्रभावित होती है।
• मास्किंग मुद्दों की संभावना: उन क्षेत्रों की सावधानीपूर्वक मास्किंग की आवश्यकता होती है जिन्हें लेपित नहीं किया जाना चाहिए, जिससे प्रक्रिया में जटिलता बढ़ जाती है।
• फंसी हुई नमी की संभावना: अनुचित अनुप्रयोग कोटिंग के नीचे नमी को फंसा सकता है, जिससे विफलताएं हो सकती हैं।

जबकि पुन: कार्य एक आम चिंता है, उचित कोटिंग चयन और अनुप्रयोग तकनीकें इन चुनौतियों को कम कर सकती हैं, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता लाभ अक्सर कमियों से अधिक होते हैं। यह अग्रिम निवेश और दीर्घकालिक प्रदर्शन लाभ के बीच एक समझौता है।

पीसीबीए कोटिंग कैसे काम करती है

पीसीबीए कोटिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों और आसपास के वातावरण के बीच एक भौतिक बाधा बनाकर काम करती है। यह बाधा नमी, धूल, रसायनों और अन्य दूषित पदार्थों को संवेदनशील घटकों के संपर्क में आने और नुकसान पहुंचाने से रोकती है। कोटिंग विद्युत इन्सुलेशन भी प्रदान करती है, जो बारीकी से दूरी वाले कंडक्टरों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकती है। इसके अलावा, कोटिंग सोल्डर जोड़ों और घटकों को यांत्रिक सहायता प्रदान कर सकती है, जिससे कंपन या यांत्रिक झटके से होने वाले नुकसान का खतरा कम हो जाता है। कोटिंग की प्रभावशीलता इसकी सामग्री गुणों, मोटाई, कवरेज और सब्सट्रेट के आसंजन पर निर्भर करती है।

पीसीबीए कोटिंग की प्रभावशीलता पूरी तरह से इसकी अंतर्निहित सामग्री गुणों द्वारा निर्धारित नहीं होती है, बल्कि इसके अनुप्रयोग की गुणवत्ता से भी निर्धारित होती है। एक पूरी तरह से तैयार की गई कोटिंग विफल हो सकती है यदि इसे असमान रूप से या अपर्याप्त कवरेज के साथ लागू किया जाता है। यह सावधानीपूर्वक अनुप्रयोग प्रक्रियाओं के महत्व पर प्रकाश डालता है।

पीसीबीए कोटिंग अनुप्रयोग विधियाँ

पीसीबीए कोटिंग्स को लागू करने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक अलग-अलग उत्पादन मात्रा और बोर्ड जटिलताओं के लिए उपयुक्त है।

ब्रश कोटिंग

इस विधि में ब्रश से कोटिंग सामग्री लगाना शामिल है। यह छोटे बैचों और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त एक सरल, कम लागत वाला दृष्टिकोण है। हालांकि, इसके परिणामस्वरूप असंगत मोटाई हो सकती है और यह श्रम-गहन है, जो इसे उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अनुपयुक्त बनाता है।

फायदे: सरल, कम लागत, छोटे बैचों और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।
नुकसान: असंगत मोटाई, श्रम-गहन, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: प्रोटोटाइपिंग, मरम्मत, कम मात्रा में उत्पादन।

डिप कोटिंग

डिप कोटिंग में पीसीबीए को कोटिंग सामग्री के स्नान में डुबोना शामिल है। यह विधि अच्छा कवरेज प्रदान करती है और अपेक्षाकृत सरल है। हालांकि, इसके लिए बड़ी मात्रा में कोटिंग सामग्री की आवश्यकता होती है, मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल हो सकता है, और यह सभी घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है।

फायदे: अच्छा कवरेज, अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया।
नुकसान: कोटिंग सामग्री की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, सभी घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: छोटे से मध्यम मात्रा में उत्पादन, घटक जो विसर्जन का सामना कर सकते हैं।

