O que é Conformal Coat

Quando se trata de tipos de revestimento conformal, há algumas diferenças entre revestimentos de acrílico e silicone. Enquanto os revestimentos de acrílico são conhecidos por sua dureza, os revestimentos de silicone são mais flexíveis e oferecem melhor resistência ao impacto mecânico. Além disso, os revestimentos de silicone são projetados para suportar ambientes de serviço mais adversos, têm melhor repelência à água líquida e oferecem melhor resistência química. No geral, os revestimentos de silicone são macios, mas resistentes e duráveis, tornando-os uma ótima escolha para uma variedade de aplicações.

Bolhas na camada conformal são causadas pelo aprisionamento de solventes ou ar dentro do material da camada. Essas bolhas podem resultar em vários problemas a longo prazo com a confiabilidade do produto, como a formação de pontes de caminho condutor, corrosão de áreas expostas e rachaduras na camada devido a flutuações de temperatura, choque ou vibração.

É crucial usar revestimento conformal em suas PCBs para protegê-las contra ambientes nocivos e contaminantes. A umidade pode acelerar a decomposição, reduzir a resistência de isolamento e levar à corrosão do condutor, tornando o revestimento conformal uma medida de proteção essencial.

Comumente, a espessura do revestimento conformal em uma PCB varia de 1 a 5 mils (25 a 127 microns), e em alguns casos, pode ser ainda mais fina. Se o revestimento exceder esse intervalo, é provável que seja um encapsulamento ou uma mistura de enchimento, que oferece maior massa e espessura para uma proteção aprimorada da placa.

É viável soldar diretamente através de revestimentos conformes e revestimento de Parylene para removê-los. Normalmente, o acabamento resultante é considerado satisfatório.

A questão da casca de laranja no revestimento conformal é observada principalmente quando revestimentos conformais à base de solvente, como acrílicos, urethanes e borrachas sintéticas, são utilizados. Isso ocorre devido à secagem desigual que acontece na superfície do revestimento.

Um método eficaz para proteger uma PCB contra corrosão é aplicando uma camada de proteção nas seções de cobre expostas. Diversos tipos de revestimentos, como revestimentos epóxi, sprays em aerossol e máscaras de solda, podem ser utilizados para esse fim. Além disso, é crucial minimizar a presença de umidade ao redor das PCBs.

Uma camada conformal é geralmente mais fina, variando de 25 a 250 microns, o que a torna uma alternativa mais leve em comparação com o encapsulamento de PCB. Além disso, ocupa menos espaço. A camada conformal oferece proteção eficaz contra riscos potenciais como corrosão e partículas. Além disso, também fornece capacidades de impermeabilização para proteger contra umidade.

A camada conformal oferece proteção à placa enquanto permite reparos convenientes. Por outro lado, uma camada não conformal, também conhecida como encapsulamento ou potting, é significativamente mais espessa do que uma camada conformal padrão.

Embora as camadas conformes possam fornecer uma camada de proteção contra a umidade, é importante notar que elas não são completamente à prova d'água. A maioria das camadas é semi-permeável, o que significa que permite a passagem de alguma umidade. No entanto, a camada conforma pode prevenir efetivamente vazamentos de corrente e corrosão causados pela umidade ambiente.

Revestimentos conformais excessivamente espessos podem levar a tensões residuais, o que pode resultar em danos ao dispositivo eletrônico sendo revestido. Nesses casos, é necessário resolver o problema removendo e reaplicando o revestimento ou lixando-o. O método apropriado a ser empregado variará dependendo do tipo específico de revestimento utilizado.