Een gids voor PCBA-testfixtures

Printed Circuit Board Assemblies (PCBAs) vormen de kern van moderne elektronische apparaten. Maar hoe kunnen we er zeker van zijn dat deze complexe componenten naar behoren functioneren? Dit is waar PCBA-testfixtures om de hoek komen kijken. Dit artikel biedt een uitgebreid overzicht van PCBA-testfixtures, met betrekking tot hun typen, componenten, werking, ontwerpoverwegingen en geavanceerde technologieën. Of u nu nieuw bent in de wereld van de elektronicafabricage of een doorgewinterde onderzoeker, deze gids biedt u waardevolle inzichten in dit cruciale aspect van kwaliteitscontrole.

PCBA-testfixtures begrijpen

Stel u een complex netwerk van wegen, kruispunten en verkeerslichten voor. Voordat dit netwerk voor het publiek kan worden opengesteld, moet het grondig worden getest om een vlotte en veilige verkeersstroom te garanderen. Op dezelfde manier fungeert een PCBA-testfixture als een op maat ontworpen 'controlepunt' voor een PCBA, waar deze is aangesloten en getest om ervoor te zorgen dat elk onderdeel en elke verbinding correct werkt.

Maar wat is een PCBA precies? Een PCBA, of Printed Circuit Board Assembly, is een complete elektronische assemblage die een printplaat (PCB) bevat met alle componenten erop gesoldeerd. Het is de basis waarop onze elektronische apparaten zijn gebouwd.

Een PCBA-testfixture is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de functionaliteit en prestaties van deze PCBA's te testen. Het primaire doel van deze fixtures is ervoor te zorgen dat PCBA's voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en specificaties voordat ze in eindproducten worden geïntegreerd. Ze zijn essentieel voor het vroegtijdig identificeren van defecten in het fabricageproces. Het opsporen van fouten in dit stadium kan de kosten die gepaard gaan met herstelwerkzaamheden en mogelijke productfouten in de toekomst aanzienlijk verlagen. Het is een proactieve benadering van kwaliteitscontrole die tijd, middelen en reputatie bespaart.

Typen PCBA-testfixtures

Net zoals er verschillende soorten wegen zijn die zijn ontworpen voor verschillende voertuigen en verkeersomstandigheden, zijn er verschillende soorten PCBA-testfixtures die zijn afgestemd op specifieke testbehoeften, de complexiteit van de PCBA en het productievolume. Laten we enkele van de meest voorkomende typen verkennen:

Handmatige testfixtures

Handmatige testfixtures zijn het eenvoudigste type en zijn afhankelijk van handmatige bediening. In deze opstelling wordt de PCBA handmatig geplaatst en aangesloten om te testen. De operator lijnt de PCBA zorgvuldig uit met de testprobes en oefent druk uit om contact te maken.

Hoewel deze fixtures een lage initiële kostprijs hebben en geschikt zijn voor productie en prototyping in kleine volumes, hebben ze wel hun nadelen. Het testproces is trager in vergelijking met geautomatiseerde methoden en er is een hoger risico op bedieningsfouten. Daarom zijn ze niet ideaal voor productieomgevingen met een hoog volume.

Pneumatische testfixtures

Pneumatische testfixtures introduceren een zekere mate van automatisering door perslucht te gebruiken om druk uit te oefenen en contact te maken tussen de PCBA en de testprobes. De PCBA wordt in de fixture geplaatst en pneumatische actuatoren doen het werk om de PCBA tegen de probes te drukken.

Deze methode biedt een sneller testproces en een consistentere druktoepassing dan handmatige fixtures, waardoor ze geschikt zijn voor productie in middelgrote volumes. Ze zijn echter duurder en vereisen een luchtcompressor om te werken.

Vacuümtestfixtures

Vacuümtestfixtures hanteren een andere aanpak door een vacuüm te gebruiken om de PCBA op zijn plaats te houden, waardoor een uitstekend contact met de testprobes wordt gegarandeerd. De PCBA wordt op een spijkerbed geplaatst en er wordt een vacuüm aangelegd, waardoor een afdichting ontstaat die de PCBA naar beneden op de probes trekt.

Deze fixtures blinken uit in contactbetrouwbaarheid en zijn zeer geschikt voor productie in grote volumes. Ze kunnen zelfs dubbelzijdige PCB's testen. Ze zijn echter duurder dan pneumatische fixtures, vereisen een vacuümpomp en kunnen complex zijn om te ontwerpen en te onderhouden.

