Wat zijn Gerber-bestanden en hoe gebruik je ze voor PCB-fabricage

Wat zijn Gerber-bestanden precies en waarom zijn ze zo cruciaal in de wereld van het ontwerpen en produceren van printplaten? Deze bestanden overbruggen de kloof tussen ontwerp en fabricage en fungeren als de essentiële schakel die een digitaal concept omzet in een fysiek product. Dit artikel onderzoekt de verschillende formaten van Gerber-bestanden, hoe ze worden gebruikt en waarom ze zo belangrijk zijn bij de fabricage van PCB's.

Wat zijn Gerber-bestanden

Gerber-bestanden zijn van levensbelang voor de fabricage van PCB's. Ze zijn de de facto standaard bestandsindeling die in de PCB-industrie wordt gebruikt om afbeeldingen van printplaten te beschrijven. Deze open ASCII vector formaat bestanden bevatten gedetailleerde informatie over elke fysieke boardlaag van uw PCB-ontwerp, zoals koperlagen, soldeermasker, legende, boorgegevens en meer.

Beschouw Gerber-bestanden als het elektronica-equivalent van een PDF. Net zoals een PDF de exacte lay-out en opmaak van een document behoudt, behouden Gerber-bestanden het precieze ontwerp van een PCB. Ze worden behandeld als afbeeldingsbestanden die elke fabricagelaag van een PCB vertegenwoordigen, zodat de fabrikant uw ontwerp nauwkeurig kan reproduceren.

Elk Gerber-bestand vertegenwoordigt doorgaans een enkele laag van de PCB. Een bestand kan bijvoorbeeld informatie bevatten over de bovenste koperlaag, terwijl een ander de onderste soldeermasker beschrijft. Deze gelaagde aanpak maakt ongelooflijk gedetailleerde en nauwkeurige PCB-ontwerpen mogelijk.

PCB-fabrikanten gebruiken deze bestanden om de ingewikkelde details van een ontwerp te vertalen naar de fysieke eigenschappen van de PCB. De gegevens in Gerber-bestanden leiden machines door elke fase van het productieproces, van het maken van koperen sporen tot het aanbrengen van soldeermasker.

Gerber-bestanden worden doorgaans gegenereerd door PCB-ontwerpsoftware (CAD). Zodra een ingenieur zijn circuitontwerp heeft voltooid, gebruikt hij deze software om de Gerber-bestanden te maken die naar de fabrikant worden verzonden. Dit proces zorgt ervoor dat de visie van de ontwerper nauwkeurig wordt gecommuniceerd aan het productieteam.

Gerber-bestandsindelingen

De wereld van Gerber-bestanden is in de loop van de tijd geëvolueerd, met verschillende formaten die zijn ontwikkeld om aan de veranderende behoeften van de PCB-industrie te voldoen.

RS-274-D

RS-274-D, ook bekend als Standard Gerber, is een van de oudste Gerber-bestandsindelingen. Het werd oorspronkelijk gebruikt voor numerieke besturingsmachines en later aangepast voor fotoplotters. Dit formaat was een subset van de Electronic Industries Association RS-274-D-specificatie.

Standard Gerber was een eenvoudige ASCII-indeling die bestond uit commando's en XY-coördinaten. Hoewel het vele jaren zijn doel diende, had het beperkingen. Het bevatte bijvoorbeeld geen informatie over de coördinaateenheid of apertuurdefinities, wat vaak tot verwarring en fouten leidde.

Het is vermeldenswaard dat RS-274-D niet langer wordt ondersteund door de ontwikkelaar UCAMCO en als verouderd wordt beschouwd. Als u dit formaat tegenkomt, kunt u het het beste converteren naar een modernere versie.

RS-274X

RS-274X, ook bekend als Extended Gerber of X-Gerber, is ontwikkeld om de tekortkomingen van RS-274-D aan te pakken. Deze indeling, uitgebracht in september 1998, is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van zijn voorganger.