स्प्रे कोटिंग

स्प्रे कोटिंग कोटिंग सामग्री को लागू करने के लिए एक स्प्रे बंदूक का उपयोग करती है। यह एक तेज़, कुशल विधि है जो मोटाई पर अच्छा नियंत्रण प्रदान करती है और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, ओवरस्प्रे एक मुद्दा हो सकता है, और मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है।

फायदे: तेज़, कुशल, मोटाई पर अच्छा नियंत्रण, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान: विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, ओवरस्प्रे एक मुद्दा हो सकता है, मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: उच्च-मात्रा उत्पादन, जटिल ज्यामिति।

चयनात्मक कोटिंग

चयनात्मक कोटिंग में स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके पीसीबीए के विशिष्ट क्षेत्रों में ही कोटिंग सामग्री लगाना शामिल है। यह विधि सटीक अनुप्रयोग, न्यूनतम मास्किंग प्रदान करती है और सामग्री अपशिष्ट को कम करती है। हालांकि, इसकी उपकरण लागत अधिक होती है और इसके लिए प्रोग्रामिंग और सेटअप की आवश्यकता होती है।

फायदे: सटीक अनुप्रयोग, न्यूनतम मास्किंग की आवश्यकता, सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
नुकसान: उच्च उपकरण लागत, प्रोग्रामिंग और सेटअप की आवश्यकता है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: उच्च-मात्रा उत्पादन, जटिल बोर्ड जिनमें ऐसे क्षेत्र हैं जिन्हें लेपित नहीं किया जाना चाहिए।

पीसीबीए कोटिंग्स के लिए इलाज के तरीके

एप्लिकेशन के बाद, PCBA कोटिंग्स को उनके इष्टतम गुणों को प्राप्त करने के लिए ठीक करने की आवश्यकता होती है।

वायु सुखाना

वायु सुखाना सबसे सरल इलाज विधि है, जहां कोटिंग विलायक वाष्पीकरण के माध्यम से कमरे के तापमान पर ठीक हो जाती है।

फायदे: सरल, किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
नुकसान: धीमी इलाज का समय, परिवेश के तापमान और आर्द्रता से प्रभावित हो सकता है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: एक्रिलिक कोटिंग्स, छोटे-बैच उत्पादन।

गर्मी से इलाज

गर्मी से इलाज में ओवन में एक उन्नत तापमान पर कोटिंग का इलाज करना शामिल है।

फायदे: तेजी से इलाज का समय, बेहतर कोटिंग गुण।
नुकसान: एक ओवन की आवश्यकता होती है, सभी घटकों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: एपॉक्सी और यूरेथेन कोटिंग्स, उच्च-मात्रा उत्पादन।

यूवी इलाज

यूवी इलाज कोटिंग को ठीक करने के लिए पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश का उपयोग करता है।

फायदे: बहुत तेजी से इलाज का समय, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अच्छा है।
नुकसान: विशेष यूवी इलाज उपकरण की आवश्यकता होती है, सभी कोटिंग सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
सर्वोत्तम उपयोग के मामले: यूवी-इलाज योग्य कोटिंग्स, उच्च-मात्रा उत्पादन।

इलाज प्रक्रिया कोटिंग के अंतिम गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, गर्मी से इलाज एपॉक्सी कोटिंग्स के रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन में सुधार कर सकता है, जबकि यूवी इलाज कुछ प्रकार की कोटिंग्स के लिए बहुत कठिन और टिकाऊ फिनिश प्रदान कर सकता है। सही इलाज विधि चुनना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही कोटिंग सामग्री का चयन करना।

PCBA कोटिंग के लिए मानक और विनिर्देश

कई उद्योग मानक और विनिर्देश PCBA कोटिंग्स के उपयोग को नियंत्रित करते हैं, गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। इनमें शामिल हैं:

• IPC-CC-830: यह अनुरूप कोटिंग सामग्री और प्रक्रियाओं के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त उद्योग मानक है।
• IPC-A-610: यह मानक अनुरूप कोटिंग के लिए मानदंडों सहित इलेक्ट्रॉनिक असेंबली की स्वीकार्यता को शामिल करता है।
• MIL-I-46058C: हालांकि तकनीकी रूप से अप्रचलित है, इन्सुलेट यौगिकों के लिए यह सैन्य विनिर्देश अभी भी कुछ उद्योगों में संदर्भित है।
• IEC 61086: यह अनुरूप कोटिंग्स के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक है।