Mechanische testfixtures

Mechanische testfixtures maken gebruik van hefbomen, klemmen of andere mechanische mechanismen om druk uit te oefenen en contact te maken. De PCBA wordt in de fixture vastgezet met behulp van deze componenten, die deze tegen de testprobes drukken.

Deze fixtures zijn in staat om hoge druk uit te oefenen, waardoor ze geschikt zijn voor het testen van connectoren en componenten die aanzienlijke kracht vereisen. Hun ontwerp en bediening kunnen echter complex zijn en ze zijn mogelijk niet geschikt voor alle soorten PCBA's.

In-Circuit Testing (ICT) en Functional Testing (FCT) fixtures vergelijken

Er worden vaak twee primaire testmethoden gebruikt: In-Circuit Testing (ICT) en Functional Testing (FCT). Elk vereist gespecialiseerde fixtures.

In-Circuit Testing (ICT) richt zich op afzonderlijke componenten op de PCBA en zorgt ervoor dat ze correct zijn geplaatst en functioneren binnen de gespecificeerde toleranties. ICT-fixtures gebruiken doorgaans een 'spijkerbed' - een set veerbelaste pinnen - om contact te maken met afzonderlijke testpunten op de PCBA. Deze uitgebreide aanpak kan een breed scala aan defecten detecteren. ICT-fixtures kunnen echter duur zijn, een groot aantal testprobes vereisen en mogelijk niet alle functionele problemen detecteren.

Functioneel testen (FCT)test daarentegen de algehele functionaliteit van de PCBA als een compleet systeem. FCT-fixtures worden doorgaans aangesloten op de randconnectoren of testpunten van de PCBA en simuleren realistische bedrijfsomstandigheden. Deze methode verifieert dat de PCBA functioneert zoals bedoeld en kan problemen opsporen die ICT mogelijk mist. FCT detecteert echter mogelijk niet alle defecten op componentniveau en kan complexer zijn om te ontwerpen dan ICT-fixtures.

Belangrijkste componenten van een testfixture

Verschillende belangrijke componenten werken samen om ervoor te zorgen dat een testfixture correct functioneert:

Testprobes (Pogo-pinnen): Deze veerbelaste pinnen vormen de cruciale interface tussen de testfixture en de PCBA. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende tipstijlen, zoals kroon, speer of gekarteld, elk ontworpen voor verschillende soorten testpunten. Ze zijn doorgaans gemaakt van berylliumkoper of andere geleidende legeringen, vaak verguld voor een betere geleidbaarheid en duurzaamheid.
Fixturebasis: Dit is het belangrijkste structurele onderdeel dat ondersteuning biedt aan alle andere onderdelen. Het is vaak gemaakt van stevige materialen zoals aluminium, staal of technische kunststoffen.
Topplaat: Dit onderdeel houdt de PCBA op zijn plaats en oefent druk uit om een goed contact met de testprobes te garanderen. Het is meestal gemaakt van materialen die vergelijkbaar zijn met de basis van de fixture.
Geleidepennen: Deze zorgen voor een juiste uitlijning tussen de PCBA en de testprobes, waardoor nauwkeurige en herhaalbare tests worden gegarandeerd.
Interfaceconnectoren: Deze connectoren verbinden de testfixture met de testapparatuur, waardoor de overdracht van signalen en gegevens mogelijk is.
Bedrading: Dit verbindt de testprobes met de interfaceconnectoren. De juiste draaddikte en afscherming zijn cruciale overwegingen om signaalinterferentie te minimaliseren en nauwkeurige testresultaten te garanderen.

Hoe een PCBA-testfixture werkt

De werking van een PCBA-testfixture kan worden opgedeeld in een reeks stappen:

PCBA-plaatsing: De PCBA wordt zorgvuldig op de testfixture geplaatst, uitgelijnd met de geleidepennen om een nauwkeurige positionering te garanderen.
Contact tot stand brengen: De fixture wordt geactiveerd - handmatig, pneumatisch of via vacuüm - waardoor de PCBA tegen de testprobes wordt gedrukt om elektrisch contact te maken.
Testuitvoering: De testapparatuur stuurt signalen via de testprobes naar de PCBA en meet de reacties. Dit is waar het daadwerkelijke testen plaatsvindt.
Resultaatanalyse: De testapparatuur analyseert de gemeten reacties om te bepalen of de PCBA de test doorstaat of niet, op basis van vooraf gedefinieerde criteria.
PCBA verwijderen: Zodra de test is voltooid, wordt de fixture gedeactiveerd en wordt de PCBA verwijderd, klaar voor de volgende fase in het productieproces.

