RoHS के बाद जीवन: लीडेड BGA के लिए छूट का अंत कैसे नेविगेट करें

विधायी आधार बदल गया है। वर्षों से, गेंद ग्रिड एरे (BGA) पैकेजों में लीडेड सोल्डर को RoHS छूट के तहत एक राहत का आनंद मिला, जिसे हाई-रेलीएबिलिटी घटकों को लीड-फ्री विकल्पों में ट्रांज़िशन की immense तकनीकी चुनौतियों के कारण उचित ठहराया गया। यह विंडो अब समाप्त हो रही है। जो छूट विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए BGA में टिन-लीड सोल्डर की अनुमति देती थी, वे प्रमुख बाजारों में समाप्त हो रही हैं, जिससे हार्डवेयर टीमों को लीड-फ्री माइग्रेशन में मजबूर किया जा रहा है। यह कोई दूर का विषय नहीं है। समयसीमाएँ संकुचित हैं, और इसके प्रभाव कॉम्प्लायंस बॉक्स की जांच से कहीं अधिक हैं।

लीडेड से लीड-फ्री BGAs में संक्रमण एक विश्वसनीयता का मामला है, न कि कागजी कार्रवाई का अभ्यास। मौलिक पदार्थ विज्ञान बदल चुका है। थर्मल और यांत्रिक तनाव के तहत सोल्डर जॉइंट व्यवहार, इंटरमेटेलिक का विकास, प्राथमिक से कामयाबी के तरीके — सभी अलग हैं। जो टीने-लीड अंतिम ठोस सोल्डर के प्रदर्शन की अपेक्षा करने वाले टीम अब SAC मिश्रधातुओं की कठिन, अधिक भंगुर, और उच्च तापमान की दुनिया को नेविगेट करनी होगी। यह मानना कि लीड-फ्री एक प्लग-इन प्रतिस्थापन है, खतरनाक रूप से गलत है और पहले ही क्षेत्रों में विफलताओं का कारण बन चुका है जहां डिजाइनरों ने बदलाव का underestimated किया है।

तकनीकी चुनौती परिचालन जटिलता द्वारा बढ़ाई जाती है। आपूर्ति श्रृंखलाएं डिज़ाइन के साथ संरेखित होनी चाहिए। पुनःकार्य और मरम्मत प्रक्रियाओं के लिए नए तापमान प्रोफ़ाइल और ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। मान्यकरण परीक्षण की समयसीमाएं बढ़ती हैं क्योंकि लीडेड असेंबली के लिए विश्वसनीयता डेटा को आसानी से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता। एयरोस्पेस, चिकित्सा, या ऑटोमोटिव जैसे उत्पादों के लिए बहु-वर्षीय योग्यता चक्र होने पर दबाव तीव्र होता है। संक्रमण शुरू करने में देरी होने पर मान्यता प्राप्त खिड़कियों को चूकने और बाजार पहुंच खोने का खतरा होता है।

Bester PCBA पर, हमने उद्योगों में टीमों को इस संक्रमण के माध्यम से मार्गदर्शन किया है, और पैटर्न स्थायी है। सफलता का आधार पदार्थ के भिन्नताओं की समझ पर निर्भर है, उसके बाद एक विधिपूर्वक योजना बनाना जो डिज़ाइन, आपूर्ति, विनिर्माण, और मान्यकरण को समानांतर में संबोधित करता है। जो इसे एक मामूली परिवर्तन मानते हैं, उन्हें महंगे पुनःडिज़ाइन और विलंबित लॉन्च का सामना करना पड़ता है। जो इसे एक पूर्ण विश्वसनीयता अभियांत्रिकी कार्यक्रम के रूप में दृष्टिकोण करते हैं, वे नियंत्रित जोखिम के साथ संक्रमण को नेविगेट करते हैं।