ये मानक कोटिंग सामग्री, अनुप्रयोग प्रक्रियाओं, परीक्षण और निरीक्षण के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं। इन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है कि कोटिंग कुछ प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों को आश्वासन प्रदान करती है।

सही PCBA कोटिंग का चयन और लागत

उपयुक्त PCBA कोटिंग का चयन करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। तापमान, आर्द्रता और संभावित रासायनिक जोखिम सहित ऑपरेटिंग वातावरण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विश्वसनीयता आवश्यकताएं, जैसे कि अपेक्षित जीवनकाल और स्वीकार्य विफलता दर, को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। घटक संवेदनशीलता एक और महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि कुछ घटक कुछ कोटिंग सामग्री या इलाज विधियों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं। उत्पादन की मात्रा आवेदन विधि के चुनाव को प्रभावित करती है, विभिन्न विधियां विभिन्न मात्राओं के लिए उपयुक्त होती हैं।

लागत एक महत्वपूर्ण विचार है, जिसमें सामग्री लागत, उपकरण लागत और श्रम लागत शामिल है। पुन: कार्य करने में आसानी, या कोटिंग को हटाने और फिर से लगाने की क्षमता, समग्र लागत को भी प्रभावित कर सकती है।

पीसीबीए कोटिंग का चुनाव एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के सावधानीपूर्वक विश्लेषण और विभिन्न कोटिंग प्रकारों और एप्लिकेशन विधियों के बीच ट्रेड-ऑफ की पूरी समझ पर आधारित होना चाहिए। आवश्यक प्रदर्शन और विश्वसनीयता मानदंडों को पूरा करने वाले सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान को निर्धारित करने के लिए एक लागत-लाभ विश्लेषण किया जाना चाहिए। यह केवल सबसे सस्ते विकल्प को चुनने के बारे में नहीं है, बल्कि विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम मूल्य खोजने के बारे में है।

पीसीबीए कोटिंग मोटाई और कवरेज

कोटिंग की मोटाई इसके सुरक्षात्मक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। आमतौर पर, पीसीबीए कोटिंग्स कोटिंग के प्रकार और एप्लिकेशन के आधार पर मोटाई में 25-250 माइक्रोन (1-10 मिल्स) तक होती हैं। माप विधियों में गीली फिल्म मोटाई गेज, एड़ी करंट गेज और माइक्रोमीटर शामिल हैं।

प्रभावी सुरक्षा के लिए पूर्ण कवरेज आवश्यक है। कवरेज को प्रभावित करने वाले कारकों में एप्लिकेशन विधि, कोटिंग चिपचिपाहट, सतह तनाव और घटक ज्यामिति शामिल हैं। सामान्य कवरेज दोषों में पतले धब्बे, रिक्तियां, बुलबुले और डीवेटिंग शामिल हैं।

पीसीबीए कोटिंग्स का परीक्षण और निरीक्षण

पीसीबीए कोटिंग्स की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण और निरीक्षण आवश्यक हैं।

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण में बुलबुले, रिक्तियों, दरारों और विदेशी सामग्री जैसे दोषों के लिए आवर्धन के तहत लेपित पीसीबीए की जांच करना शामिल है। IPC-A-610 में अनुरूप कोटिंग के लिए दृश्य निरीक्षण मानदंड शामिल हैं। हालांकि, दृश्य निरीक्षण व्यक्तिपरक हो सकता है और सभी दोषों का पता नहीं लगा सकता है।

मोटाई माप

मोटाई माप यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग निर्दिष्ट मोटाई सीमा के भीतर है। विधियों में गीली फिल्म मोटाई गेज, एड़ी करंट गेज, माइक्रोमीटर और क्रॉस-सेक्शनिंग शामिल हैं। IPC-CC-830 विभिन्न कोटिंग प्रकारों के लिए मोटाई आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

