गर्बर फ़ाइलें क्या हैं और पीसीबी निर्माण के लिए उनका उपयोग कैसे करें

गर्बर फ़ाइलें वास्तव में क्या हैं, और वे मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन और निर्माण की दुनिया में इतनी महत्वपूर्ण क्यों हैं? ये फ़ाइलें डिज़ाइन और निर्माण के बीच की खाई को पाटती हैं, जो एक भौतिक उत्पाद में एक डिजिटल अवधारणा को बदलने वाले आवश्यक लिंक के रूप में कार्य करती हैं। यह लेख गर्बर फ़ाइलों के विभिन्न स्वरूपों, उनके उपयोग के तरीके और PCB फ़ैब्रिकेशन में उनके इतने महत्वपूर्ण होने के कारणों का पता लगाएगा।

गर्बर फ़ाइलें क्या हैं

गर्बर फ़ाइलें पीसीबी निर्माण का जीवनकाल हैं। वे पीसीबी उद्योग में मुद्रित सर्किट बोर्ड छवियों का वर्णन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक मानक फ़ाइल प्रारूप हैं। इन खुले ASCII वेक्टर प्रारूप फ़ाइलों में आपके पीसीबी डिज़ाइन की प्रत्येक भौतिक बोर्ड परत पर विस्तृत जानकारी होती है, जैसे कि तांबे की परतें, सोल्डर मास्क, लीजेंड, ड्रिल डेटा और बहुत कुछ।

गर्बर फ़ाइलों को PDF के इलेक्ट्रॉनिक्स दुनिया के समकक्ष के रूप में सोचें। जिस तरह एक PDF किसी दस्तावेज़ के सटीक लेआउट और फ़ॉर्मेटिंग को सुरक्षित रखता है, उसी तरह गर्बर फ़ाइलें PCB के सटीक डिज़ाइन को सुरक्षित रखती हैं। उन्हें PCB की प्रत्येक निर्माण परत का प्रतिनिधित्व करने वाली छवि फ़ाइलों के रूप में माना जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्माता आपके डिज़ाइन को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत कर सकता है।

प्रत्येक गर्बर फ़ाइल आमतौर पर PCB की एक एकल परत का प्रतिनिधित्व करती है। उदाहरण के लिए, एक फ़ाइल में शीर्ष तांबे की परत के बारे में जानकारी हो सकती है, जबकि दूसरी नीचे के सोल्डर मास्क का वर्णन करती है। यह स्तरित दृष्टिकोण अविश्वसनीय रूप से विस्तृत और सटीक PCB डिज़ाइन की अनुमति देता है।

PCB निर्माता इन फ़ाइलों का उपयोग डिज़ाइन के जटिल विवरणों को PCB के भौतिक गुणों में अनुवाद करने के लिए करते हैं। गर्बर फ़ाइलों में डेटा तांबे के निशान बनाने से लेकर सोल्डर मास्क लगाने तक, उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में मशीनों का मार्गदर्शन करता है।

गर्बर फ़ाइलें आमतौर पर PCB डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर (CAD) द्वारा जेनरेट की जाती हैं। एक बार जब एक इंजीनियर अपना सर्किट डिज़ाइन समाप्त कर लेता है, तो वे गर्बर फ़ाइलें बनाने के लिए इस सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं जो निर्माता को भेजी जाएंगी। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि डिजाइनर की दृष्टि को उत्पादन टीम को सटीक रूप से संप्रेषित किया जाए।

गर्बर फ़ाइल फ़ॉर्मेट

गर्बर फ़ाइलों की दुनिया समय के साथ विकसित हुई है, PCB उद्योग की बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए कई प्रारूप विकसित किए गए हैं।

RS-274-D

RS-274-D, जिसे स्टैंडर्ड गर्बर के नाम से भी जाना जाता है, सबसे पुराने गर्बर फ़ाइल फ़ॉर्मेट में से एक है। इसका उपयोग मूल रूप से संख्यात्मक नियंत्रण मशीनों के लिए किया जाता था और बाद में फोटो-प्लॉटर के लिए अनुकूलित किया गया था। यह प्रारूप इलेक्ट्रॉनिक इंडस्ट्रीज एसोसिएशन RS-274-D विनिर्देश का एक सबसेट था।

स्टैंडर्ड गर्बर कमांड और XY निर्देशांकों से युक्त एक सरल ASCII प्रारूप था। जबकि इसने कई वर्षों तक अपने उद्देश्य को पूरा किया, इसकी सीमाएँ थीं। उदाहरण के लिए, इसमें समन्वय इकाई या एपर्चर परिभाषाओं के बारे में जानकारी शामिल नहीं थी, जिससे अक्सर भ्रम और त्रुटियां होती थीं।

