Mitigasi Komponen Palsu: Panduan Lapangan untuk Inspeksi Masuk

Rantai pasokan global bukanlah gudang yang bersih dan terang; itu adalah kabut perang. Ketika distributor resmi seperti Digi-Key, Mouser, atau Arrow kehabisan stok, tim pengadaan terpaksa masuk ke “zona abu-abu” broker independen. Di sini, aturan main berubah. Dalam saluran resmi, nomor bagian adalah jaminan. Di pasar broker, itu hanya sebuah saran.

Risikonya bukan hanya bahwa bagian tersebut tidak akan berfungsi. Bahaya sebenarnya adalah bahwa itu akan berfungsi cukup untuk melewati tes fungsi dasar, hanya untuk gagal enam bulan kemudian di ventilator medis atau ruang avionik. Oleh karena itu, inspeksi masuk bukan tentang verifikasi—melainkan tentang diskualifikasi. Anda harus menganggap setiap gulungan, baki, dan strip pita potong bersalah sampai melewati serangkaian analisis forensik.

Ini berlaku bahkan untuk bagian yang disuplai oleh klien. Ada kesalahpahaman berbahaya dengan “konsinyasi” atau bahan yang disediakan pelanggan: karena klien membelinya, itu pasti aman. Salah. Klien seringkali lebih putus asa dan kurang berpengalaman daripada pembeli profesional. Jika seorang klien menyerahkan sekantong chip yang mereka temukan di forum, perlakukan bagian tersebut dengan kecurigaan yang sama seperti lot acak dari Shenzhen.

Halusinasi Dokumen

Dokumentasi adalah garis pertahanan pertama, tetapi juga yang paling tembus. Sertifikat Kepatuhan (CoC) dari broker seringkali secara hukum dan teknis tidak bernilai. Kecuali selembar kertas itu menelusuri rantai kepemilikan yang tidak terputus kembali ke Produsen Komponen Asli (OCM), itu hanyalah fotokopi janji.

Jangan hanya membaca dokumen; lakukan otopsi. Pemalsu sangat mahir meniru logo tetapi gagal dalam konsistensi data. Periksa font pada label. Produsen seperti Texas Instruments atau Analog Devices menggunakan font dan spasi khusus yang dipatenkan untuk kode lot mereka. Jika font terlihat seperti Arial standar atau Times New Roman, atau jika jarak antar huruf tidak merata, label itu palsu.

Pindai kode batang. DataMatrix 2D atau kode batang 1D harus cocok persis dengan teks yang dapat dibaca manusia. Kami sering menemukan pemalsuan “malas” di mana label bertuliskan “Lot 2245” tetapi data kode batang yang dipindai menunjukkan “Lot 1809” — pemalsu hanya menyalin kode batang dari label lama. Cocokkan juga kode tanggal. Jika label mengklaim bagian dibuat pada 2022, tetapi produsen mengeluarkan pemberitahuan Akhir Masa Pakai (EOL) untuk tipe kemasan itu pada 2019, bagian tersebut adalah hantu. Seharusnya tidak ada.

Tegangan Permukaan: Inspeksi Visual & Sensorik

Sebelum menaruh bagian di bawah mikroskop, gunakan hidung Anda. Buka kantong penghalang kelembapan (MBB) dan cium isinya. Elektronik yang baru dibuat memiliki aroma netral, sedikit plastik. Bagian yang telah “dicuci” — dilepaskan dari papan limbah elektronik dan dibersihkan dengan pelarut industri — sering membawa bau kimia tajam atau bau ozon basi dan terbakar.

Periksa Kartu Indikator Kelembapan (HIC). Jika titik 10% berwarna merah muda, pengeringnya sudah mati. Ini adalah kegagalan umum di pasar broker yang menyebabkan pelanggaran Tingkat Sensitivitas Kelembapan (MSL). Jika Anda melakukan reflow pada bagian “basah” ini tanpa memanggangnya sesuai J-STD-033, kelembapan di dalam paket akan mengembang menjadi uap dan memecahkan die—efek “popcorn”.

Di bawah mikroskop digital berdaya tinggi (seperti Keyence VHX atau sistem serupa), permukaan komponen menunjukkan cerita sebenarnya. Cari tanda “saksi”. Bagian asli meninggalkan pabrik dengan kaki yang bersih. Bagian yang dicabut—yang dilepas dari papan lama—akan menunjukkan goresan mikroskopis pada kaki dari soket atau mesin pemasangan asli. Juga, perhatikan pengalengan ulang. Jika pelapisan solder tampak tidak merata, tebal, atau bergelembung, kemungkinan besar bagian tersebut telah dicelup tangan untuk menutupi oksidasi lama.

Lalu ada masalah “Stok Lama Baru”. Pembeli sering bertanya apakah bagian dengan kode tanggal lima tahun yang lalu aman. Jawabannya: mungkin. Silikon di dalamnya tidak membusuk, tetapi pelapisan terminasi bisa. Oksidasi pada kaki dapat membuat bagian tidak mungkin disolder, menghasilkan sambungan dingin. Jika kode tanggal lebih dari 24 bulan, pengujian kemampuan solder wajib dilakukan.