छुट की विंडो समाप्त हो रही है

मूल RoHS निर्देश ने अधिकतर इलेक्ट्रॉनिक्स में लीड को प्रतिबंधित किया था, लेकिन यह विशिष्ट अपवादों को भी निकाला था, जहां लीड-फ्री विकल्प तकनीकी जोखिम पैदा करते थे। उच्च-विश्वसनीयता वाले बीजीए में लीडेड सोल्डर इस श्रेणी में दौरान, विशेष रूप से टेलीकम्युनिकेशन अवसंरचना, चिकित्सा उपकरण, और औद्योगिक नियंत्रण में जहां सोल्डर जॉइंट की अखंडता मिशन-आवश्यक थी। इस छूट ने स्वीकार किया कि लीड-फ्री मिश्रधातुओं के पास वे दशक-दर-दशक का फील्ड डेटा नहीं था जो टिन-लीड प्रदान करता था।

वे छूट अब समाप्त हो रही हैं। यूरोपीय संघ ने स्पष्ट अंतिम तिथियाँ तय की हैं, जिनके साथ प्रवर्तन समय सीमा कंपनियों के लिए लीडेड कंपोनेंट्स के साथ डिज़ाइन करने के लिए कम रनवे छोड़ती है। उदाहरण के लिए, 7(c)-I छूट 2021 में अधिकांश श्रेणियों के लिए समाप्त हो गई। अन्य बाजारों, जैसे चीन, जापान, और दक्षिण कोरिया, इसी तरह की दिशा अपना रहे हैं। जबकि समय सीमा अलग-अलग हैं, इरादा समान है: वैश्विक स्तर पर नियामक माहौल सख्त हो रहा है, और जारी रखने के लिए तकनीकी औचित्य वाष्पीकृत हो रहा है।

व्यावहारिक परिणाम एक कठिन अंतिम तिथि है। जो उत्पाद छूट समाप्त होने के बाद बाजार में आएंगे, उन्हें लीड-फ्री होना चाहिए या बाजार पहुंच प्रतिबंध, जुर्माना, और आपूर्ति श्रृंखला अस्वीकृति का सामना करना होगा। हार्डवेयर टीमों के लिए, किसी भी उत्पाद को वर्तमान में विकास में है, उसे इस संक्रमण का ख्याल रखना चाहिए। घड़ी टिक रही है।

एलॉय मिश्रण एक मामूली विवरण क्यों नहीं है

इस समय सीमा का सामना करते हुए, प्रवृत्ति इसे एक सादा सामग्री अदला-बदली के रूप में देखने की होती है: लेडेड BGA को लेड-फ्री समकक्ष के साथ बदलें, रीफ्लो प्रोफ़ाइल में संशोधन करें, और आगे बढ़ें। इस प्रवृत्ति ने फील्डेड उत्पादों में रोकने योग्य विफलताओं का कारण बना है। टिन-लीड इयूटेक्टिक और लेड-फ्री SAC मिश्रधातुओं में फर्क एक डेटा शीट में फुटनोट नहीं है; यह सोल्डर जॉइंट्स के निर्माण, तनाव का प्रतिक्रिया देने, और समय के साथ गिरावट का एक मौलिक परिवर्तन है।

लीड-फ्री मिश्रधातुएं — आमतौर पर टिन, चांदी, और तांबे से बनी (SAC) — अधिक कठोर, अधिक भंगुर, और अधिक उच्च पुनः प्रवाह तापमान की आवश्यकता होती हैं। यह बोर्ड, घटक पैकेज, और सभी आस-पास की सामग्री पर अतिरिक्त तापीय तनाव लगाता है। इंटरमेटेलिक यौगिक जो सोल्डर-से-पैड इंटरफ़ेस पर बनते हैं, वे तेज़ी से बढ़ते हैं और ज्यादा भंगुर फाड़ने की विशेषता दिखाते हैं। ये कोई अपवाद नहीं हैं; ये मुख्य व्यवहार हैं जो तय करते हैं कि एक सोल्डर जॉइंट दस वर्षों तक कठोर वातावरण में जीवित रहेगा या तीन में फेल हो जाएगा।

आपूर्ति श्रृंखला के प्रभाव भी तत्काल हैं। घटक निर्माता लीडेड BGAs को चरणबद्ध कर रहे हैं जैसे मांग बदल रही है। वितरक इन्वेंट्री संक्रमण का प्रबंधन कर रहे हैं, जिससे लीडेड भागों के लिए समय अनिश्चित हो रहे हैं। अंतिम समय तक प्रतीक्षा करने का मतलब हो सकता है कि आपका पसंदीदा घटक लीडेड संस्करण में उपलब्ध न हो, जिससे बिना योजना के पुनः डिज़ाइन करना पड़ेगा और समय का बहुत दबाव होगा।

