Mitigação de Componentes Falsificados: Um Guia de Campo para Inspeção de Entrada

A cadeia global de suprimentos não é um armazém limpo e bem iluminado; é uma névoa de guerra. Quando distribuidores autorizados como Digi-Key, Mouser ou Arrow ficam sem estoque, as equipes de compras são forçadas a entrar na “zona cinzenta” dos corretores independentes. Aqui, as regras de engajamento mudam. No canal autorizado, um número de peça é uma garantia. No mercado de corretores, é apenas uma sugestão.

O risco não é apenas que a peça não funcione. O verdadeiro perigo é que ela funcione apenas o suficiente para passar em um teste funcional básico, apenas para falhar seis meses depois em um ventilador médico ou em uma baía de aviônicos. Consequentemente, a inspeção de entrada não é sobre verificação — é sobre desqualificação. Você deve assumir que cada carretel, bandeja e tira de fita cortada é culpado até sobreviver a uma série de análises forenses.

Isso se aplica até mesmo às peças fornecidas pelo cliente. Existe um equívoco perigoso com “consignação” ou material fornecido pelo cliente: porque o cliente comprou, deve ser seguro. Falso. Clientes frequentemente estão mais desesperados e menos experientes do que compradores profissionais. Se um cliente lhe entregar um saco de chips que encontrou em um fórum, trate essas peças com a mesma suspeita que um lote aleatório de Shenzhen.

A Alucinação da Papelada

A documentação é a primeira linha de defesa, mas também a mais porosa. Um Certificado de Conformidade (CoC) de um corretor muitas vezes é legal e tecnicamente inútil. A menos que aquele pedaço de papel rastreie uma cadeia ininterrupta de custódia até o Fabricante Original do Componente (OCM), é apenas uma fotocópia de uma promessa.

Não leia a papelada; faça uma autópsia nela. Os falsificadores são excelentes em replicar logotipos, mas falham na consistência dos dados. Verifique a fonte no rótulo. Fabricantes como Texas Instruments ou Analog Devices usam fontes e espaçamentos específicos e proprietários para seus códigos de lote. Se a fonte parecer Arial ou Times New Roman padrão, ou se o espaçamento entre letras for irregular, o rótulo é uma falsificação.

Escaneie o código de barras. O DataMatrix 2D ou código de barras 1D deve corresponder exatamente ao texto legível. Frequentemente encontramos falsificações “preguiçosas” onde o rótulo diz “Lote 2245” mas o dado do código de barras escaneado revela “Lote 1809” — o falsificador simplesmente copiou um código de barras de um rótulo mais antigo. Faça também a referência cruzada dos códigos de data. Se o rótulo afirma que a peça foi feita em 2022, mas o fabricante emitiu um aviso de Fim de Vida (EOL) para aquele tipo de embalagem em 2019, a peça é um fantasma. Ela não deveria existir.

Tensão Superficial: Inspeção Visual e Sensorial

Antes de colocar uma peça no microscópio, use seu nariz. Abra o saco de barreira contra umidade (MBB) e cheire o conteúdo. Eletrônicos recém-fabricados têm um cheiro neutro, ligeiramente plástico. Peças que foram “lavadas” — retiradas de placas de lixo eletrônico e limpas com solventes industriais — frequentemente carregam um cheiro químico forte ou o odor de ozônio velho e queimado.

Verifique o Cartão Indicador de Umidade (HIC). Se o ponto 10% estiver rosa, o dessecante está morto. Isso é uma falha comum no mercado de corretoras que leva a violações do Nível de Sensibilidade à Umidade (MSL). Se você reflow esses componentes "molhados" sem assá-los de acordo com o J-STD-033, a umidade dentro do pacote se expande em vapor e trinca o chip — o efeito "pipoca".

Sob um microscópio digital de alta potência (como um Keyence VHX ou sistema similar), a superfície do componente revela a verdadeira história. Procure por "marcas de testemunho". Peças autênticas deixam a fábrica com terminais impecáveis. Peças removidas — aquelas desoldadas de placas antigas — mostrarão riscos microscópicos nos terminais, provenientes do soquete ou máquina de inserção original. Além disso, observe por re-revestimento de estanho. Se o revestimento de solda parecer irregular, espesso ou com bolhas, provavelmente foi mergulhado à mão para cobrir oxidação antiga.

Depois há a questão do "Novo Estoque Antigo". Os compradores frequentemente perguntam se uma peça com um código de data de cinco anos atrás é segura. A resposta: talvez. O silício interno não apodrece, mas o revestimento de terminação sim. A oxidação nos terminais pode tornar a soldagem impossível, resultando em juntas frias. Se o código de data for mais antigo que 24 meses, o teste de soldabilidade é obrigatório.

