QFN थर्मल पैड पेस्ट पैटर्न जो रीवर्क क्लीन करते हैं

घने एनालॉग बोर्ड पर असफल QFN पैकेज को फिर से काम करने में संपूर्ण असेंबली को नुकसान पहुंचाने का जोखिम नहीं होना चाहिए। अक्सर ऐसा हो जाता है। दोषी केवल शुरुआत के असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया थर्मल पैड स्टेंसिल है, न कि घटक प्रतिस्थापन की वास्तविकता के लिए। एक सॉलिड अपर्चर जो पेस्ट की मोटी परत जमा करता है, उत्पादन के दौरान एक मजबूत थर्मल लिंक बना सकता है, लेकिन वही सोल्डर का द्रव्यमान रिवर्क के दौरान एक जिद्दी हीट सिंक बन जाता है। यह नुकसानदेह थर्मल ऊर्जा को अत्यधिक पैक्ड कॉम्पोनेंट्स में फैलाता है, जिससे एक साधारण मरम्मत असफलताओं के क्रम को जन्म देती है। उच्च-मूल्य बोर्डों पर जहाँ घटक दसवीं मिलीमीटर द्वारा पृथक होते हैं, एक ही रिवर्क प्रयास सूक्ष्म-बेलिंग, सोल्डर ब्रिजिंग, या निकटवर्ती सटीक उपकरणों को थर्मल झटका दे सकता है, जिससे पूरे बोर्ड को बर्बाद कर दिया जाता है।

रिवर्किनेविलिटी कोई द्वितीयक चिंता नहीं है; यह एक महत्वपूर्ण डिजाइन इनपुट है जिसे शुरू से ही स्टेंसिल ज्यामिति को आकार देना चाहिए। साफ़ रिवर्क के लिए कुंजी ऐसी पैटर्न है जो जानबूझकर थर्मल पैड पेस्ट मात्रा को कम करता है। विंडोज़्ड अपर्चर डिज़ाइनों से प्राथमिक हीट पथ बनते हैं, जो थर्मल ऊर्जा को लक्ष्य घटक पर केंद्रित करते हैं बजाय इसके कि इसे आसपास के बोर्ड में डंप करें। इस दृष्टिकोण का अर्थ है प्रारंभिक सोल्डर मात्रा में मितव्ययी कमी स्वीकार करना। यह एक समझौता नहीं है—यह असेंबली की कुल जीवनचक्र के लिए अनुकूलन है, जहां एक भाग को प्रतिस्थापित करने की क्षमता बिना पारखी क्षति के अधिक महत्वपूर्ण है बजाय इसके कि थर्मल कंडक्टिविटी में थोड़ी वृद्धि हो।

जो डिज़ाइन इस धारणा को प्राप्त करता है वह जटिल नहीं है, बल्कि सावधानीपूर्वक है। यह विंडोपैन अपर्चर पैटर्न—थेर्मल पैड को भिन्न सोल्डर द्वीपों की ग्रिड में विभाजित करता है—को एक पतले 4 से 5 मिल स्टेंसिल के साथ मिलाता है। ये विकल्प रिवर्क पहुंच के पक्ष में थर्मल मास की समीकरण को स्थानांतरित करते हैं, जबकि अधिकांश एनालॉग अनुप्रयोगों में थर्मल प्रदर्शन के लिए पर्याप्त सोल्डर कवरेज बनाए रखते हैं। परिणामी जोड़ पुनः प्रयोज्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

घने एनालॉग असेंबलियों के लिए रिवर्क आवश्यकताएँ

आधुनिक एनालॉग बोर्डों पर, रिवर्क केवल भौतिकी का प्रश्न है, न कि केवल तकनीशियन का कौशल। जब कोई QFN 0.5 मिमी अंतराल पर 0402 पासिव्स से घिरा होता है, तो इसकी सोल्डर जॉइंट्स को पुनः प्रवाहित करने के लिए आवश्यक थर्मल ऊर्जा कभी भी स्थिर नहीं रहती। हीट बोर्ड, सोल्डर मास्क, और सबसे महत्वपूर्ण तौर पर, थर्मल पैड के ब्लक सोल्डर के माध्यम से रिसाव करता है। यदि उस सोल्डर का द्रव्यमान बड़ा हो, तो यह एक थर्मल Reservoir के रूप में कार्य करता है जिसे रिवर्फ तापमान पर लाना पड़ता है ताकि चिप को हटा सकें। उस Reservoir को गर्म करने के लिए आवश्यक ऊर्जा वही ऊर्जा है जो आसपास के घटकों को नुकसान पहुंचाती है।