मान्यकरण समयसीमाएँ अंतिम बाधा प्रस्तुत करती हैं। लीडेड सोल्डर के साथ योग्य उत्पाद बिना नई परीक्षण के समान विश्वसनीयता मानना संभव नहीं है। त्वरित जीवन परीक्षण, थर्मल सायक्लिंग, और वाइब्रेशन प्रोटो콜्स को दोहराना पड़ेगा क्योंकि असफलता के तरीके समान नहीं हैं। सख्त प्रमाणपत्र वाली उद्योगों के लिए, इसका अर्थ छह से बारह महीने का अतिरिक्त मान्यकरण कार्य हो सकता है। जिन टीमों ने देरी की, उनके लिए इस समयसीम और बाजार की समयसीमा के बीच टकराव एक संकट बन जाता है।

लीड-फ्री सोल्डर जॉइंट्स का पदार्थ विज्ञान

प्रदर्शन में अंतर अलॉय स्वयं से शुरू होता है। टिन-लीड युटेक्टिक (63/37), दशकों से उद्योग मानक, 183°C पर पिघलता है और एक लचीला संयोजन बनाता है। बिना लीड वाले SAC मिश्र धातु जैसे SAC305 लगभग 217°C पर पिघलते हैं। उस 34-डिग्री का फर्क रीफ्लो शिखर तापमान को 240-250°C के रेंज में खींच लाता है, जिससे हर सामग्री पर अधिक थर्मल तनाव पड़ता है।

वे उच्च तापमान पीसीबी सब्सट्रेट को दंडित करते हैं। मानक FR-4 लेमिनेट्स अधिक फैलते हैं, जिससे विकृति और डेलैमिनेशन का खतरा बढ़ जाता है, विशेष रूप से उन बोर्डों पर जहां घने घटक या मोटी कॉपर परतें होती हैं। घटक पैकेज भी अधिक तनाव सहते हैं। मोल्डिंग यौगिक और डाई-एटाच सामग्री थर्मल उतार-चढ़ाव के अधीन आते हैं जिनके लिए उन्हें डिज़ाइन नहीं किया गया हो सकता है।

उच्च रिफ्लो तापमान और यांत्रिक तनाव

तापमान वृद्धि का सीधे यांत्रिक परिणाम होता है। बीजीए पैकेज, सोल्डर गेंद, और पीसीबी पैड के बीच थर्मल विस्तार असमानताएँ अधिक स्पष्ट हो जाती हैं। जो तनाव टिन-लीड रिफ्लो के साथ manageable थे, वे अब सोल्डर जॉइंट को फाटने या घटकों को विकृत करने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न कर सकते हैं। बड़े बीजीए विशेष रूप से अधिक संवेदनशील होते हैं, क्योंकि थर्मल साइक्लिंग के दौरान सोल्डर गेंदों की बाहरी पंक्तियों पर सबसे अधिक यांत्रिक तनाव पड़ता है।

यह बोर्ड सामग्री चुनाव को सीमा में लाता है। उच्च तापमान लेमिनेट्स का उपयोग आवश्यक हो सकता है ताकि थर्मल लोड को संभाला जा सके। सतह पर समाप्तियाँ भी पुनर्विचार करने की आवश्यकता हैं, क्योंकि सामान्य विकल्प जैसे OSP लीड-फ्री प्रोफाइल के तहत अलग व्यवहार कर सकते हैं। इलेक्ट्रोलस निकल इमर्शन गोल्ड (ENIG) एक विश्वसनीय विकल्प बना रहता है, लेकिन इसकी मोटाई नियंत्रण और अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है ताकि भंगुर इंटरमेटालिक बनावट से बचा जा सके। थर्मल मार्जिन, जो पहले लीडेड प्रोसेस में आरामदायक था, सिकुड़ जाता है। डिज़ाइनरों को रिफ्लो शिखर और संवेदनशील घटकों जैसे ऑस्सीलेटर या कनेक्टर की अधिकतम रेटेड तापमान के बीच कम स्थान का ध्यान रखना चाहिए।