Voordelen en nadelen van PCBA-testfixtures

Hoewel PCBA-testfixtures tal van voordelen bieden, hebben ze ook bepaalde nadelen. Het begrijpen van dit evenwicht is cruciaal voor het nemen van weloverwogen beslissingen over de implementatie ervan.

Voordelen:

Verbeterde productkwaliteit: Door ervoor te zorgen dat PCBA's voldoen aan kwaliteitsnormen en specificaties, dragen testfixtures aanzienlijk bij aan de algehele kwaliteit van het eindproduct.
Vroege defectdetectie: Het vroegtijdig identificeren van defecten in het productieproces minimaliseert de kosten van nabewerking en afval, wat leidt tot aanzienlijke besparingen.
Verhoogde doorvoer: Geautomatiseerde testfixtures kunnen de productiedoorvoer aanzienlijk verhogen, waardoor snellere doorlooptijden mogelijk zijn.
Consistente testresultaten: Testfixtures leveren consistente en herhaalbare resultaten, waardoor de variabiliteit wordt verminderd en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.
Verlaagde arbeidskosten: Automatisering vermindert de noodzaak voor handmatig testen, waardoor de arbeidskosten dalen en menselijke middelen vrijkomen voor andere taken.

Nadelen:

Hoge initiële kosten: Testfixtures kunnen duur zijn om te ontwerpen en te bouwen, vooral voor complexe PCBA's, wat een aanzienlijke investering vooraf vertegenwoordigt.
Onderhoud van de fixture: Regelmatig onderhoud is vereist om nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen, wat bijdraagt aan de lopende operationele kosten.
Beperkte flexibiliteit: Een speciale fixture is meestal nodig voor elk PCBA-ontwerp, wat de flexibiliteit in een dynamische productieomgeving kan beperken.
Potentieel voor PCBA-schade: Onjuist ontworpen of onderhouden fixtures kunnen mogelijk PCBA's beschadigen, wat kan leiden tot kostbare reparaties of vervangingen.
Ontwerpcomplexiteit: Het ontwerpen van testfixtures voor complexe PCBA's kan een uitdagende en tijdrovende onderneming zijn, die gespecialiseerde expertise vereist.

Ontwerpoverwegingen voor PCBA-testfixtures

Het ontwerpen van een PCBA-testfixture is een complex proces dat een zorgvuldige afweging van verschillende factoren vereist. Het doel is om een fixture te creëren die niet alleen effectief is bij het testen, maar ook duurzaam, betrouwbaar en kosteneffectief.

Algemene overwegingen

Verschillende algemene factoren beïnvloeden het ontwerpproces:

PCBA-complexiteit: Het aantal testpunten, de componentdichtheid en de soorten signalen spelen allemaal een rol bij het bepalen van de complexiteit van het fixture-ontwerp.
Productievolume: Hoge-volumeproductie vereist doorgaans robuustere en geautomatiseerde fixtures om de verhoogde doorvoer aan te kunnen.
Testvereisten: De specifieke uit te voeren tests, zoals ICT of FCT, dicteren de mogelijkheden en functies die in de fixture moeten worden opgenomen.
Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: De fixture moet worden ontworpen om nauwkeurige en herhaalbare testresultaten te leveren, waardoor een consistente kwaliteitscontrole wordt gegarandeerd.
Duurzaamheid en levensduur: De fixture moet worden gebouwd om herhaaldelijk gebruik te weerstaan en de verwachte productierun mee te gaan, waardoor de noodzaak voor frequente vervangingen wordt geminimaliseerd.

Ontwerp voor High-Density Interconnect (HDI) PCB's

HDI PCB's vormen unieke uitdagingen vanwege hun kleinere kenmerken, hogere componentdichtheid en complexere routing.

Om deze uitdagingen aan te gaan, kunnen ontwerpers overwegen:

Micro-probes: Het gebruik van kleinere, meer precieze testprobes om toegang te krijgen tot de kleinere testpunten op HDI PCB's.
Hoge-precisie uitlijning: Het implementeren van geavanceerde uitlijnmechanismen om nauwkeurig probecontact met de kleine testpunten te garanderen.
Meertrapsfixtures: Het inzetten van meerdere testfasen om toegang te krijgen tot alle testpunten zonder de fixture te overbelasten.