यह ध्यान देने योग्य है कि RS-274-D को अब इसके डेवलपर UCAMCO द्वारा समर्थित नहीं किया जाता है और इसे अप्रचलित माना जाता है। यदि आपको यह प्रारूप मिलता है, तो इसे अधिक आधुनिक संस्करण में परिवर्तित करना सबसे अच्छा है।

RS-274X

RS-274X, जिसे एक्सटेंडेड गर्बर या X-गर्बर के रूप में भी जाना जाता है, को RS-274-D की कमियों को दूर करने के लिए विकसित किया गया था। सितंबर 1998 में जारी किया गया, इस प्रारूप ने अपने पूर्ववर्ती में काफी सुधार किया।

RS-274X एक मानव-पठनीय ASCII प्रारूप है जिसमें एम्बेडेड इकाइयाँ, एपर्चर परिभाषाएँ और अन्य महत्वपूर्ण जानकारी शामिल हैं। यह स्व-निहित प्रारूप मैनुअल डेटा प्रविष्टि को समाप्त करके कई-परत संरचनाओं और विशेष बहुभुज भरणों की अनुमति देता है, जिससे फोटो-प्लॉटिंग त्रुटियां कम होती हैं।

RS-274X को किसी भी बाहरी फ़ाइल की आवश्यकता के बिना PCB परत छवि का पूरा विवरण शामिल है। यह स्व-निहित प्रकृति इसे अपने पूर्ववर्ती की तुलना में बहुत अधिक विश्वसनीय और काम करने में आसान बनाती है।

गर्बर X2

गर्बर X2 नवीनतम गर्बर फ़ाइल प्रारूप है, जिसे 2014 में जारी किया गया था। इसमें उन्नत CAM सॉफ़्टवेयर शामिल है और यह नई सुविधाएँ जोड़ते हुए RS-274X की ताकत पर आधारित है।

गर्बर X2 में सबसे महत्वपूर्ण सुधार छवि में मेटाडेटा का जोड़ है। यह डिजाइनरों को गर्बर फ़ाइल के भीतर सुविधाओं को विशेषताएँ निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है, जिससे PCB डिज़ाइन के बारे में और भी विस्तृत जानकारी मिलती है।

गर्बर X2 में परत फ़ंक्शन, ऑब्जेक्ट फ़ंक्शन और प्रतिबाधा-नियंत्रित निशान के स्थान जैसी जानकारी शामिल है। यह अतिरिक्त डेटा निर्माण प्रक्रिया को और भी सटीक बनाता है और गलत व्याख्या की संभावना को कम करता है।

X2 फ़ाइलें आमतौर पर सभी फ़ाइलों के लिए .GBR एक्सटेंशन का उपयोग करती हैं, जिससे सहज फ़ाइल एक्सटेंशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। PCB स्टैकअप में वास्तविक स्थान को .GBR फ़ाइलों में डेटा के भाग के रूप में एन्कोड किया जा सकता है, जिससे गर्बर व्यूअर उपयोगिताओं को स्टैकअप को सटीक रूप से पुनर्निर्माण करने की अनुमति मिलती है।

ODB++

हालांकि सख्ती से गर्बर प्रारूप नहीं है, ODB++ का उल्लेख करना उचित है क्योंकि इसका उपयोग कभी-कभी गर्बर फ़ाइलों के साथ या इसके बजाय किया जाता है। ODB++ एक स्व-निष्कर्षण फ़ाइल प्रारूप है जिसमें एक सर्व-समावेशी, मानकीकृत इनपुट प्रारूप है।

गर्बर फ़ाइलों की कुछ सीमाओं को दूर करने के लिए विकसित, ODB++ स्टैक-अप, ड्रिल प्लेसमेंट और लेबलिंग को स्वचालित करने में मदद करता है। इसे अधिकांश प्रक्रियाओं को स्वचालित करके मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हालांकि, ODB++ उतना व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है जितना कि Gerber फॉर्मेट। जबकि यह कुछ फायदे प्रदान करता है, विशेष रूप से जटिल डिजाइनों के लिए, कई निर्माता अभी भी Gerber फाइलों की सादगी और सार्वभौमिकता को पसंद करते हैं।

गर्बर फ़ाइल एक्सटेंशन

प्रभावी PCB डिजाइन और निर्माण के लिए Gerber फ़ाइल एक्सटेंशन को समझना महत्वपूर्ण है। ये एक्सटेंशन उस परत या फ़ंक्शन को इंगित करते हैं जिसका प्रत्येक फ़ाइल प्रतिनिधित्व करती है, जिससे PCB निर्माण में डिज़ाइनर और निर्माता दोनों को मदद मिलती है।