RS-274X is een door mensen leesbare ASCII-indeling die ingesloten eenheden, apertuurdefinities en andere cruciale informatie bevat. Dit op zichzelf staande formaat maakt structuren met meerdere lagen en speciale polygoonvullingen mogelijk, waardoor fotoplotfouten worden geminimaliseerd door handmatige gegevensinvoer te elimineren.

RS-274X bevat de volledige beschrijving van een PCB-laagafbeelding zonder dat externe bestanden nodig zijn. Dit op zichzelf staande karakter maakt het veel betrouwbaarder en gemakkelijker om mee te werken dan zijn voorganger.

Gerber X2

Gerber X2 is de nieuwste Gerber-bestandsindeling, uitgebracht in 2014. Het omvat geavanceerde CAM-software en bouwt voort op de sterke punten van RS-274X, terwijl er nieuwe functies worden toegevoegd.

De belangrijkste verbetering in Gerber X2 is de toevoeging van metadata aan de afbeelding. Hierdoor kunnen ontwerpers attributen toewijzen aan functies binnen het Gerber-bestand, waardoor nog meer gedetailleerde informatie over het PCB-ontwerp wordt verstrekt.

Gerber X2 bevat informatie zoals laagfunctie, objectfuncties en locaties van impedantie-gecontroleerde sporen. Deze aanvullende gegevens maken het fabricageproces nog nauwkeuriger en verkleinen de kans op verkeerde interpretatie.

X2-bestanden gebruiken doorgaans de extensie .GBR voor alle bestanden, waardoor intuïtieve bestandsextensies niet meer nodig zijn. De werkelijke locatie in de PCB-stackup kan worden gecodeerd als onderdeel van de gegevens in de .GBR-bestanden, waardoor Gerber-viewerhulpprogramma's de stackup nauwkeurig kunnen herbouwen.

ODB++

Hoewel het strikt genomen geen Gerber-indeling is, is ODB++ het vermelden waard, omdat het soms naast of in plaats van Gerber-bestanden wordt gebruikt. ODB++ is een zelfuitpakkend bestandsformaat met een allesomvattende, gestandaardiseerde invoerindeling.

ODB++ is ontwikkeld om enkele beperkingen van Gerber-bestanden aan te pakken en helpt bij het automatiseren van stack-up, boorplaatsingen en labeling. Het is ontworpen om menselijke fouten te verminderen door de meeste processen te automatiseren.

ODB++ wordt echter niet zo veel gebruikt als Gerber-formaten. Hoewel het enkele voordelen biedt, met name voor complexe ontwerpen, geven veel fabrikanten nog steeds de voorkeur aan de eenvoud en universaliteit van Gerber-bestanden.

Gerber-bestandsextensies

Het begrijpen van Gerber-bestandsextensies is cruciaal voor effectief PCB-ontwerp en -fabricage. Deze extensies geven de laag of functie aan die elk bestand vertegenwoordigt, waardoor zowel ontwerpers als fabrikanten worden geholpen bij de PCB-fabricage.

De standaard bestandsextensie voor Gerber-bestanden is .GBR of .gbr, hoewel u mogelijk ook extensies tegenkomt zoals .GB, .geb of .gerber. Het zijn echter de specifieke extensies die meer gedetailleerde informatie geven over de inhoud van elk bestand.

Veel voorkomende extensies zijn:

• .GTL (Bovenste laag)
• .GBL (Onderste laag)
• .GTO (Bovenste zeefdruk)
• .GBO (Onderste zeefdruk)
• .GTS (Bovenste soldeermasker)
• .GBS (Onderste soldeermasker)
• .GKO (Board Outline)

Elk van deze extensies komt overeen met een specifieke laag of functie in het PCB-ontwerp. Een bestand met de extensie .GTL bevat bijvoorbeeld informatie over de bovenste koperlaag van de PCB.

In het nieuwste Gerber X2-formaat is het attribuut .FileFunction de gestandaardiseerde methode geworden om elke laag in de PCB te koppelen aan het bijbehorende Gerber-bestand in de fabricagegegevens. Dit attribuut biedt nog preciezere informatie over de inhoud en het doel van het bestand.