Studies hebben aangetoond dat micro-probes met diameters van slechts 75µm kunnen worden gebruikt om HDI PCB's betrouwbaar te testen, wat de haalbaarheid van het testen van deze geavanceerde ontwerpen aantoont.

Het minimaliseren van signaalinterferentie en overspraak

Hoogfrequente signalen en de nabijheid van testprobes kunnen leiden tot signaalinterferentie en overspraak, wat mogelijk de testnauwkeurigheid beïnvloedt.

Om deze problemen te verminderen, kunnen ontwerpers:

Gebruik afgeschermde probes en kabels: Afgeschermde componenten helpen elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen.
Neem grondvlakken op: Grondvlakken in het fixture-ontwerp bieden een pad met lage impedantie voor retourstromen, waardoor interferentie wordt geminimaliseerd.
Ontwerp met gecontroleerde impedantie: Het beheersen van de impedantie helpt signaalreflecties te minimaliseren, waardoor de signaalintegriteit wordt gewaarborgd.

Onderzoek wijst uit dat een goede aarding en afscherming overspraak tot 20dB kan verminderen in hoogfrequente testfixtures, wat de aanzienlijke impact van deze technieken benadrukt.

Thermisch beheer in testfixtures

Componenten met een hoog vermogen en langdurige tests kunnen warmte genereren, wat de testresultaten kan beïnvloeden en zelfs de PCBA kan beschadigen.

Effectieve oplossingen voor thermisch beheer omvatten:

Koellichamen: Het gebruik van koellichamen om warmte af te voeren van componenten met een hoog vermogen.
Koelventilatoren: Het opnemen van koelventilatoren om de luchtstroom te verbeteren en de warmteafvoer te verbeteren.
Thermische sensoren: Het inzetten van thermische sensoren om de temperatuur te bewaken en koelmechanismen te activeren indien nodig.

Studies hebben aangetoond dat effectief thermisch beheer de PCBA-temperatuur tijdens het testen binnen +/- 5°C kan houden, waardoor stabiele en betrouwbare testomstandigheden worden gegarandeerd.

Materiaalkeuze voor optimale prestaties

De materiaalkeuze voor verschillende fixture-componenten heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties.

Probe materialen:

Berylliumkoper (BeCu): Biedt uitstekende geleidbaarheid en veereigenschappen, maar kan duur zijn.
Fosforbrons: Een betaalbaarder alternatief voor BeCu, hoewel met iets lagere geleidbaarheid.
Staal: Geschikt voor toepassingen met hoge kracht, maar heeft een lagere geleidbaarheid in vergelijking met BeCu of fosforbrons.

Materialen voor armatuurvoet en bovenplaat:

Aluminium: Lichtgewicht, biedt goede thermische geleidbaarheid en is relatief goedkoop.
Staal: Sterk en duurzaam, maar zwaarder dan aluminium.
Technische kunststoffen (bijv. FR4, G10): Bieden goede elektrische isolatie en maatvastheid.

Onderzoek suggereert dat vergulde BeCu-probes de beste combinatie bieden van geleidbaarheid, duurzaamheid en corrosiebestendigheid voor de meeste toepassingen, waardoor ze een populaire keuze zijn in de industrie.

De juiste PCBA-testarmatuur kiezen

Het selecteren van de juiste PCBA-testarmatuur is een cruciale beslissing die de productkwaliteit, de productie-efficiëntie en de totale kosten kan beïnvloeden. Hier zijn enkele belangrijke factoren om u te helpen bij uw keuze:

Factoren om te overwegen

PCBA-complexiteit: Eenvoudige PCBAs vereisen mogelijk alleen handmatige armaturen, terwijl complexe ontwerpen pneumatische of vacuümarmaturen vereisen.
Productievolume: Hoge-volumeproductie vereist geautomatiseerde armaturen om de doorvoer en efficiëntie te maximaliseren.
Testvereisten: ICT vereist een spijkerbed, terwijl FCT randconnectoren of andere interfaces kan gebruiken, afhankelijk van de specifieke tests.
Budget: De kosten van testarmaturen kunnen aanzienlijk variëren op basis van de complexiteit en het niveau van automatisering, dus budgettaire beperkingen moeten worden overwogen.