आर्थिक परिणाम सीधा है: एक रिवर्क प्रयास जिससे सोल्डर ब्रिज करता है या एक सूक्ष्म-वोल्टेज संदर्भ को थर्मली झटका देता है, एक ही असफलता को स्क्रैप्ड बोर्ड में बदल देता है। प्रोटोटाइपिंग या कम मात्रा के उत्पादन में, जहाँ बोर्ड की लागत उच्च और लीड टाइम लंबा होता है, यह अस्वीकार्य है। इसे रोकने के लिए स्टेंसिल डिज़ाइन की लागत उस कुल मूल्य के मुकाबले नगण्य है जो रिवर्क के दौरान हर बोर्ड को बर्बाद करने में लगा है।

घने एनालॉग लेआउट इस चुनौती को बढ़ाते हैं क्योंकि इसमें कोई थर्मल मार्जिन नहीं बचता। एक पृथक सेक्शन पर एक डिस्क्रीट पॉवर QFN असावधानीपूर्ण हीटिंग को सहन कर सकता है क्योंकि इससे निकट में कोई महत्वपूर्ण नहीं होता। एक संकुल सिग्नल चैन में एकीकृत QFN, जो अनुरूप प्रतिरोध नेटवर्क और कम ऑफसेट ऑप-एम्प्स से घिरा होता है, ऐसा नहीं कर सकता। फर्क उपकरण या ऑपरेटर का नहीं है; यह उस थर्मल मास का है जो स्टेंसिल डिज़ाइन ने बोर्ड पर रखा है। थर्मल पैड सामान्यतः सबसे बड़ा सोल्डर जॉइंट होता है, जो अक्सर कुल सोल्डर का 40 से 60 प्रतिशत रखता है। एक सॉलिड अपर्चर रिवर्क स्टेशन को इस पूरी द्रव्यमान को एक साथ melting करने के लिए मजबूर करता है, जिससे गर्मी की माँग उत्पन्न होती है जिसे मानक उपकरण स्थानीय रूप से पूरा नहीं कर सकते। ऑपरेटरों को एयरफ्लो तापमान या dwell समय बढ़ाना पड़ता है, जो दोनों थर्मल फुटप्रिंट का विस्तार करते हैं और सहायक क्षति की गारंटी देते हैं। इसका समाधान बेहतर उपकरण नहीं है; यह उपकरण को लड़ने वाली थर्मल मास को कम करना है।

अति मात्रा वाला पेस्ट पुनः कार्य करना कैसे प्रभावित करता है

अतिरिक्त थर्मल पैड पेस्ट अपेक्षाकृत Failures बनाता है। ये कोई अमूर्त जोखिम नहीं हैं; ये सोल्डर ज्यामिति का सीधा परिणाम हैं जो रिवर्क उपकरण की हीट के साथ इंटरैक्ट करता है। एक सॉलिड स्टेंसिल अपर्चर सोल्डर जॉइन्ट बनाता है जिसमें उच्च थर्मल मास होता है। जबकि यह प्रारंभिक उत्पादन के दौरान आदर्श लगता है—पूरा वाटिंग और मजबूत संलग्नता प्रदान करता है—यह रिवर्क के दौरान कई फेलियर मेकानिज़म का स्रोत बन जाता है।

पहली समस्या हीटretenशन है। सोल्डर तांबे की तुलना में अच्छा थर्मल कंडक्टर नहीं है, लेकिन हवा से बहुत बेहतर है। जब रिवर्क टूल गर्मी लागू करता है, तो एक बड़ा, सॉलिड सोल्डर जॉइंट उस ऊर्जा को अवशोषित और वितरित करता है, जो उसके पिघलने से पहले व्यापक रूप से फैल जाती है। यह रिवर्क की आवश्यकताओं के विपरीत है। प्रभावी रिवर्क के लिए एक तीव्र, स्थानीय थर्मल ग्रेडिएंट आवश्यक है जो सोल्डर को घटक इंटरफ़ेस पर पिघलाता है बिना आसपास के बोर्ड को अधिक गर्म किए। एक विशाल सोल्डर जॉइंट इसे विफल कर देता है क्योंकि यह एक थर्मल बफर के रूप में कार्य करता है, जिससे प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बड़े क्षेत्र को गर्म करना पड़ता है। इससे दो विशिष्ट, नुकसानदेह परिणाम होते हैं: वॉयडिंग और सोल्डर विस्थापन।