RS-274-X-bestanden gebruiken extensies in de indeling 'GXY' om specifieke functies en laagtoewijzingen aan te duiden. X2-bestanden gebruiken daarentegen doorgaans de extensie .GBR voor alle bestanden, waarbij ze vertrouwen op ingesloten metadata om onderscheid te maken tussen lagen.

Gerber-bestanden genereren vanuit CAD-software

Nu we begrijpen wat Gerber-bestanden zijn en hun verschillende formaten, wat is het proces van het genereren van deze cruciale bestanden vanuit CAD-software? Hoewel de exacte stappen kunnen variëren, afhankelijk van uw specifieke software, blijft het algemene proces op alle platforms vergelijkbaar.

Stap 1: Voltooi uw PCB-ontwerp

Voordat u Gerber-bestanden genereert, moet u ervoor zorgen dat uw PCB-ontwerp volledig is en grondig is gecontroleerd op fouten. Dit omvat het verifiëren van alle verbindingen, componentplaatsingen en ontwerpregelcontroles.

Stap 2: Toegang tot de Gerber-bestandengenerator

In de meeste PCB-ontwerpsoftware vindt u een optie om Gerber-bestanden te genereren of exporteren. Dit kan zich bevinden onder een menu-item als 'Bestand', 'Exporteren' of 'Manufacturing Outputs'.

Stap 3: Selecteer de te exporteren lagen

U moet Gerber-bestanden exporteren voor elke laag van uw PCB. Dit omvat doorgaans:

• Bovenste en onderste koperlagen
• Bovenste en onderste soldeermasker
• Bovenste en onderste zeefdruk
• Board outline
• Boorbestanden (vaak in Excellon-formaat)

Zorg ervoor dat u alle benodigde lagen voor uw ontwerp selecteert.

Stap 4: Kies het Gerber-formaat

Selecteer het juiste Gerber-formaat. Hoewel u dit met uw fabrikant moet controleren, worden RS-274X of Gerber X2 over het algemeen aanbevolen voor moderne PCB-fabricage.

Stap 5: Stel de eenheden en precisie in

Kies de eenheden (inches of millimeters) en stel de precisie in. Een gebruikelijke instelling is 2:4 of 2:5, wat betekent 2 cijfers voor de komma en 4 of 5 erna.

Stap 6: Configureer andere instellingen

Afhankelijk van uw software moet u mogelijk aanvullende instellingen configureren, zoals openingen, boorformaten en laagpolariteiten. Raadpleeg bij twijfel de documentatie van uw software of de richtlijnen van uw fabrikant.

Stap 7: Genereer de bestanden

Zodra alle instellingen zijn geconfigureerd, genereert u de Gerber-bestanden. Uw software maakt een set bestanden, die elk een andere laag of aspect van uw PCB-ontwerp vertegenwoordigen.

Stap 8: Verifieer de uitvoer

Voordat u de bestanden naar uw fabrikant verzendt, is het cruciaal om ze te verifiëren. We zullen dit proces in de volgende sectie behandelen.

Vergeet niet dat, hoewel dit proces complex lijkt, het eigenlijk vrij eenvoudig is zodra u de belangrijkste stappen begrijpt. Controleer altijd uw exportinstellingen voordat u Gerber-bestanden genereert om nauwkeurigheid te garanderen en fabricageproblemen te voorkomen.

Gerber-bestanden bekijken en verifiëren

Het verifiëren van uw Gerber-bestanden voordat u ze naar fabrikanten verzendt, is niet optioneel, maar essentieel. Deze stap kan fabricagefouten en vertragingen aanzienlijk verminderen. Maar hoe bekijkt en verifieert u deze bestanden precies?

Stap 1: Kies een Gerber-viewer

Er zijn verschillende Gerber-viewers beschikbaar, zowel als lokale software als als online tools. Enkele populaire opties zijn:

• Gerbv (open-source, multi-platform)
• FlatCAM (open-source, multi-platform)
• ViewMate (gratis, Windows)
• GerberLogix (gratis, Windows)
• Online viewers zoals die van JLCPCB

Kies een viewer die compatibel is met uw besturingssysteem en het Gerber-formaat dat u gebruikt.