Pelarut dan Amarah: Tes Penandaan Ulang

Inspeksi visual tidak berguna terhadap “blacktopping,” teknik pemalsuan modern yang paling umum. Penipu mengambil chip murah berspesifikasi rendah (atau bagian yang sama sekali berbeda dengan jumlah pin yang sama), menghapus tanda asli, dan melapisi bagian atas dengan resin epoksi hitam. Mereka kemudian mengukir nomor bagian baru yang mahal ke permukaan segar tersebut. Dengan mata telanjang, dan bahkan di bawah scope standar, tampak sempurna.

Anda harus menghancurkan permukaan untuk melihat kebenaran.

Pengujian ketahanan pelarut mengungkap kebohongan ini. Pengujian standar menggunakan campuran yang mengandung aseton atau agen khusus seperti Dynasolve 750. Celupkan kapas pembersih ke dalam pelarut dan gosok bagian atas komponen dengan tekanan. Campuran epoksi asli dipadatkan di bawah suhu dan tekanan tinggi; tidak terpengaruh oleh pelarut ini.

Jika permukaan atas mulai larut, menjadi lengket, atau hilang untuk mengungkap tekstur yang berbeda, bagian tersebut adalah blacktopped. Kami pernah melihat kasus di mana rating suhu “Kelas Konsumen” hilang untuk mengungkapkan bagian “Kelas Industri” di bawahnya—atau sebaliknya. Dalam satu kasus yang melibatkan mikrokontroler STM32, kapas pembersih langsung berubah menjadi hitam, mengungkapkan permukaan kosong. Penandaan laser mengapung di atas lapisan cat. Jika chip itu masuk ke dashboard mobil, pasti gagal saat mobil pertama kali terpapar matahari.

Jaringan Dalam: Verifikasi Sinar-X

Kimia menangkap kebohongan permukaan, tetapi hanya sinar-X yang mengungkap penipuan struktural. Peniru dapat memalsukan label dan blacktopping sebuah paket, tetapi mereka tidak dapat mengubah die silikon di dalamnya.

Verifikasi ini bergantung pada metode “Contoh Emas”. Anda harus mendapatkan bagian yang diketahui asli—mungkin dari papan lama atau pembelian resmi sebelumnya—dan melakukan sinar-X secara berdampingan dengan bagian yang dicurigai. Bandingkan geometri kerangka kaki dan kawat pengikatnya.

Produsen yang berbeda menggunakan pola pengikatan kawat yang berbeda. FPGA Xilinx yang dibuat pada 2020 tidak akan memiliki tata letak internal yang sama dengan klon yang dibuat di pabrik berbeda. Periksa ukuran die. Jika die bagian yang dicurigai 20% lebih kecil dari Contoh Emas, kemungkinan besar itu adalah chip kapasitas lebih rendah yang diubah labelnya agar terlihat seperti versi mahal.

Beberapa berpendapat bahwa pengujian fungsional menggantikan ini. “Cukup colokkan dan lihat apakah menyala,” kata mereka. Ini adalah kekeliruan berbahaya. Bagian palsu atau rusak mungkin lulus pengujian fungsional hari ini. Tetapi jika kawat pengikatnya berkarat, atau jika die rusak oleh ESD selama proses “penarikan”, bagian itu adalah tentara yang terluka. Ia akan gagal, tetapi hanya setelah Anda menyoldernya ke papan $5.000 dan mengirimkannya ke pelanggan. Sinar-X (khususnya 2D waktu nyata atau CT 3D) adalah satu-satunya cara non-destruktif untuk memverifikasi integritas kawat. Perlu diingat bahwa menafsirkan gambar sinar-X adalah seni; kawat pengikat bisa tampak patah dari sudut tertentu karena “bayangan,” jadi keahlian operator sangat penting untuk menghindari positif palsu.

Kembalinya “Kuda Troya”

Kecurigaan yang diterapkan pada bagian broker yang masuk juga harus diterapkan pada RMA (Return Merchandise Authorizations). Ketika klien mengembalikan papan dengan klaim cacat, jangan langsung menganggap mereka benar. Klien sering berbohong, seringkali tanpa sengaja, untuk menutupi kerusakan akibat penanganan.

Kami sering melihat papan dikembalikan karena “cacat reflow” di mana, di bawah mikroskop, kaki paket QFP bengkok ke atas. Oven reflow tidak membengkokkan kaki ke atas; gravitasi menariknya ke bawah. Pembengkokan ke atas menunjukkan stres mekanis—seseorang menjatuhkan papan atau mengangkatnya dari tempat pemasangan. Dengan menangani pengembalian dengan ketelitian forensik yang sama seperti bagian yang masuk, Anda melindungi tim manufaktur dari menerima tanggung jawab atas penyalahgunaan.

Biaya Kepastian

Pengujian itu mahal. Satu rangkaian lengkap—visual, pelarut, sinar-X, dekapsulasi, solderabilitas—bisa menghabiskan ribuan dolar dan memakan waktu berhari-hari. Tim pengadaan akan mengeluh tentang biaya. Mereka akan mengeluh tentang waktu tunggu.

Tapi matematikanya sederhana. Gulungan kapasitor palsu harganya jauh lebih mahal daripada harga faktur $500. Itu menghabiskan 5.000 papan yang Anda buat dengan mereka, jam teknisi untuk memperbaikinya, penalti lini berhenti dari klien, dan kerusakan reputasi yang tersisa ketika perangkat keras Anda gagal di lapangan. Dalam dunia high-mix, high-reliability, kami tidak memeriksa untuk menambah nilai. Kami memeriksa untuk mencegah bencana.