Besluitvormingsproces

Definieer testvereisten: Begin met het duidelijk definiëren van de specifieke tests die moeten worden uitgevoerd en de vereiste nauwkeurigheid voor elke test.
Beoordeel de PCBA-complexiteit: Analyseer het ontwerp van de PCBA, inclusief de componentdichtheid, de toegankelijkheid van testpunten en de soorten signalen die erbij betrokken zijn.
Schat het productievolume: Bepaal het aantal PCBAs dat per dag, week of maand moet worden getest om de vereiste doorvoer te bepalen.
Evalueer armatuur opties: Vergelijk verschillende soorten armaturen op basis van hun mogelijkheden, kosten en geschiktheid voor uw specifieke behoeften.
Selecteer de beste optie: Kies de fixture die het beste aansluit bij uw testvereisten, PCBA-complexiteit, productievolume en budgettaire beperkingen.

PCBA Test Fixture Onderhoud

Regelmatig onderhoud is cruciaal voor het waarborgen van de voortdurende nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en levensduur van PCBA-testfixtures. Het verwaarlozen van onderhoud kan leiden tot onnauwkeurige testresultaten, PCBA-schade en kostbare downtime.

Belang van onderhoud

Denk aan een auto: regelmatige olie verversen, bandenrotaties en inspecties zijn essentieel om hem soepel te laten lopen en grote storingen te voorkomen. Op dezelfde manier vereisen testfixtures routineonderhoud om ervoor te zorgen dat ze optimaal blijven presteren.

Onderhoudstaken

Probe reiniging: Testprobes moeten regelmatig worden gereinigd om vuil en oxidatie te verwijderen, waardoor een goed elektrisch contact wordt gegarandeerd.
Probe vervanging: Versleten of beschadigde probes moeten onmiddellijk worden vervangen om de testnauwkeurigheid te behouden en mogelijke schade aan PCBAs te voorkomen.
Fixture reiniging: De fixture basis, bovenplaat en andere componenten moeten worden gereinigd om contaminatie te voorkomen die het testen zou kunnen belemmeren.
Uitlijningscontrole: Controleer periodiek de uitlijning van de PCBA en testprobes om een goed contact en nauwkeurig testen te garanderen.
Kalibratie: Kalibreer de testfixture regelmatig om nauwkeurige metingen en betrouwbare testresultaten te garanderen.

Onderhoudsschema

De frequentie van het onderhoud is afhankelijk van factoren zoals productievolume, PCBA-complexiteit en omgevingsomstandigheden. Een productieomgeving met een hoog volume vereist mogelijk vaker onderhoud dan een omgeving met een laag volume.

Probleemoplossing

Inconsistente testresultaten: Dit kan duiden op probe contaminatie, verkeerde uitlijning of slijtage.
PCBA schade: Dit kan worden veroorzaakt door overmatige druk, verkeerd uitgelijnde probes of vuil op de fixture.
Fixture storing: Dit kan te wijten zijn aan mechanische problemen, pneumatische of vacuümlekken of elektrische problemen.

Geavanceerde PCBA Test Fixture Technologieën

Het vakgebied van PCBA-testen is voortdurend in ontwikkeling, met nieuwe technologieën en onderzoek dat de grenzen verlegt van wat mogelijk is. Dit gedeelte onderzoekt enkele van de geavanceerde ontwikkelingen in het ontwerp en de werking van PCBA-testfixtures.

Integratie met Boundary Scan en JTAG-testen

Boundary Scan, ook bekend als IEEE 1149.1, is een methode voor het testen van interconnecties op een PCBA met behulp van een seriële scan chain. JTAG (Joint Test Action Group) is de gebruikelijke naam voor deze standaard.

Door boundary scan te integreren met testfixtures kunnen complexere PCBA's uitgebreider worden getest, met name die met interconnecties met een hoge dichtheid. Deze integratie biedt verschillende voordelen:

Verminderde behoefte aan fysieke testpunten.
Verbeterde testdekking voor complexe circuits.
Mogelijkheid om interne logica- en geheugenapparaten te testen.

Studies hebben aangetoond dat het integreren van boundary scan met testfixtures de testtijd met maximaal 30% kan verkorten voor complexe PCBA's, wat de aanzienlijke efficiëntiewinst aantoont die met deze aanpak mogelijk is.

Draadloze en externe testfixturetechnologieën

Stel je voor dat je PCBA's kunt testen zonder een wirwar van draden. Dit is de belofte van draadloze en externe testfixturetechnologieën. Deze concepten omvatten het gebruik van draadloze communicatie om testsignalen en gegevens te verzenden tussen de testfixture en de testapparatuur.