Stap 2: Laad uw Gerber-bestanden

Open de door u gekozen Gerber-viewer en laad uw Gerber-bestanden. Met de meeste viewers kunt u de bestanden slepen en neerzetten of een bestandsselectiedialoog gebruiken.

Stap 3: Controleer de laagvolgorde

Zorg ervoor dat alle lagen aanwezig zijn en in de juiste volgorde staan. Als uw Gerber-viewer de Gerber-formaat extensie niet begrijpt en de locatie in de laagstapel niet kan bepalen, kan het de lagen in de verkeerde volgorde plaatsen (meestal in alfabetische volgorde). In dit geval moet u mogelijk de lagen handmatig rangschikken.

Stap 4: Verifieer de bordafmetingen

Controleer of de bordomtrek correct is en of alle lagen correct zijn uitgelijnd met deze omtrek.

Stap 5: Inspecteer elke laag

Onderzoek elke laag zorgvuldig:

• Koperlagen: controleer op gebroken sporen, onbedoelde verbindingen of ontbrekende pads.
• Soldeermasker: zorg ervoor dat alle pads die moeten worden blootgesteld, inderdaad worden blootgesteld.
• Silkscreen: controleer of alle tekst leesbaar is en niet overlapt met pads of vias.
• Boorlaag: bevestig dat alle gaten aanwezig zijn en de juiste maat hebben.

Stap 6: Controleer op schendingen van ontwerp regels

Sommige Gerber-viewers kunnen basisontwerpregelcontroles uitvoeren. Gebruik deze functie indien beschikbaar om eventuele schendingen van de minimale spoorbreedte, speling, enz. op te vangen.

Stap 7: Vergelijk met uw originele ontwerp

Vergelijk indien mogelijk de Gerber-weergave met uw originele CAD-ontwerp. Dit kan helpen om eventuele afwijkingen op te sporen die tijdens het exportproces zijn opgetreden.

Stap 8: Los eventuele problemen op

Als u problemen vindt, keert u terug naar uw PCB-ontwerpsoftware, brengt u de nodige correcties aan en genereert u nieuwe Gerber-bestanden. Herhaal vervolgens het verificatieproces.

Gerber-bestanden gebruiken bij de fabricage van PCB's

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe een digitaal ontwerp een fysieke PCB wordt? Dit is waar Gerber-bestanden echt schitteren. Ze vormen de cruciale schakel tussen uw PCB-ontwerp en het fabricageproces en begeleiden elke stap van de fabricage.

Wanneer u Gerber-bestanden naar een PCB-fabrikant stuurt, geeft u hen een gedetailleerd blauwdruk van uw bord. Elk Gerber-bestand vertegenwoordigt één laag in het fysieke bord, zoals koperlagen, soldeermasker, legenda of zijde. Samen geven deze bestanden een compleet beeld van uw PCB-ontwerp.

Het proces verloopt doorgaans als volgt:

1. Bestandsontvangst en -verificatie: De fabrikant ontvangt en verifieert eerst uw Gerber-bestanden. Ze controleren op eventuele duidelijke fouten of ontbrekende informatie.
2. Beeldgeneratie: De Gerber-bestanden worden gebruikt om fotografische films of directe digitale beelden te maken voor elke laag van de PCB. Deze beelden begeleiden de creatie van elke fysieke laag.
3. Laagcreatie: Met behulp van de beelden die zijn gegenereerd op basis van de Gerber-bestanden, maakt de fabrikant elke laag van de PCB. Voor koperlagen omvat dit het weg etsen van ongewenst koper, waarbij alleen de sporen en pads overblijven die in uw ontwerp zijn gedefinieerd.
4. Boren: Hoewel het boren niet strikt onderdeel is van de Gerber-bestanden (boorgegevens zijn meestal in Excellon-formaat), wordt het boorproces geleid door gegevens die vaak samen met Gerber-bestanden worden ingediend.
5. Laaguitlijning en persen: De afzonderlijke lagen worden zorgvuldig uitgelijnd en samengeperst om de complete PCB te vormen.
6. Soldeermasker en zeefdruk aanbrengen: De soldeermasker- en zeefdruk lagen, gedefinieerd door hun respectievelijke Gerber-bestanden, worden op de printplaat aangebracht.
7. Eindinspectie: De voltooide printplaat wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze overeenkomt met de specificaties in de Gerber-bestanden.

