당신의 PCB 제작의 신호 대 잡음 비율

“업로드”를 눌렀습니다. “주문 접수” 확인 메시지를 봅니다. 날짜를 계산합니다: 3일 회전, 목요일 배송, 월요일 조립. 일정은 빠듯하지만 수학이 맞아떨어집니다. 집에 갑니다.

하지만 잠자는 동안, 당신의 데이터는 사전 제작 엔지니어링의 ‘블랙홀’에 들어갑니다. 표준 제작 모델에서는 파일이 기계로 가지 않고, 대기열로 갑니다. 그리고 그 zip 파일에단 하나의 모호함—드릴 차트 누락, 솔더마스크 확장에 관한 모순된 노트, 또는 Gerber 도형과 일치하지 않는 넷리스트—이 있으면 시계가 멈춥니다. 멈추는 것이 아니라 리셋됩니다. 당신이 지불한 ‘3일 회전’은 허구입니다. 그 시계는 오직 엔지니어링 쿼리(EQ)가 해결되었을 때만 작동하기 시작하기 때문입니다. 이것이 ‘행정 체류 시간’이고, 많은 작업장에서 이는 리드 타임의 80%를 차지합니다. 보드는 에칭되지 않고, 설계한 물리학을 이해하지 못하는 세 사람을 거치는 이메일 체인을 기다리고 있습니다.

중개자의 엔트로피

대부분의 제작 워크플로우는 실패하는데, 이는 비기술적 인간을 데이터의 출처(당신)와 데이터 실행(CAM 스테이션) 사이에 끼워 넣기 때문입니다. 이를 ‘중개인 모델’이라고 부릅니다. 이 설정에서, 당신의 기술적 쿼리는 위험한 경로를 거칩니다: 현장의 CAM 엔지니어에서 시작하여, 영업 담당자를 위한 간소화된 노트로 번역되고, 귀하의 회사의 구매 매니저에게 이메일로 보내지며, 결국 당신에게 전달됩니다.

이것은 고위험 제조 규격과 함께 하는 전화 게임입니다. 정보는 에너지처럼 작용합니다: 손이 바뀔 때마다 일부가 엔트로피에 의해 손실됩니다. 차동 페어의 특정 임피던스 허용오차를 요청할 수도 있습니다. 영업 담당자는 티켓을 종료하려 하고 전기 공학 배경이 없어 “90옴 +/- %”를 엄격한 물리적 제약이기보다 가격 협상의 일환으로 해석할 수 있습니다. 그들은 ‘표준 100옴이 충분히 가깝다’고 약속할 수 있으며, Polar Si9000 계산기를 다루는 사람과 상담하지도 않습니다. 오류가 발견될 때—보통은 신호 무결성 테스트에 실패한 후—‘신속 회전’은 폐기된 실행이 되어 버립니다.

빠듯한 NPI 일정을 관리하는 사람들에게는 위험한 환상을 만듭니다. ‘주문 완료’와 ‘작업 시작’ 사이에 혼란이 자주 생깁니다. 데이터 업로드 후 3일 이내에 누락된 {original} 또는 모호한 Excellon 형식에 대한 EQ를 받으면, 프로젝트는 단순히 3일 늦어진 것이 아닙니다. 모든 이메일의 지연 시간의 합만큼 또 늦어진 것입니다. 중개인 모델은 거래를 우선시하지만, 엔지니어링 모델은 데이터의 우선순위를 둡니다. .drl 데이터를 업로드한 지 3일이 지난 후, 프로젝트가 3일이나 지나버린 것이 아닙니다. 그 체인에 있는 모든 이메일의 지연 시간을 합한 만큼 지연된 것입니다. 브로커 모델은 거래를 우선시하지만, 엔지니어링 모델은 데이터를 우선시해야 합니다.

직접 액세스의 물리학

실제 속도는 더 이상 드릴 스핀들 RPM에 의해 결정되지 않고, 연결성에 의해 결정됩니다. 기술 루프에서 상업적 계층을 제거하면, 빌드의 물리학이 변합니다.

‘임피던스 악몽’을 떠올리세요. USB 3.0 요구 사항에 맞는 보드를 설계 중입니다. 그 90옴 차동 임피던스를 달성하기 위해 특정 적층 구조가 필요합니다. 구시대에는 재료를 추측하고 파일을 보내면, 제작소가 Rogers 4350B 또는 Isola 370HR의 재고가 예상과 일치하는지 알려주기를 기다립니다.