इंटरमेटालिक यौगिक निर्माण और दीर्घकालिक विश्वसनीयता

इंटरमेटालिक यौगिक (IMC) रिफ्लो के दौरान सोल्डर-कॉपर इंटरफेस पर बनते हैं, जो मेटालर्जीबल बॉन्ड बनाते हैं और एक जॉइंट को विश्वसनीय बनाते हैं। जो बात मायने रखती है, वह उनकी उपस्थिति नहीं बल्कि उनकी संरचना, विकास की दर, और समय के साथ व्यवहार है। बिना लीड वाले सोल्डर अलग IMCs पैदा करता है, और वे दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

टिन-लीड जॉइंट में, प्रमुख IMC अपेक्षाकृत लचीली अवस्था में होता है। लीड-फ्री SAC जॉइंट में, वही प्राथमिक IMC बनता है, लेकिन इसका विकास उच्च तापमान और लीड की अनुपस्थिति के कारण तेज़ हो जाता है, जो विकास में अवरोधक के रूप में कार्य करता है। एक दूसरा, अधिक भंगुर IMC चरण भी विकसित हो सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान आयु आयु या कई रिफ्लो चक्रों के दौरान।

थर्मल सायक्लिंग इस विकास को तेज़ करता है। प्रत्येक तापमान बदलाव से इंटरमेटालिक परतें मोटी होती हैं, जो सोल्डर-पैड इंटरफेस पर कोमलता के स्तर बनाती हैं। चक्रीय तनाव के तहत, दरारें इस भंगुर IMC परत के माध्यम से शुरू होती हैं और फैलती हैं, न कि थर्मल सायक्लिंग के दौरान पूरे सोल्डर के माध्यम से। यह विफलता मोड, जो टिन-लीड जॉइंट में कम आम है, का अर्थ है कि लीड-फ्री सोल्डर कठोर वातावरण में अधिक कम तापमान थकान जीवन दिखा सकता है। उच्च विश्वसनीयता वाले उत्पादों के लिए, जिनकी 15 या 20 वर्षों की फील्ड लाइफ अपेक्षा की जाती है, इस विफलता वितरण में बदलाव को समझना और मान्य करना जरूरी है।

पुनःकार्य और मरम्मत वास्तविकता बदलती है

पुनः कार्य के समय तापमान में वृद्धि कठोरता से महसूस की जाती है। लीडेड बीजीए को हटाने के लिए 220-230°C के आसपास शिखर तापमान का प्रयोग किया जा सकता है। लीड-फ्री पुनः कार्य के लिए SAC सोल्डर को पूरी तरह से रिफ्लो करने के लिए 260°C या उससे अधिक शिखर तापमान की आवश्यकता होती है। यह अतिरिक्त 30-40°C बहुत हद तक बोर्ड सामग्री और निकटवर्ती घटकों के लिए क्षति की सीमा के बेहद करीब ले आता है।

बोर्ड क्षति का खतरा बहुत तेजी से बढ़ जाता है। डेलैमिनेशन और पैड उठना अधिक सामान्य हो जाते हैं, क्योंकि तांबे के पैड का चिपकाव शक्ति लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में कमजोर हो जाती है। एक बार पैड उठ जाने के बाद, यदि व्यापक जंपर वायर रिपेयर स्वीकार्य हैं तो बोर्ड अक्सर बेकार हो जाता है—जो उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों में विरल है।

ऑपरेटर कौशल और उपकरण अब और भी महत्वपूर्ण हो गए हैं। त्रुटि का मार्जिन बहुत ही सीमित है; अधिक ताप देना नुकसान पहुंचाता है, जबकि कम ताप से जॉइंट ठंडे हो जाते हैं। लीडेड प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित पुनः कार्य तकनीशियन को पुनः प्रशिक्षण की आवश्यकता है, और पुराना उपकरण विश्वसनीय लीड-फ्री कार्य के लिए जरूरी थर्मल हेडरूम या सटीकता से वंचित हो सकता है। फील्ड सेवा में एक और जटिलता जुड़ जाती है। लीडेड और लीड-फ्री सोल्डर का मिलान करने की सलाह नहीं दी जाती है, जिसका अर्थ है कि सेवा टीमें या तो लेगसी लीडेड भागों का स्टॉक करें या बोर्डों के लिए पूरी तरह से लीड-फ्री पुनः कार्य प्रक्रिया योग्य बनाएं, जो कभी भी डिज़ाइन नहीं किए गए थे ताकि उनके withstand किया जा सके। कोई भी विकल्प सरल नहीं है।