फ्लक्स वोलाटाइल्स से फंसी वायु

जब गैस, मुख्य रूप से वाष्पीकृत फ्लक्स से, ठोस होकर सोल्डर में फंस जाती है, तो वायुदोष बनते हैं। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए जोड़ में, ये वाष्पीय पदार्थ सोल्डर जमने से पहले ही निकल जाते हैं। लेकिन एक बड़े, ठोस तापीय पैड में, ज्यामिति इसके खिलाफ काम करती है। जैसे ही पेस्ट पुनःप्रवाह करता है, वाष्पीकृत फ्लक्स दबाव पैदा करता है। यदि जॉइन एक ग्रिड है छोटे टापुओं का (एक विंडोपेन पैटर्न), तो गैस आसानी से किनारों की ओर प्रवास कर सकती है और निकल सकती है। एक बड़ी, सतत मात्रा में, किनारे तक का रास्ता बहुत लंबा होता है। मेल्टेड सोल्डर का सतही तनाव गैस को फंसाता है, जो जोड़ के ठंडा होने पर वायुदोष बनाते हैं।

पुनःप्रक्रिया इस समस्या को और बढ़ा देती है। एक जोड़ा जिसे पुनःप्रक्रिया किया जा रहा है, वह पहले ही एक पुनःप्रवाह चक्र से गुजर चुका है, जिसमें इसकी अधिकतर फ्लक्स का उपयोग हुआ है। जब इसे फिर से गरम किया जाता है, तो शेष फ्लक्स सक्रिय हो जाती है, लेकिन इसमें सोल्डर को जाम होने और फंसी हुई गैस को निकालने में मदद करने के लिए कम होता है। पुनःप्रक्रिया हीटिंग भी तेज़ और कम सममित होती है, जिससे थर्मल ग्रेडिएंट्स बनते हैं जो गैस के फंसने को और बढ़ाते हैं। परिणाम और भी अधिक वायुदोष है।

यह सिर्फ एक सौंदर्य दोष ही नहीं है। एक तापीय पैड में, वायुदोष तापीय चालकता को खराब कर देते हैं, जिसके कारण घटक और बोर्ड के बीच थर्मल प्रतिरोध बढ़ जाता है। उच्च करंट MOSFETs या परिशुद्ध एनालॉग ICs जैसे घटकों के लिए, जो कूलिंग के लिए तापीय पैड पर निर्भर करते हैं, यह जंक्शन तापमान को इसके सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमा से परे धकेल सकता है। विडंबना यह है कि, यह ठोस आकर, जो थर्मल प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए चुना गया है, अंततः उसे खराब कर सकता है क्योंकि यह वायुदोष को प्रोत्साहित करता है।

माइक्रो-बालिंग और पेस्ट विस्थापन

अतिरिक्त पेस्ट मात्रा का अन्य मुख्य परिणाम भस्म हो चुके सोल्डर का पार्श्व विस्थापन है। यह घटक के आस-पास के क्षेत्र में माइक्रो-बालिंग या सोल्डर बीड्स के रूप में दिखाई देता है। जब बड़े जमा सोल्डर को हिलाया जाता है—पुनःप्रक्रिया नोजल के दबाव से या फंसी हुई फ्लक्स गैसों के जोरदार मुक्त होने पर—तो इसके भाग जोड़ से बाहर निकल सकते हैं। एक घने असेंबली में, यह निकला हुआ सोल्डर सोल्डर मास्क या घटक पैड के बीच उतरता है, और छोटे, चालक गोला बना देता है।

एक मोटा स्टेंसिल, जैसे कि 6 मिल्स का, और एक ठोस अपर्चर combined इसको अनिवार्य बनाते हैं। जमा किया गया सोल्डर मात्रा पैड के वेटेबल क्षेत्र से अधिक हो सकता है, खासकर यदि पैड सोल्डर मास्क द्वारा परिभाषित हो और उसमें अपरिपूर्ण पंजीकरण हो। पुनःप्रवाह के दौरान, यह अतिरक्त सोल्डर बीड्स जोड़ के किनारों पर बनता है। पुनःकार्य के दौरान, यह सबसे पहले पिघलने वाला पदार्थ है और सबसे अधिक संभव है कि यह विस्थापित हो जाए। यदि एक एनालॉग बोर्ड पर परिशुद्ध प्रतिरोधक या कम रिसाव नोड्स QFN के पास हैं, तो एक ही सोल्डर गेंद एक शॉर्ट या रिसाव पथ बना सकती है जो कार्यक्षमता को नष्ट कर देती है।