Gerber फ़ाइलों के लिए मानक फ़ाइल एक्सटेंशन .GBR या .gbr है, हालाँकि आपको .GB, .geb या .gerber जैसे एक्सटेंशन भी मिल सकते हैं। हालाँकि, यह विशिष्ट एक्सटेंशन हैं जो प्रत्येक फ़ाइल की सामग्री के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्रदान करते हैं।

सामान्य एक्सटेंशन में शामिल हैं:

• .GTL (शीर्ष परत)
• .GBL (निचली परत)
• .GTO (शीर्ष सिल्क स्क्रीन)
• .GBO (निचली सिल्क स्क्रीन)
• .GTS (शीर्ष सोल्डर मास्क)
• .GBS (निचला सोल्डर मास्क)
• .GKO (बोर्ड आउटलाइन)

इनमें से प्रत्येक एक्सटेंशन PCB डिज़ाइन में एक विशिष्ट परत या फ़ंक्शन से मेल खाता है। उदाहरण के लिए, .GTL एक्सटेंशन वाली फ़ाइल में PCB की शीर्ष तांबे की परत के बारे में जानकारी होती है।

नवीनतम Gerber X2 प्रारूप में, .FileFunction विशेषता PCB में प्रत्येक परत को निर्माण डेटा में उसकी संबंधित Gerber फ़ाइल से जोड़ने का मानकीकृत तरीका बन गई है। यह विशेषता फ़ाइल की सामग्री और उद्देश्य के बारे में और भी सटीक जानकारी प्रदान करती है।

RS-274-X फ़ाइलें विशिष्ट कार्यों और परत असाइनमेंट को दर्शाने के लिए “GXY” प्रारूप में एक्सटेंशन का उपयोग करती हैं। दूसरी ओर, X2 फ़ाइलें आमतौर पर सभी फ़ाइलों के लिए .GBR एक्सटेंशन का उपयोग करती हैं, जो परतों के बीच अंतर करने के लिए एम्बेडेड मेटाडेटा पर निर्भर करती हैं।

CAD सॉफ़्टवेयर से गर्बर फ़ाइलें जेनरेट करना

अब जब हम समझ गए हैं कि Gerber फ़ाइलें क्या हैं और उनके विभिन्न प्रारूप क्या हैं, तो CAD सॉफ़्टवेयर से इन महत्वपूर्ण फ़ाइलों को उत्पन्न करने की प्रक्रिया क्या है? जबकि सटीक चरण आपके विशिष्ट सॉफ़्टवेयर के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, सामान्य प्रक्रिया सभी प्लेटफ़ॉर्म पर समान रहती है।

चरण 1: अपना PCB डिज़ाइन पूरा करें

Gerber फ़ाइलें उत्पन्न करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपका PCB डिज़ाइन पूरा हो गया है और त्रुटियों के लिए अच्छी तरह से जाँच लिया गया है। इसमें सभी कनेक्शनों, घटक प्लेसमेंट और डिज़ाइन नियम जाँचों का सत्यापन शामिल है।

चरण 2: Gerber फ़ाइल जनरेशन टूल तक पहुंचें

अधिकांश PCB डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में, आपको Gerber फ़ाइलें उत्पन्न या निर्यात करने का विकल्प मिलेगा। यह “फ़ाइल,” “निर्यात,” या “विनिर्माण आउटपुट” जैसे मेनू आइटम के अंतर्गत हो सकता है।

चरण 3: निर्यात करने के लिए परतें चुनें

आपको अपने PCB की प्रत्येक परत के लिए Gerber फ़ाइलें निर्यात करने की आवश्यकता होगी। इसमें आम तौर पर शामिल हैं:

• ऊपरी और निचली तांबे की परतें
• ऊपरी और निचला सोल्डर मास्क
• ऊपरी और निचली सिल्कस्क्रीन
• बोर्ड आउटलाइन
• ड्रिल फ़ाइलें (अक्सर Excellon प्रारूप में)

सुनिश्चित करें कि आप अपने डिज़ाइन के लिए सभी आवश्यक परतें चुनें।

चरण 4: Gerber प्रारूप चुनें

उपयुक्त Gerber प्रारूप का चयन करें। जबकि आपको अपने निर्माता से जाँच करनी चाहिए, आधुनिक PCB निर्माण के लिए आमतौर पर RS-274X या Gerber X2 की अनुशंसा की जाती है।