एक ऐसा संक्रमण योजना बनाना जो टिके

लीड-फ्री बीजीएएस में संक्रमण एक क्रॉस-फंक्शनल प्रोग्राम है जो डिज़ाइन, सप्लाई चेन, निर्माण, और सत्यापन को स्पर्श करता है। सफलता के लिए नई उत्पाद पेशकश के समान कठोरता आवश्यक है।

डिज़ाइन और घटक चयन

डिज़ाइन समीक्षा थर्मल मार्जिन विश्लेषण से शुरू होनी चाहिए। क्या बोर्ड उच्च रीफ्लो तापमान सहन कर सकता है? थर्मल सिमुलेशन जोखिम वाले क्षेत्रों की पहचान कर सकता है, लेकिन यदि मौजूदा स्टैकअप अपर्याप्त है, तो उच्च-Tg ल्यामिनेट्स के साथ पुनः डिज़ाइन आवश्यक हो सकती है। घटक चयन को मजबूत लीड-फ्री pedigrees और सिद्ध विश्वसनीयता डेटा के साथ हिस्सों को प्राथमिकता देनी चाहिए। सभी लीड-फ्री बीजीए समान रूप से नहीं बनाए गए हैं। अंत में, बोर्ड पैड फिनिश और बीजीए बॉल मिश्रधातु का संयोजन परीक्षण के माध्यम से पुष्टि करनी चाहिए, अनुमानों से नहीं।

सप्लाई चेन समन्वय और इन्वेंट्री रणनीति

आपूर्तिकर्ताओं को जल्दी संलग्न करें। उन्हें अपने संक्रमण टाइमलाइन में दृश्यता चाहिए ताकि वे अपनी इन्वेंट्री और उत्पादन का प्रबंधन कर सकें। लीड-फ्री घटकों के लिए समय अलग हो सकता है, और आपूर्ति प्रतिबद्धताओं को सुरक्षित करना अंतिम मिनट की कमी से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। द्वैध सोर्सिंग अधिक जटिल हो जाती है, क्योंकि इसमें दोनों आपूर्तिकर्ताओं को उनके लीड-फ्री प्रस्तावों के साथ पुनः योग्यता प्रदान करनी पड़ती है। इन्वेंट्री समय एक संतुलन का कार्य है, जिसमें लीडेड हिस्सों की अंतिम खरीद का आदेश देना—अप्रचलित स्टॉक का जोखिम उठाना—और बहुत कम ऑर्डर देना, लाइन-डाउन स्थिति का खतरा हो सकता है।

निर्माण प्रक्रिया योग्यता

रीफ्लो प्रोफ़ाइल विकास पहला कार्य है। प्रोफ़ाइल को विशेष SAC मिश्रधातु और बोर्ड के थर्मल मास के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए, वास्तविक असेंबली पर थर्मोकपल का उपयोग करके महत्वपूर्ण स्थानों पर तापमान की पुष्टि करनी चाहिए। निरीक्षण मानदंड भी बदलने चाहिए। एक्स-रे और स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) प्रणालियों को पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है, क्योंकि एक स्वीकार्य लीड-फ्री जॉइंट की उपस्थिति एक लीड वाली से भिन्न होती है। एक प्रथम-आर्टिकल निर्माण, जो विध्वंसात्मक भौतिक विश्लेषण के साथ हो, यह सुनिश्चित करने के लिए अनिवार्य है कि प्रक्रिया को वॉल्यूम उत्पादन से पहले ट्यून किया जाए।

मान्यकरण परीक्षण आप टाल नहीं सकते

मौजूदा योग्यता डेटा लीडेड उत्पाद के लिए लीड-फ्री संस्करण में स्थानांतरण नहीं करता। सामग्री गुणधर्म, विफलता तरीके, और अपक्षयन प्रक्रियाएं सभी भिन्न हैं। विश्वसनीयता परीक्षण को पुनः दोहराया जाना चाहिए।