स्वयं फ्लक्स एक परिवहन तंत्र के रूप में कार्य कर सकता है। पुनःप्रवाह तापमान पर, फ्लक्स एक कम-द्रव्यमान द्रव बन जाता है जो फैलते समय मेल्टेड सोल्डर कणों को अपने साथ ले जा सकता है। यह पैड के बीच संकीर्ण अंतराल में चिपक जाता है, माइक्रो-सोल्डर को लेकर, और ठंडा होने पर चालक प्रदूषण पीछे छोड़ देता है।

विंडोपैन अपर्चर पैटर्न: रणनीतिक समाधान

विंडोपेन अपराचर कोई समझौता नहीं है; यह सोल्डर जॉइंट का एक रणनीतिक पुनर्नियोजन है। एक बड़े खोल के बजाय, स्टेंसिल अपर्चर को छोटे खुलासों के जाल में विभाजित किया जाता है, जो सोल्डर-रहित गैप्स द्वारा पृथक सोल्डर टापुओं का निर्माण करता है। परिणामी जोड़ काले के एक श्रृंखला की तरह है, न कि एक ही मोंलीथिक ब्लॉक।

यह ज्यामिति सीधे अत्यधिक पेस्ट के विफलता मोड को लक्षित करती है। सोल्डर टापुओं के बीच के गैप्स दो कार्य करते हैं: वे फ्लक्स वाष्पशील पदार्थों को आसान निकास मार्ग देते हैं, जिससे वायुदोष बहुत कम होते हैं, और वे जोड़ के कुल थर्मल मास को कम करते हैं। इस थर्मल मास में reducción से साफ-सुथे पुनःकार्य की सुविधा होती है। 50 प्रतिशत सोल्डर कवरेज वाला जोड़ लगभग आधा हीट ऊर्जा की आवश्यकता होती है पुनःप्रवाह के लिए। यह सीधे तौर पर पुनःकार्य के दौरान एक तंग थर्मल प्रोफ़ाइल में अनुवादित होता है, जिससे गर्मी को लक्षित घटक तक सीमित किया जाता है और उसके पड़ोसी की रक्षा की जाती है।

पुनःप्रक्रिया प्रक्रिया के दौरान इसका फर्क स्पष्ट होता है। विंडोपेन पैटर्न के सोल्डर टापू जल्दी और अधिक समान रूप से पुनःप्रवाह तापमान तक पहुंचते हैं। गैप्स पुनःप्रक्रिया उपकरण से गर्म हवा को बोर्ड के करीब पहुंचने की अनुमति देते हैं, जिससे तापांतरण बेहतर होता है। गर्म करने के लिए कम सोल्डर मात्रा होने के कारण, पुनःप्रक्रिया बिताने का समय कम होता है, जिसका मतलब है कि थर्मल एक्सपोजर कम होता है और पूरे असेंबली के लिए क्रॉस-साइड डैमेज का खतरा कम होता है।

अपर्चर ज्यामिति और हीट वितरण

विंडोपेन पैटर्न में गैप्स हीट और गैस के लिए इंजीनियर किए गए चैनल हैं। पुनःप्रक्रिया के दौरान, ये एयर गैप्स गर्म हवा को घटक-बोर्ड इंटरफ़ेस में गहरे पहुंचने की अनुमति देते हैं, जिससे प्रक्रिया की दक्षता बढ़ती है।

खिड़की के खोल का चौड़ाई इतनी होनी चाहिए कि वायु प्रवाह संभव हो, लेकिन इतनी संकीर्ण हो कि पुनःप्रवाह के दौरान सोल्डर टापुओं का मिलना न हो। 0.5 मिमी से 1.0 मिमी का गैप 5 मिमी से 7 मिमी सीमा में QFN के लिए सामान्य है। व्यक्तिगत सोल्डर टापू सामान्यतः समान आकार के वर्ग या आयताकार होते हैं, जो स्टेंसिल डिज़ाइन को सरल बनाते हैं और समान पेस्ट रिलीज़ सुनिश्चित करते हैं। मुख्य डिज़ाइन चर कुल कवरेज प्रतिशत है—सोल्डर क्षेत्र का कुल पैड क्षेत्र के मुकाबले अनुपात। पुनःप्रक्रिया-सुधारित डिजाइनों के लिए 50 से 70 प्रतिशत के बीच कवरेज सामान्य है। 50 प्रतिशत पैटर्न थर्मल मास को आधा कर देता है, अधिकतम पुनःप्रक्रिया योग्यता प्रदान करता है। 70 प्रतिशत पैटर्न अधिक मुनासिब पुनःप्रक्रिया लाभ देता है, लेकिन मूल थर्मल चालकता को भी बनाए रखता है। चयन घटक की थर्मल आवश्यकताओं और आसपास के लेआउट की घनत्व पर निर्भर करता है।