चरण 5: इकाइयाँ और परिशुद्धता सेट करें

इकाइयों (इंच या मिलीमीटर) को चुनें और परिशुद्धता सेट करें। एक सामान्य सेटिंग 2:4 या 2:5 है, जिसका अर्थ है दशमलव बिंदु से पहले 2 अंक और बाद में 4 या 5।

चरण 6: अन्य सेटिंग्स कॉन्फ़िगर करें

आपके सॉफ़्टवेयर के आधार पर, आपको एपर्चर, ड्रिल प्रारूप और लेयर पोलारिटी जैसी अतिरिक्त सेटिंग्स कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता हो सकती है। संदेह होने पर, अपने सॉफ़्टवेयर के दस्तावेज़ या अपने निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श लें।

चरण 7: फ़ाइलें जेनरेट करें

एक बार सभी सेटिंग्स कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, Gerber फ़ाइलें जेनरेट करें। आपका सॉफ़्टवेयर फ़ाइलों का एक सेट बनाएगा, प्रत्येक आपके PCB डिज़ाइन के एक अलग लेयर या पहलू का प्रतिनिधित्व करता है।

चरण 8: आउटपुट सत्यापित करें

अपने निर्माता को फ़ाइलें भेजने से पहले, उन्हें सत्यापित करना महत्वपूर्ण है। हम अगले अनुभाग में इस प्रक्रिया को कवर करेंगे।

याद रखें, जबकि यह प्रक्रिया जटिल लग सकती है, यह वास्तव में काफी सीधी है एक बार जब आप प्रमुख चरणों को समझ जाते हैं। सटीकता सुनिश्चित करने और विनिर्माण समस्याओं को रोकने के लिए Gerber फ़ाइलें जेनरेट करने से पहले हमेशा अपनी निर्यात सेटिंग्स को दोबारा जांचें।

गर्बर फ़ाइलों को देखना और सत्यापित करना

निर्माताओं को भेजने से पहले अपनी Gerber फ़ाइलों को सत्यापित करना वैकल्पिक नहीं है—यह आवश्यक है। यह कदम विनिर्माण त्रुटियों और देरी को काफी कम कर सकता है। लेकिन आप वास्तव में इन फ़ाइलों को देखने और सत्यापित करने के बारे में कैसे जाते हैं?

चरण 1: एक Gerber व्यूअर चुनें

कई Gerber व्यूअर उपलब्ध हैं, दोनों स्थानीय सॉफ़्टवेयर और ऑनलाइन टूल के रूप में। कुछ लोकप्रिय विकल्पों में शामिल हैं:

• Gerbv (ओपन-सोर्स, मल्टी-प्लेटफ़ॉर्म)
• FlatCAM (ओपन-सोर्स, मल्टी-प्लेटफ़ॉर्म)
• ViewMate (मुफ्त, विंडोज)
• GerberLogix (मुफ्त, विंडोज)
• JLCPCB द्वारा प्रदान किए गए ऑनलाइन व्यूअर जैसे

एक व्यूअर चुनें जो आपके ऑपरेटिंग सिस्टम और आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे Gerber प्रारूप के साथ संगत हो।

चरण 2: अपनी Gerber फ़ाइलें लोड करें

अपने चुने हुए Gerber व्यूअर को खोलें और अपनी Gerber फ़ाइलें लोड करें। अधिकांश व्यूअर आपको फ़ाइलों को खींचने और छोड़ने या फ़ाइल चयन संवाद का उपयोग करने की अनुमति देते हैं।

चरण 3: लेयर ऑर्डरिंग की जाँच करें

सुनिश्चित करें कि सभी लेयर मौजूद हैं और सही क्रम में हैं। यदि आपका Gerber व्यूअर Gerber प्रारूप एक्सटेंशन को नहीं समझता है और लेयर स्टैक में स्थान निर्धारित नहीं कर सकता है, तो यह लेयर्स को क्रम से बाहर कर सकता है (आमतौर पर वर्णानुक्रम में)। इस मामले में, आपको लेयर्स को मैन्युअल रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता हो सकती है।

चरण 4: बोर्ड आयामों को सत्यापित करें

जांचें कि बोर्ड की रूपरेखा सही है और सभी लेयर्स इस रूपरेखा के साथ ठीक से संरेखित हैं।

चरण 5: प्रत्येक लेयर का निरीक्षण करें

प्रत्येक लेयर की सावधानीपूर्वक जांच करें:

• कॉपर लेयर्स: टूटे हुए ट्रेस, अनपेक्षित कनेक्शन या गायब पैड के लिए जाँच करें।
• सोल्डर मास्क: सुनिश्चित करें कि सभी पैड जिन्हें उजागर करने की आवश्यकता है, वास्तव में उजागर हैं।
• सिल्कस्क्रीन: सत्यापित करें कि सभी टेक्स्ट पठनीय हैं और पैड या वाया के साथ ओवरलैप नहीं होते हैं।
• ड्रिल लेयर: पुष्टि करें कि सभी छेद मौजूद हैं और सही आकार के हैं।

चरण 6: डिज़ाइन नियम उल्लंघनों की जाँच करें

कुछ Gerber व्यूअर बुनियादी डिज़ाइन नियम जाँच कर सकते हैं. यदि उपलब्ध हो तो इस सुविधा का उपयोग न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई, क्लीयरेंस आदि के किसी भी उल्लंघन को पकड़ने के लिए करें.

चरण 7: अपने मूल डिज़ाइन से तुलना करें

यदि संभव हो, तो Gerber दृश्य की तुलना अपने मूल CAD डिज़ाइन से करें. यह निर्यात प्रक्रिया के दौरान हुई किसी भी विसंगति को पकड़ने में मदद कर सकता है.

चरण 8: किसी भी मुद्दे का समाधान करें

यदि आपको कोई समस्या मिलती है, तो अपने PCB डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर पर वापस जाएँ, आवश्यक सुधार करें और नई Gerber फ़ाइलें उत्पन्न करें. फिर सत्यापन प्रक्रिया को दोहराएं.

PCB फ़ैब्रिकेशन में गर्बर फ़ाइलों का उपयोग करना

क्या आपने कभी सोचा है कि एक डिजिटल डिज़ाइन एक भौतिक PCB कैसे बन जाता है? यहीं पर Gerber फ़ाइलें वास्तव में चमकती हैं. वे आपके PCB डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया के बीच महत्वपूर्ण कड़ी हैं, जो निर्माण के हर चरण का मार्गदर्शन करती हैं.

जब आप Gerber फ़ाइलें PCB निर्माता को भेजते हैं, तो आप उन्हें अपने बोर्ड का एक विस्तृत ब्लूप्रिंट प्रदान कर रहे होते हैं. प्रत्येक Gerber फ़ाइल भौतिक बोर्ड में एक परत का प्रतिनिधित्व करती है, जैसे कि तांबे की परतें, सोल्डर मास्क, लीजेंड या सिल्क. साथ में, ये फ़ाइलें आपके PCB डिज़ाइन की पूरी तस्वीर प्रदान करती हैं.

प्रक्रिया आमतौर पर इस प्रकार सामने आती है:

1. फ़ाइल रिसेप्शन और सत्यापन: निर्माता पहले आपकी Gerber फ़ाइलों को प्राप्त करता है और सत्यापित करता है. वे किसी भी स्पष्ट त्रुटि या गुम जानकारी की जाँच करेंगे.
2. छवि निर्माण: Gerber फ़ाइलों का उपयोग PCB की प्रत्येक परत के लिए फोटोग्राफिक फ़िल्में या प्रत्यक्ष डिजिटल छवियां बनाने के लिए किया जाता है. ये छवियां प्रत्येक भौतिक परत के निर्माण का मार्गदर्शन करती हैं.
3. लेयर निर्माण: Gerber फ़ाइलों से उत्पन्न छवियों का उपयोग करके, निर्माता PCB की प्रत्येक परत बनाता है. तांबे की परतों के लिए, इसमें अवांछित तांबे को नक़्क़ाशी करना शामिल है, केवल आपके डिज़ाइन में परिभाषित ट्रेस और पैड को छोड़ना.
4. ड्रिलिंग: जबकि Gerber फ़ाइलों का सख्ती से हिस्सा नहीं है (ड्रिल डेटा आमतौर पर Excellon प्रारूप में होता है), ड्रिलिंग प्रक्रिया को अक्सर Gerber फ़ाइलों के साथ जमा किए गए डेटा द्वारा निर्देशित किया जाता है.
5. लेयर अलाइनमेंट और प्रेसिंग: व्यक्तिगत परतों को सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है और पूर्ण PCB बनाने के लिए एक साथ दबाया जाता है.
6. सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन एप्लीकेशन: सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन परतें, जो उनकी संबंधित Gerber फ़ाइलों द्वारा परिभाषित की गई हैं, बोर्ड पर लागू की जाती हैं.
7. अंतिम निरीक्षण: पूर्ण बोर्ड का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह Gerber फ़ाइलों में दिए गए विनिर्देशों से मेल खाता है.

Gerber फ़ाइलें PCB निर्माण प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने में उल्लेखनीय रूप से बहुमुखी हैं. वे बोर्ड के प्रत्येक पहलू को बनाने के लिए सटीक निर्देश प्रदान करते हैं, ट्रेस की चौड़ाई और स्थान से लेकर पैड के आकार और आकार तक.