De potentiële voordelen zijn talrijk:

Eliminatie van fysieke kabels, waardoor de rommel wordt verminderd en de flexibiliteit wordt verbeterd.
Het mogelijk maken van testen en bewaken op afstand van PCBA's, zelfs op moeilijk bereikbare locaties.
Het faciliteren van testen in ruwe of ontoegankelijke omgevingen.

Er blijven echter uitdagingen:

Zorgen voor betrouwbare draadloze communicatie in de aanwezigheid van elektromagnetische interferentie (EMI).
De signaalintegriteit over draadloze verbindingen handhaven.
De draadloze componenten in de testfixture van stroom voorzien.

Er wordt onderzoek gedaan naar de ontwikkeling van robuuste en betrouwbare draadloze testfixturetechnologieën voor verschillende toepassingen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor flexibelere en efficiëntere testmethoden.

Testfixturedesign voor hoogfrequente toepassingen

Het testen van hoogfrequente PCBA's brengt unieke uitdagingen met zich mee en vereist gespecialiseerde testfixtures die signalen met hoge snelheid kunnen verwerken zonder degradatie.

Oplossingen voor deze uitdagingen zijn:

Gecontroleerde impedantieprobes en -kabels: Het gebruik van probes en kabels met zorgvuldig gecontroleerde impedantie om signaalreflecties te minimaliseren en de signaalintegriteit te behouden.
RF-afscherming: Het implementeren van RF-afscherming om interferentie van externe bronnen te voorkomen, waardoor nauwkeurige testresultaten worden gegarandeerd.
Gespecialiseerde probematerialen: Het gebruik van probematerialen met een laag diëlektrisch verlies en een hoge geleidbaarheid bij hoge frequenties.

Onderzoek heeft aangetoond dat het gebruik van gespecialiseerde coaxiale probes en RF-afscherming nauwkeurig testen mogelijk maakt van PCBA's die werken op frequenties tot een indrukwekkende 40 GHz.

Modellering en simulatie van testfixtureprestaties

Wat als u een testfixture zou kunnen 'proefrijden' voordat deze zelfs maar is gebouwd? Dit is de kracht van modellering en simulatie. Met behulp van computer-aided design (CAD) en simulatiesoftware kunnen ingenieurs de prestaties van een testfixture virtueel modelleren en analyseren.

De voordelen van deze aanpak zijn aanzienlijk:

Fixtureontwerp optimaliseren voor verbeterde nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.
Identificeer potentiële ontwerpfouten vroeg in het ontwikkelingsproces, waardoor tijd en middelen worden bespaard.
Verkort de ontwikkeltijd en de totale kosten.

Er worden verschillende simulatietechnieken gebruikt:

Finite Element Analysis (FEA): Wordt gebruikt om het mechanische gedrag van de armatuur te modelleren, waardoor de structurele integriteit wordt gewaarborgd.
Elektromagnetische simulatie: Wordt gebruikt om de signaalintegriteit en EMI te analyseren en te optimaliseren voor nauwkeurige tests.
Thermische simulatie: Wordt gebruikt om de temperatuurverdeling in de armatuur te voorspellen, waardoor oververhittingsproblemen worden voorkomen.

Studies hebben aangetoond dat het gebruik van simulatie de ontwikkeltijd van testfixtures met maximaal 50% kan verkorten en de testnauwkeurigheid met maximaal 20% kan verbeteren, wat de waarde van deze aanpak benadrukt.

Testfixturegegevens als voorspellend hulpmiddel

Hier is een origineel inzicht: Testfixturegegevens kunnen niet alleen worden gebruikt voor geslaagd/niet-geslaagd-resultaten, maar ook als een krachtig voorspellend hulpmiddel. Door trends in testgegevens te volgen - zoals kleine variaties in componentwaarden of metingen van de signaalintegriteit - kunnen fabrikanten potentiële problemen in het productieproces identificeren voordat ze tot wijdverbreide storingen leiden.

Deze voorspellende aanpak maakt proactieve aanpassingen aan het productieproces mogelijk, waardoor de productie wordt geoptimaliseerd, de opbrengst wordt verbeterd en uiteindelijk de kosten worden verlaagd. Het is een verschuiving van reactieve naar proactieve kwaliteitscontrole, waarbij gegevens worden gebruikt om continue verbetering te stimuleren.

Inhoudsopgave