आवश्यक परीक्षण में आवेदन पर निर्भर है, लेकिन थर्मल साइकिलिंग लगभग सार्वभौमिक है। IPC-9701 जैसी गाइडलाइनों का पालन करते हुए, असेंबली का परीक्षण सैकड़ों या हज़ारों तापमान चक्रों से किया जाता है, जिन्हें अपेक्षित फील्ड पर्यावरण का प्रतिनिधित्व करने के लिए चुना जाता है। वायविएशन और यांत्रिक झटका परीक्षण गतिशील पर्यावरण में उत्पादों के लिए आवश्यक हैं, क्योंकि लीड-फ्री सोल्डर की भंगुर प्रकृति इसे यांत्रिक तनाव पर अलग प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाती है। उच्च तीव्रता जीवन परीक्षण (HALT) का भी उपयोग डिजाइन में नई सबसे कमजोर कड़ियों को जल्दी से खोजने के लिए किया जा सकता है।

चिकित्सा, Aerospace या ऑटोमोटिव में उत्पादों के लिए, यह प्रमाणीकरण और सर्टिफिकेशन प्रक्रिया एक वर्ष या अधिक लग सकती है। केवल अंतिम समय में यह शुरू करने से विफलताओं या पुनः डिज़ाइन के लिए कोई बफर नहीं रहता। सिर्फ़ यह मानना कि उत्पाद “काम कर रहा है,” फील्ड विश्वसनीयता और बाजार पहुंच के साथ जुआ है।

विरासत उत्पादों और मिश्रित इन्वेंट्री का प्रबंधन

फील्ड में पहले से मौजूद उत्पाद एक अनूठी चुनौती प्रस्तुत करते हैं। लीड वाले बीजीएएस का सेवा प्रणाली में उपयोग करने के लिए, प्रतिस्थापन घटकों के लिए योजना बनानी पड़ती है। एक बार जब लीड वाले हिस्से अब उत्पादित नहीं होते हैं, तो आपको या तो सावधानीपूर्वक गणना किए गए स्टॉक का भरोसा करना होता है या पुरानी बोर्डों के लिए एक खतरनाक लीड-फ्री रीवर्क प्रक्रिया को योग्य बनाना पड़ता है।

निर्माण और सेवा डिपो में, लीडेड और लीड-फ्री हिस्सों को आकस्मिक मिलावट को रोकने के लिए सख्त इन्वेंट्री पृथक्करण आवश्यक है। एक असममित घटक असेंबली बिना अनुमान के व्यवहार और विश्वसनीयता का निर्माण कर सकता है। स्पष्ट लेबलिंग और प्रक्रिया नियंत्रण ट्रेसबिलिटी बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

अंत में, चरण-आउट को उत्पाद जीवन चक्र के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए। किसी उत्पाद के जीवन के अंत के निकट होने पर, लीडेड घटकों का अंतिम खरीद तार्किक विकल्प हो सकता है। लेकिन किसी भी उत्पाद के लिए जिसकी अभी भी वर्षों की जीवनशैली है, संक्रमण अनिवार्य है। केवल देरी करना समय-सीमाओं को संकुचित करता है और जोखिम को गुणा करता है।

लीड वाले बीजीए के लिए RoHS माफ़ियों का अंत कोई मामूली नियामक अपडेट नहीं है। यह एक मजबूरी करने वाला कार्य है जो डिज़ाइन, आपूर्ति श्रृंखला की लचीलापन, और प्रक्रिया नियंत्रण में कमजोरियों को उजागर करेगा। जो टीमें जल्दी शुरू करेंगी, संक्रमण को एक विश्वसनीयता अभियांत्रिकी कार्यक्रम के रूप में मानेंगी, और अपनी मान्यताओं को कठोर डेटा के साथ मान्य करेंगी, वे परिवर्तन को नेविगेट करेंगी। जो प्रतीक्षा करेंगे, वे खुद को प्रतिक्रियात्मक पाएंगे, दबाव में निर्णय ले रहे हैं, और अपूर्ण जानकारी के साथ कार्य कर रहे हैं। समय सीमा तय है। विकल्प यह है कि इसे कैसे उपयोग किया जाए।