직접 액세스 모델에서는 이러한 협상이 실시간으로 이루어집니다, 종종 설계가 최종 확정되기 전에. 당신은 영업 담당자에게 이메일을 보내는 것이 아니라, CAM 엔지니어와 같은 화면에서 보고 있습니다. 현재 재고에 지정된 유전체 두께가 없지만, 호환 가능한 대체품이 선반 위에 있다는 것을 볼 수 있습니다. 바로 그 자리에서 결정하고, 레이아웃 소프트웨어(Altium, Cadence 등)에서 트레이스 폭을 조정하여 새 재료 상수에 맞추고, 작업을 승인합니다.

이는 특히 '임피던스 제어 공황'에 직면한 디자이너에게 매우 중요합니다. 많은 엔지니어들은 '제어된 임피던스' 체크박스를 두려워하는데, 이는 보통 일주일간 수차례 이메일 교환을 의미하기 때문입니다. 하지만 임피던스는 단지 수학일 뿐입니다. 계산기를 돌리는 사람과 이야기한다면 5분이면 충분합니다. 여기서의 위험은 물리학이 아니라, 디자인이 공장 현실과 동기화되지 않도록 하는 통신 지연에 있습니다.

글로벌 루프의 동기 해상도

레이저 드릴이나 플레이트 탱크는 잊으세요. 현대 제작에서 가장 강력한 도구는 공유 스크린입니다. 현대 PCB의 복잡성—블라인드 및 버리드 비아, Via-in-Pad Plated Over (VIPPO) 기술, HDI 적층—는 텍스트로 충분히 설명하기 어렵습니다. 이메일로 특정 원형 링 위반을 설명하려는 시도는 전화로 그림을 그리려는 것과 같습니다. 레이어를 봐야 합니다.

엔지니어를 직접 연결하면 시간대가 부채에서 자산으로 바뀝니다. 미국에 있고, 제작팀이 아시아에 있다면 '야간 근무'는 생산 근무가 됩니다. 오후 5시에 파일을 업로드했다고 상상해보세요. 선전의 CAM 엔지니어가 즉시 가져갑니다. 그들은 차이점을 표시합니다: Layer 3에서 드릴 히트가 구리 퍼와 너무 가까운 것. 브로커 모델에서는 이 보드가 당신이 일어나 이메일을 확인하고 답장을 할 때까지 보류됩니다.

동기식 모델에서는 사무실을 떠나기 전에 포털이나 채팅 알림으로 알림을 받습니다. 화면 공유에 참여합니다. 엔지니어가 특정 결함을 확대합니다. 비판적이지 않은 그라운드 퍼임을 인지하고 즉시 '클립'을 승인합니다. 이 작업은 귀하의 시간으로 6시까지 작업장이 릴리스됩니다. 잠을 자는 동안, 보드는 드릴링되고, 도금되고, 에칭됩니다. 이메일을 저장했을 뿐만 아니라 하루를 절약한 겁니다. ODB++와 같은 포맷은 이러한 빠른 확인을 훨씬 빠르게 하는 지능형 데이터를 전달하므로 오래된 Gerber보다 뛰어납니다—하지만 even with ODB++는 여전히 인간의 대화가 필요하여 가장자리 케이스를 해결합니다.

조용한 이사회

'유통업체만 사용할 수 없나?'라는 유혹이 있지만, 그들은 운송업체일 뿐 제작자는 아닙니다. 그들은 드릴 파일 변경을 승인할 수 없습니다. 오늘 아침 이후 준비재의 가용성에 대해 알려줄 수 없습니다. 그들은 메시지를 전달할 뿐입니다.

판매 채널의 소음을 제거하면 과정은 놀랍도록 조용해집니다. '긴급 수수료'에 대한 광란의 이메일이 없으며, 보드가 처음부터 보류되지 않았기 때문에 논쟁도 없습니다. 납땜 마스크 확장에 대해 누가 말했는지에 대한 논쟁도 없습니다. 단지 깨끗하고 검증된 데이터가 화면에서 기계로 이동합니다. 물론, 직접 액세스가 글로벌 구리 공급 부족 문제를 해결하지 않으며, 모든 인적 실수를 방지하지도 않습니다—결국 엔지니어도 인간입니다. 하지만 문제가 발생할 때, 그것은 물리학을 이해하는 사람들이 해결하는 것입니다. 가격이 아니라.

좋은 NPI 프로세스의 목표는 단지 작동하는 보드를 만드는 것이 아니라, 잠들 수 있게 하는 보드입니다.