Gerber फ़ाइलें सबसे आवश्यक जानकारी प्रदान कर सकती हैं, लेकिन निर्माताओं को कुछ विशिष्टताओं के लिए अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता हो सकती है. उदाहरण के लिए, Gerber फ़ाइलों में आमतौर पर सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन के रंग, पैनलकरण, पैड फिनिश, तांबे के वजन और बोर्ड की मोटाई के लिए आवश्यकताएं शामिल नहीं होती हैं. ये विवरण आमतौर पर अलग से प्रदान किए जाते हैं या निर्माता के साथ चर्चा की जाती है.

सामान्य गर्बर फ़ाइल समस्याओं का निवारण

क्या कभी किसी रहस्यमय Gerber फ़ाइल त्रुटि का सामना करना पड़ा है? आप अकेले नहीं हैं. PCB निर्माण में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका के बावजूद, Gerber फ़ाइलें कभी-कभी निराशा का स्रोत हो सकती हैं. आइए कुछ सामान्य मुद्दों और उन्हें हल करने के तरीके का पता लगाएं.

डुप्लिकेट परतें

एक लगातार मुद्दा Gerber फ़ाइलों को निर्माता को जमा करते समय "डुप्लिकेट परतों" की उपस्थिति है. यह तब हो सकता है जब आप Gerber के समान निर्देशिका में ज़िप फ़ाइल आउटपुट करते हैं, या आपके CAD सॉफ़्टवेयर में गलत सेटिंग्स के कारण.

समाधान: सबमिशन से पहले हमेशा अपनी ज़िपफ़ाइल की सामग्री की जाँच करें. सुनिश्चित करें कि कोई डुप्लिकेट फ़ाइलें नहीं हैं और परत असाइनमेंट सही हैं. यदि KiCad का उपयोग कर रहे हैं, तो "सभी परतों पर प्लॉट करें" के अंतर्गत किसी भी बॉक्स को तब तक टिक न करें जब तक कि आवश्यक न हो.

गलत फ़ाइल प्रारूप

Gerber 274D जैसे अप्रचलित फ़ाइल प्रारूप का उपयोग करने से आधुनिक निर्माण प्रक्रियाओं में समस्याएँ हो सकती हैं.

समाधान: Gerber X2 या कम से कम Gerber 274X का उपयोग करें. अपनी पसंदीदा प्रारूप की पुष्टि करने के लिए अपने निर्माता से जाँच करें.

बोर्ड की रूपरेखा गायब है

परिभाषित बोर्ड रूपरेखा का अभाव आपके पीसीबी के निर्माण के दौरान एक महत्वपूर्ण समस्या हो सकती है।

समाधान: सुनिश्चित करें कि आप अपनी Gerber फ़ाइलों में एक बोर्ड रूपरेखा शामिल करें। यह अपनी स्वतंत्र फ़ाइल हो सकती है या डेटा सेट में प्रत्येक परत पर शामिल की जा सकती है।

भ्रमित करने वाले फ़ाइल लेबल

अस्पष्ट या असंगत फ़ाइल नामकरण विनिर्माण प्रक्रिया में गलतियों का कारण बन सकता है।

समाधान: अपनी Gerber फ़ाइलों के लिए स्पष्ट, सुसंगत नामकरण सम्मेलनों का उपयोग करें। प्रत्येक फ़ाइल नाम को उस बोर्ड परत को प्रतिबिंबित करना चाहिए जिसका वह प्रतिनिधित्व करता है और आसानी से व्याख्या योग्य होना चाहिए।

गलत ड्रिल फ़ाइल प्रारूप

ड्रिल फ़ाइल प्रारूपों के साथ समस्याएं विनिर्माण के लिए फ़ाइल आयात करते समय समस्याएं पैदा कर सकती हैं।

समाधान: NC ड्रिल फ़ाइल प्रारूप का उपयोग करें, जो उद्योग मानक है। सुनिश्चित करें कि फ़ाइल में हेडर प्रारूप को स्पष्ट रूप से इंगित करता है।

परतों का गलत संरेखण

जब परतें ठीक से संरेखित नहीं होती हैं, तो इसके लिए निर्माता द्वारा मैन्युअल संरेखण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे संभावित त्रुटियां हो सकती हैं।

समाधान: जब संभव हो, तो अपनी Gerber फ़ाइलों को एक सामान्य डेटा बिंदु पर पंजीकृत करवाएं। यह सभी परतों के उचित संरेखण को सुनिश्चित करने में मदद करता है।