Gerber-bestanden zijn opmerkelijk veelzijdig in het begeleiden van het PCB-fabricageproces. Ze bieden nauwkeurige instructies voor het maken van elk aspect van de printplaat, van de breedte en locatie van sporen tot de grootte en vorm van pads.

Gerber-bestanden kunnen de meest noodzakelijke informatie leveren, maar fabrikanten hebben mogelijk aanvullende details nodig voor bepaalde specificaties. Gerber-bestanden bevatten bijvoorbeeld doorgaans geen informatie over de kleur van het soldeermasker en de zeefdruk, vereisten voor panelisatie, pad-afwerking, kopergewicht en printplaatdikte. Deze details worden meestal afzonderlijk verstrekt of besproken met de fabrikant.

Veelvoorkomende problemen met Gerber-bestanden oplossen

Ooit een mysterieuze Gerber-bestandfout tegengekomen? U bent niet de enige. Ondanks hun cruciale rol in de PCB-fabricage, kunnen Gerber-bestanden soms een bron van frustratie zijn. Laten we enkele veelvoorkomende problemen onderzoeken en hoe ze op te lossen.

Gedupliceerde lagen

Een veelvoorkomend probleem is het verschijnen van 'gedupliceerde lagen' bij het indienen van Gerber-bestanden bij een fabrikant. Dit kan gebeuren als u het zip-bestand naar dezelfde map uitvoert als de Gerbers, of als gevolg van onjuiste instellingen in uw CAD-software.

Oplossing: Controleer altijd de inhoud van uw zipbestand voordat u het indient. Zorg ervoor dat er geen gedupliceerde bestanden zijn en dat de laagtoewijzingen correct zijn. Als u KiCad gebruikt, wees dan voorzichtig om geen vakjes aan te vinken onder 'Plot on All Layers', tenzij dit nodig is.

Onjuiste bestandsformaten

Het gebruik van een verouderd bestandsformaat zoals Gerber 274D kan problemen veroorzaken met moderne fabricageprocessen.

Oplossing: Gebruik Gerber X2 of ten minste Gerber 274X. Neem contact op met uw fabrikant om hun voorkeursformaat te bevestigen.

Ontbrekende bordomtrekken

Het ontbreken van een gedefinieerde bordomtrek kan een aanzienlijk probleem zijn bij de fabricage van uw PCB.

Oplossing: Zorg ervoor dat u een bordomtrek in uw Gerber-bestanden opneemt. Dit kan een eigen onafhankelijk bestand zijn of op elke laag in de dataset worden opgenomen.

Verwarrende bestandslabels

Onduidelijke of inconsistente bestandsnamen kunnen leiden tot fouten in het fabricageproces.

Oplossing: Gebruik duidelijke, consistente naamgevingsconventies voor uw Gerber-bestanden. Elke bestandsnaam moet de bordlaag weergeven die deze vertegenwoordigt en gemakkelijk te interpreteren zijn.

Onjuiste boorbestandsformaten

Problemen met boorbestandsformaten kunnen problemen veroorzaken bij het importeren van het bestand voor fabricage.

Oplossing: Gebruik het NC Drill-bestandsformaat, de industriestandaard. Zorg ervoor dat de header in het bestand duidelijk het formaat aangeeft.

Verkeerde uitlijning van lagen

Wanneer lagen niet goed zijn uitgelijnd, kan handmatige uitlijning door de fabrikant nodig zijn, wat tot potentiële fouten kan leiden.