हालांकि, एक खराब रूप से क्रियान्वित विंडोपेन पैटर्न फेल हो सकता है। सबसे सामान्य त्रुटि है गैप्स को बहुत संकीर्ण बनाना, जो सोल्डर को टापुओं के बीच पुल बनाने और एक ठोस जॉइन फिर से बनाने की अनुमति देता है। अन्य गलतियों में अनियमित टापू का आकार शामिल है, जो असमान हीटिंग का कारण बन सकता है, या पतले स्टेंसिल के साथ पेस्ट स्लंप का ध्यान न रखना शामिल है। इस पैटर्न को सही तरीके से लागू करना आवश्यक है ताकि यह कार्य करे।

रिवर्क अनुकूलता के लिए स्टेंसिल की मोटाई का चयन

एपर्चर पैटर्न यह निर्धारित करता है कि पेस्ट कहाँ जाएगा; स्टेंसिल की मोटाई यह तय करती है कि कितना। दोनों चरियों को मिलकर चुना जाना चाहिए। पुनर्प्रयोग-उन्मुख डिजाइनों के लिए, 4 से 5 मिल रेंज में धीली स्टेंसिल मेल खाने से अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए जोड़ की विश्वसनीयता को प्रभावित किए बिना पेस्ट मात्रा में महत्वपूर्ण कमी आती है।

मानक उत्पादन स्टेंसिल अक्सर 5 से 6 मिल मोटी होती हैं। 6 मिल से 5 मिल की स्टेंसिल पर जाने से पेस्ट मात्रा लगभग 20 प्रतिशत कम हो जाती है। यह खोई हुई मात्रा सीधे कम थर्मल मास में परिवर्तित हो जाती है, पुनःकार्य समय को कम करती है और नजदीकी घटकों के लिए थर्मल एक्सपोजर को घटाती है।

विनिमय का अर्थ है ठीक-पिच पर विरूपण के लिए अपर्याप्त पेस्ट का जोखिम। एपर्चर का पक्षांश अनुपात (चौड़ाई से मोटाई) विश्वसनीय पेस्ट रिलीज़ के लिए उच्च होना चाहिए। 0.5 मिमी पिच लीड के लिए, जिसमें 0.25 मिमी चौड़ा एपर्चर है, 5 मिल स्टेंसिल 2:1 का पक्षांश अनुपात देती है, जो सीमा रेखा है। 4 मिल स्टेंसिल अनुपात को 2.5:1 तक सुधारती है, जिससे पेस्ट रिलीज़ बेहतर होता है। धीली स्टेंसिल फाइन-पिच लीड पर प्रिंट गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और साथ ही थर्मल पैड पेस्ट मात्रा को भी कम कर सकते हैं—एक संयोजन जो घनी एनालॉग असेंबलियों के लिए बिलकुल उपयुक्त है।

अनुशंसित मोटाई सीमा:

• पुनःकार्य-केंद्रित डिजाइनों के लिए (50-70% विंडोपेन): 4 से 5 मिल मोटाई।
• उच्च थर्मल प्रदर्शन के लिए, जिसमें पुनःकार्य की क्षमता भी हो (सॉलिड पैड): 3 से 4 मिल मोटाई, जो सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की मांग करता है।
• मानक उत्पादन के लिए (पुनःकार्य प्राथमिकता नहीं): 5 से 6 मिल मोटाई।

यह रणनीति विशेष रूप से लेड-फ्री सोल्डर मिश्र धातुओं जैसे SAC305 के लिए अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है। इनके उच्च रिफ्लो तापमान (240-250°C) पुनःकार्य के लिए आवश्यक थर्मल ऊर्जा को बढ़ाते हैं, जिससे थर्मल मास की समस्या भी बढ़ जाती है। लेड-फ्री मद्रों के लिए, विंडोपेन पैटर्न और धीली स्टेंसिल से पेस्ट मात्रा में कमी के लाभ और भी अधिक स्पष्ट हो जाते हैं।