आसंजन परीक्षण

आसंजन परीक्षण सत्यापित करता है कि कोटिंग सब्सट्रेट का ठीक से पालन करती है। विधियों में टेप परीक्षण (ASTM D3359), क्रॉस-हैच परीक्षण और पुल-ऑफ परीक्षण शामिल हैं। IPC-TM-650 में आसंजन के लिए परीक्षण विधियां शामिल हैं।

डाइलेक्ट्रिक परीक्षण

डाइलेक्ट्रिक परीक्षण कोटिंग के विद्युत इन्सुलेशन गुणों को मापता है। विधियों में डाइलेक्ट्रिक विदस्टैंडिंग वोल्टेज परीक्षण और इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण शामिल हैं। IPC-CC-830 डाइलेक्ट्रिक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

नमी प्रतिरोध परीक्षण

नमी प्रतिरोध परीक्षण नमी से बचाने के लिए कोटिंग की क्षमता का मूल्यांकन करता है। विधियों में आर्द्रता परीक्षण और नमक स्प्रे परीक्षण शामिल हैं। IPC-TM-650 में नमी प्रतिरोध के लिए परीक्षण विधियां शामिल हैं।

पर्यावरणीय तनाव परीक्षण

पर्यावरणीय तनाव परीक्षण कोटिंग की दीर्घकालिक विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए वास्तविक दुनिया की परिचालन स्थितियों का अनुकरण करता है। विधियों में थर्मल शॉक परीक्षण, तापमान साइकिल चलाना और कंपन परीक्षण शामिल हैं। IPC-TM-650 और MIL-STD-810 जैसे मानक इन परीक्षणों के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।

उन्नत परीक्षण तकनीकें जैसे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिबाधा स्पेक्ट्रोस्कोपी (EIS) पीसीबीए कोटिंग्स के बाधा गुणों और गिरावट तंत्र के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान कर सकती हैं, जिससे उनके दीर्घकालिक प्रदर्शन की भविष्यवाणी करने में मदद मिलती है। यह विश्वसनीयता इंजीनियरिंग के लिए अधिक सक्रिय दृष्टिकोण की अनुमति देता है।

पीसीबीए कोटिंग हटाना और पुन: कार्य करना

ऐसे समय होते हैं जब मरम्मत, घटक प्रतिस्थापन या कोटिंग दोषों के कारण पीसीबीए कोटिंग को हटाने की आवश्यकता होती है। हटाने के तरीकों में शामिल हैं:

• यांत्रिक: स्क्रैपिंग, ग्राइंडिंग, माइक्रो-एब्रेसिव ब्लास्टिंग।
• रासायनिक: विलायक, स्ट्रिपर्स।
• थर्मल: स्थानीयकृत हीटिंग, गर्म हवा।

हालांकि, कोटिंग हटाने से चुनौतियां आती हैं। ये विधियां संभावित रूप से अंतर्निहित घटकों या सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचा सकती हैं। अधूरा हटाने से अवशेष छूट सकते हैं जो नई कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करते हैं। इसके अतिरिक्त, सॉल्वैंट्स और स्ट्रिपर्स को कोटिंग सामग्री और अंतर्निहित घटकों दोनों के साथ संगत होना चाहिए।

कोटिंग हटाने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में सबसे कम आक्रामक विधि का उपयोग करना, पहले स्क्रैप क्षेत्र पर हटाने की विधि का परीक्षण करना और हटाने के बाद क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करना शामिल है।

विभिन्न कोटिंग प्रकारों के बीच कोटिंग हटाने और पुन: कार्य करने में आसानी काफी भिन्न होती है। ऐक्रेलिक कोटिंग्स को आमतौर पर निकालना सबसे आसान होता है, जबकि एपॉक्सी और पैरीलीन कोटिंग्स सबसे मुश्किल होती हैं। इस कारक पर विचार किया जाना चाहिए जब उन अनुप्रयोगों के लिए एक कोटिंग का चयन किया जाता है जहां पुन: कार्य की उम्मीद है। यह इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के समग्र जीवनचक्र प्रबंधन में एक महत्वपूर्ण विचार है।