Solvente e Fúria: O Teste de Remarcação

A inspeção visual é inútil contra "blacktopping", a técnica de falsificação moderna mais comum. Fraudadores pegam um chip barato, de baixa especificação (ou uma peça totalmente diferente com o mesmo número de pinos), removem as marcas originais e revestem a parte superior com uma resina epóxi preta. Depois, gravam a laser um novo número de peça caro naquela superfície fresca. A olho nu, e até sob um microscópio padrão, parece perfeito.

Você precisa destruir a superfície para ver a verdade.

O teste de resistência ao solvente revela essa mentira. O teste padrão usa uma mistura contendo acetona ou um agente especializado como o Dynasolve 750. Mergulhe um cotonete no solvente e esfregue a parte superior do componente com pressão. O composto de molde de epóxi autêntico é curado sob alta temperatura e pressão; ele é impermeável a esses solventes.

Se a superfície superior começar a dissolver, ficar pegajosa ou se apagar para revelar uma textura diferente, a peça está blacktopped. Já vimos casos em que uma classificação de temperatura "Consumer Grade" se apaga para revelar uma peça de "Industrial Grade" por baixo — ou vice-versa. Em um caso envolvendo microcontroladores STM32, o cotonete ficou preto instantaneamente, revelando uma superfície em branco. A marca a laser estava flutuando sobre uma camada de tinta. Se esse chip tivesse sido colocado em um painel de carro, teria falhado na primeira vez que o carro ficaria ao sol.

Tecido Profundo: Verificação por Raio-X

A química detecta mentiras na superfície, mas apenas raios-X revelam engano estrutural. Falsificadores podem falsificar uma etiqueta e blacktop um pacote, mas não podem alterar o chip de silício interno.

Essa verificação depende do método "Amostra Dourada". Você deve obter uma peça autêntica conhecida — talvez de uma placa antiga ou de uma compra autorizada anterior — e fazer uma radiografia lado a lado com a peça suspeita. Compare a geometria do quadro de terminais e os fios de ligação.

Fabricantes diferentes usam padrões diferentes de ligação por fio. Um FPGA Xilinx feito em 2020 não terá o mesmo layout interno que um clone feito em uma fábrica diferente. Verifique o tamanho do chip. Se o chip suspeito for 20% menor que a Amostra Dourada, provavelmente é um chip de menor capacidade remarcado para parecer a versão cara.

Alguns argumentam que testes funcionais substituem isso. "Basta conectá-lo e ver se inicia", dizem. Essa é uma falácia perigosa. Uma peça falsificada ou danificada pode passar em um teste funcional hoje. Mas se os fios de ligação estiverem corroídos, ou se o chip foi danificado por ESD durante o processo de "pull", essa peça é um soldado ferido ambulante. Ela falhará, mas só depois de você soldá-la em uma placa de $5,000 e enviá-la ao cliente. Raios-X (especificamente 2D em tempo real ou CT 3D) é a única maneira não destrutiva de verificar a integridade dos fios. Note que interpretar imagens de raios-X é uma arte; os fios de ligação podem parecer quebrados em certos ângulos devido à "sombra", portanto, a experiência do operador é fundamental para evitar falsos positivos.

O Retorno do “Cavalo de Troia”

A suspeita aplicada às peças de corretor recebidas também deve ser aplicada às RMAs (Autorizações de Devolução de Mercadoria). Quando um cliente devolve uma placa alegando um defeito, não presuma que ele está correto. Os clientes mentem, muitas vezes involuntariamente, para encobrir danos causados pelo manuseio.

Frequentemente vemos placas devolvidas por “defeitos de reflow” onde, sob o microscópio, os terminais de um pacote QFP estão dobrados para cima. Fornos de reflow não dobram terminais para cima; a gravidade os puxa para baixo. A dobra para cima indica estresse mecânico—alguém deixou a placa cair ou a retirou de um suporte com alavanca. Ao tratar devoluções com o mesmo rigor forense que as peças recebidas, você protege a equipe de fabricação de aceitar responsabilidade por abuso.

O Custo da Certeza

Testes são caros. Um conjunto completo—visual, solvente, raio-X, decapsulação, soldabilidade—pode custar milhares de dólares e levar dias. As equipes de compras reclamarão do custo. Reclamarão do prazo.

Mas a matemática é simples. Um carretel de capacitores falsificados custa muito mais que o preço da fatura $500. Custa-lhe as 5.000 placas que você montou com eles, as horas do técnico para retrabalho, as penalidades por paralisação da linha do cliente e o abalo reputacional deixado quando seu hardware falha em campo. No mundo de alta variedade e alta confiabilidade, não inspecionamos para agregar valor. Inspecionamos para evitar catástrofes.