प्लेन लेयर्स के लिए वेक्टर भरता है

प्लेन लेयर्स या शील्ड क्षेत्रों वाली लेयर्स के लिए वेक्टर भरने का उपयोग करने से बड़ी Gerber फ़ाइल आकार हो सकते हैं और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।

समाधान: भरे जाने वाले क्षेत्रों के लिए, वेक्टर भरने के बजाय “रास्टर” या “कंटूर” डेटा का उपयोग करें।

समग्र परतें

कुछ पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर एक परत बनाने के लिए समग्र परतों का उपयोग करते हैं, जिससे भ्रम हो सकता है।

समाधान: सभी समग्र परतों को मिलाएं और एक एकल Gerber परत के रूप में आउटपुट करें।

वेक्टराइज़्ड पैड

कई छोटे वैक्टर से बने पैड को अतिरिक्त प्रसंस्करण समय की आवश्यकता हो सकती है।

समाधान: जब संभव हो तो वेक्टराइज़्ड पैड के बजाय फ्लैश पैड का उपयोग करें।

खाली या दूषित Gerber डेटा

यह आपके CAD सॉफ़्टवेयर में गलत सेटिंग्स के परिणामस्वरूप हो सकता है।

समाधान: सबमिशन से पहले हमेशा Gerber व्यूअर का उपयोग करके अपनी Gerber फ़ाइलों को सत्यापित करें। अपने CAD सॉफ़्टवेयर सेटिंग्स को ध्यान से जांचें।

गर्बर फ़ाइलें बनाम अन्य PCB फ़ाइल फ़ॉर्मेट

इतने सारे पीसीबी फ़ाइल प्रारूप उपलब्ध होने के साथ, Gerber फ़ाइलें उद्योग मानक क्यों बनी हुई हैं? इस प्रश्न का उत्तर देने के लिए, आइए Gerber फ़ाइलों की अन्य पीसीबी फ़ाइल प्रारूपों से तुलना करें और उनकी सापेक्ष शक्तियों और कमजोरियों को समझें।

Gerber बनाम ODB++

ODB++ Gerber प्रारूप के मुख्य प्रतियोगियों में से एक है। 1992 में विकसित, ODB++ का उद्देश्य Gerber की कुछ सीमाओं को दूर करना है।

Gerber:

• व्यापक रूप से स्वीकृत और समर्थित
• सरल और व्याख्या करने में आसान
• इसमें केवल छवि डेटा होता है

ODB++:

• अधिक व्यापक जानकारी (विद्युत डेटा, सामग्री विनिर्देश) शामिल हैं
• विनिर्माण प्रक्रिया में स्वचालन का समर्थन करता है
• आवश्यक फ़ाइलों की संख्या को कम कर सकता है

जबकि ODB++ कुछ फायदे प्रदान करता है, विशेष रूप से जटिल डिजाइनों के लिए, गेरबर फाइलें अपनी सादगी और सार्वभौमिक स्वीकृति के कारण अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

गेरबर बनाम आईपीसी-2581

IPC-2581 एक ओपन-सोर्स मानक है, जो ODB++ की तरह, अधिक व्यापक PCB डेटा प्रदान करना चाहता है।

Gerber:

• व्यापक समर्थन के साथ उद्योग मानक
• सरल प्रारूप
• डिज़ाइन के विभिन्न पहलुओं के लिए अलग-अलग फ़ाइलों की आवश्यकता होती है

IPC-2581:

• सभी PCB डेटा वाली एकल फ़ाइल स्वरूप
• स्टैकअप जानकारी और सामग्री गुण शामिल हैं
• ओपन स्टैंडर्ड, किसी एक कंपनी द्वारा नियंत्रित नहीं

जबकि IPC-2581 कुछ सम्मोहक सुविधाएँ प्रदान करता है, इसने अभी तक गेरबर फ़ाइलों को व्यापक रूप से नहीं अपनाया है।

अन्य प्रारूप

अन्य PCB प्रारूपों में शामिल हैं:

• IPC-D-350 C
• DXF
• PDF
• EDIF
• GenCAM (IPC-2511A और IPC-2511B)
• STEP AP210

इनमें से प्रत्येक प्रारूप की अपनी ताकत और उपयोग के मामले हैं, लेकिन किसी ने भी PCB निर्माण के लिए वास्तविक मानक के रूप में गेरबर को विस्थापित नहीं किया है।

गेर्बर अभी भी क्यों है प्रमुख

गेर्बर फ़ाइलें नए, अधिक जटिल प्रारूपों के सामने उल्लेखनीय रूप से लचीली हैं। इसके कई कारण हैं:

1. सार्वभौमिक समर्थन: लगभग सभी PCB निर्माता गेरबर फ़ाइलों का समर्थन करते हैं, जिससे वे डिज़ाइनरों के लिए एक सुरक्षित विकल्प बन जाते हैं।
2. सादगी: गेरबर फ़ाइलों की सापेक्ष सादगी उन्हें उत्पन्न करने, पढ़ने और समस्या निवारण में आसान बनाती है।
3. इतिहास: लंबे समय से उद्योग मानक होने के कारण, Gerber फ़ाइलों के साथ काम करने के लिए ज्ञान और उपकरणों का भंडार उपलब्ध है.
4. निरंतर सुधार: Gerber फ़ॉर्मेट स्थिर नहीं रहा है. Gerber X2 जैसे अपडेट ने फ़ॉर्मेट की कुछ सीमाओं को दूर करने के लिए सुविधाएँ जोड़ी हैं.

एक अच्छा नियम यह है कि आप अपनी पसंदीदा फ़ैब्रिकेशन हाउस के समर्थित फ़ॉर्मेट के अनुसार चलें. यदि वे Gerber फ़ाइलें स्वीकार करते हैं (जो अधिकांश करते हैं), तो किसी भिन्न फ़ॉर्मेट का उपयोग करके प्रक्रिया को जटिल बनाने का बहुत कम कारण होता है.

PCB ड्रिलिंग के लिए एक्सेलॉन फ़ाइलें

कभी सोचा है कि PCB निर्माताओं को यह कैसे पता चलता है कि आपके बोर्ड में छेद कहाँ ड्रिल करने हैं? Excellon फ़ाइलें. Gerber फ़ॉर्मेट का सख्ती से हिस्सा नहीं होने पर भी, Excellon फ़ाइलें PCB फ़ैब्रिकेशन प्रक्रिया में Gerber फ़ाइलों के लिए महत्वपूर्ण साथी हैं.

Excellon फ़ाइलों का उपयोग आमतौर पर PCB पर छेदों का वर्णन करने के लिए किया जाता है, जो ड्रिलिंग मशीनों के लिए CNC (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) निर्देश प्रदान करते हैं. वे आमतौर पर PCB निर्माताओं को Gerber फ़ाइलों के एक सेट के साथ प्रदान किए जाते हैं, जो बोर्ड फ़ैब्रिकेशन के लिए आवश्यक जानकारी को पूरा करते हैं.

सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला फ़ॉर्मेट एन्हांस्ड Excellon (या Excellon Version 2) है. यह फ़ॉर्मेट CNC ड्रिलिंग और रूटिंग मशीनों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

Excellon फ़ाइलों के मुख्य घटकों में शामिल हैं:

1. टूल परिभाषाएँ: ये उपयोग किए जाने वाले ड्रिल बिट्स के आकार को निर्दिष्ट करते हैं.
2. छेद निर्देशांक: ड्रिल किए जाने वाले प्रत्येक छेद के लिए सटीक X और Y निर्देशांक.
3. प्लेटेड बनाम नॉन-प्लेटेड छेद: इस बारे में जानकारी कि किन छेदों को प्लेटेड थ्रू किया जाना चाहिए और किनको नहीं.

Excellon फ़ाइलें जेनरेट करते समय, विचार करने योग्य मुख्य सेटिंग्स में शामिल हैं:

• लेयर्स: निर्दिष्ट करें कि किन लेयर्स में ड्रिल जानकारी है (जैसे, Drills, Holes, Plated Vias, Unplated Vias).
• टूल साइज़: सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक टूल साइज़ शामिल हैं.
• ज़ीरो सप्रेशन: इसे आम तौर पर “ऑफ” पर सेट किया जाना चाहिए.
• ओरिजिन: Gerber फ़ाइलों के साथ स्थिरता के लिए आमतौर पर “एब्सोल्यूट” पर सेट किया जाता है.

Excellon फ़ाइलें सटीक PCB ड्रिलिंग सुनिश्चित करती हैं. वे PCB फ़ैब्रिकेशन के लिए निर्देशों का एक पूरा सेट प्रदान करने के लिए Gerber फ़ाइलों के साथ मिलकर काम करते हैं. जबकि Gerber फ़ाइलें कॉपर ट्रेस, सोल्डर मास्क और अन्य लेयर जानकारी को परिभाषित करती हैं, Excellon फ़ाइलें यह सुनिश्चित करती हैं कि वाया, थ्रू-होल कंपोनेंट्स और माउंटिंग के लिए छेद ठीक वहीं रखे जाएं जहाँ उनकी आवश्यकता है.