थर्मल प्रदर्शन का संतुलन रिवर्क की वास्तविकता के विरुद्ध

थर्मल पैड स्टेंसिल का डिज़ाइन एक संतुलन का कार्य है: थर्मल चालकता के लिए सोल्डर को अधिकतम करना, या पुनःकार्य के लिए इसे कम करना। कुछ उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में, थर्मल आवश्यकताएँ असमान्य होती हैं, और चालकता में किसी भी कमी को अस्वीकार्य माना जाता है। उन मामलों में, डिज़ाइन को थर्मल प्रदर्शन प्राथमिकता देना चाहिए और या तो कठिन पुनःकार्य को स्वीकार करना चाहिए या थर्मल विया या बाहरी हीट सिंक जैसी अन्य थर्मल प्रबंधन रणनीतियों को शामिल करना चाहिए।

हालांकि, अधिकांश एनालॉग QFN के लिए, थर्मल आवश्यकताएँ पूर्णतः नहीं होती हैं। सोल्डर जॉइन सिर्फ़ सिलिकॉन जंक्शन से वातावरण की हवा तक रास्ते में कई थर्मल प्रतिरोधों में से एक है, और यह अक्सर मुख्य नहीं होती। जंक्शन से घटक केस तक और बोर्ड से हवा तक प्रतिरोध अक्सर अधिक होता है। इन प्रणालियों में, सोल्डर कवरेज को 100 प्रतिशत से घटाकर 60 प्रतिशत करने से जॉइन का थर्मल प्रतिरोध बढ़ सकता है, लेकिन कुल प्रणाली थर्मल प्रतिरोध पर इसका प्रभाव केवल 10 से 20 प्रतिशत हो सकता है। यह अक्सर पुनःकार्ययोग्यता सुनिश्चित करने के लिए एकदम स्वीकार्य व्यापार हो सकता है।

सोल्डर कवरेज प्रतिशत वह पैरामीटर है जो इस व्यापार-off को नियंत्रित करता है। 50 प्रतिशत कवरेज पैटर्न अधिकतम पुनःकार्य लाभ प्रदान करता है, क्योंकि यह थर्मल मास को आधा कर देता है। 70 प्रतिशत कवरेज पैटर्न अधिक रूढ़िपूर्ण संतुलन प्रदान करता है, अधिकांश थर्मल प्रदर्शन बनाए रखते हुए गैस और विक्षेपण के रास्ते भी बनाते हैं। सही विकल्प थर्मल विश्लेषण से पता लगाया जाना चाहिए।

थर्मल प्रमाणीकरण बिना पुनःकार्य को खतरे में डाले

थर्मल मान्यता सिमुलेशन या प्रयोगात्मक परीक्षण के माध्यम से की जा सकती है। सिमुलेशन टूल हीट फ्लो का मॉडल बना सकते हैं और जंक्शन तापमान की भविष्यवाणी कर सकते हैं, भिन्न सॉलेर कवरेज प्रतिशत के साथ, खिड़की पैटर्न के प्रभाव को मापते हुए।

उन टीमों के लिए जिनके पास सिमुलेशन टूल नहीं हैं, प्रयोगात्मक परीक्षण एक विश्वसनीय विकल्प है। प्रस्तावित खिड़की पैटर्न के साथ प्रोटोटाइप बनाएं, घटक को शक्ति दें, और थर्मोकपल्स या इन्फ्रारेड कैमरे के साथ इसकी तापमान मापें। यदि मापी गई तापमान सबसे खराब स्थितियों (अधिकतम शक्ति, अधिकतम परिवेश तापमान) में घटक की निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर सुरक्षित हैं, तो डिज़ाइन मान्य है। यदि नहीं, तो सॉलेर कवरेज बढ़ाई जा सकती है या अन्य थर्मल रणनीतियों का पता लगाया जा सकता है।

लक्ष्य यह पुष्टि करना है कि कम मास्क पैटर्न पूरे विनिर्माण और परिचालन स्थितियों के बीच पर्याप्त थर्मल प्रदर्शन प्रदान करता है। थर्मल आवश्यकताओं और पुनःकार्ययोग्यता के बीच संघर्ष को नजरअंदाज करना विकल्प नहीं है। यह पता लगाना कि आपके बोर्ड पुनःकार्य के दौरान नष्ट हो रहे हैं, एक महंगा और पूरी तरह से टालने योग्य विफलता है।