Oplossing: Laat uw Gerber-bestanden, indien mogelijk, registreren op een gemeenschappelijk gegevenspunt. Dit helpt om een goede uitlijning van alle lagen te garanderen.

Vectorvullingen voor vlaklagen

Het gebruik van vectorvullingen voor vlaklagen of lagen met afschermingsgebieden kan resulteren in grote Gerber-bestandsgroottes en extra verwerking vereisen.

Oplossing: Gebruik voor gebieden die moeten worden gevuld, 'raster'- of 'contour'-gegevens in plaats van vectorvullingen.

Samengestelde lagen

Sommige PCB-ontwerpsoftware gebruikt samengestelde lagen om één laag te maken, wat verwarring kan veroorzaken.

Oplossing: Combineer alle samengestelde lagen en voer ze uit als één Gerber-laag.

Gevectoriseerde pads

Pads die zijn samengesteld uit veel kleine vectoren, kunnen extra verwerkingstijd vereisen.

Oplossing: Gebruik flash-pads in plaats van gevectoriseerde pads, indien mogelijk.

Lege of beschadigde Gerber-gegevens

Dit kan het gevolg zijn van onjuiste instellingen in uw CAD-software.

Oplossing: Controleer uw Gerber-bestanden altijd met een Gerber-viewer voordat u ze indient. Controleer uw CAD-software-instellingen zorgvuldig.

Gerber-bestanden versus andere PCB-bestandsindelingen

Waarom blijven Gerber-bestanden de industriestandaard met zoveel beschikbare PCB-bestandsformaten? Om deze vraag te beantwoorden, vergelijken we Gerber-bestanden met andere PCB-bestandsformaten en begrijpen we hun relatieve sterke en zwakke punten.

Gerber vs. ODB++

ODB++ is een van de belangrijkste concurrenten van het Gerber-formaat. ODB++, ontwikkeld in 1992, is bedoeld om enkele beperkingen van Gerber aan te pakken.

Gerber:

• Wijd geaccepteerd en ondersteund
• Eenvoudig en gemakkelijk te interpreteren
• Bevat alleen afbeeldingsgegevens

ODB++:

• Bevat meer uitgebreide informatie (elektrische gegevens, materiaalspecificaties)
• Ondersteunt automatisering in het productieproces
• Kan het aantal benodigde bestanden verminderen

Hoewel ODB++ enkele voordelen biedt, met name voor complexe ontwerpen, blijven Gerber-bestanden breder gebruikt vanwege hun eenvoud en universele acceptatie.

Gerber vs. IPC-2581

IPC-2581 is een open-source standaard die, net als ODB++, tot doel heeft meer uitgebreide PCB-gegevens te leveren.

Gerber:

• Industriestandaard met brede ondersteuning
• Eenvoudiger formaat
• Vereist afzonderlijke bestanden voor verschillende aspecten van het ontwerp

IPC-2581:

• Enkel bestandsformaat dat alle PCB-gegevens bevat
• Bevat stackup-informatie en materiaaleigenschappen
• Open standaard, niet beheerd door een enkel bedrijf

Hoewel IPC-2581 enkele aantrekkelijke functies biedt, heeft het nog niet de brede acceptatie van Gerber-bestanden bereikt.

Andere formaten

Andere PCB-formaten zijn:

• IPC-D-350 C
• DXF
• PDF
• EDIF
• GenCAM (IPC-2511A en IPC-2511B)
• STEP AP210

Elk van deze formaten heeft zijn eigen sterke punten en use cases, maar geen van allen heeft Gerber verdrongen als de de facto standaard voor PCB-fabricage.

Waarom Gerber dominant blijft

Gerber-bestanden zijn opmerkelijk veerkrachtig in het licht van nieuwere, complexere formaten. Dit is te wijten aan verschillende factoren:

1. Universele ondersteuning: Vrijwel alle PCB-fabrikanten ondersteunen Gerber-bestanden, waardoor ze een veilige keuze zijn voor ontwerpers.
2. Eenvoud: De relatieve eenvoud van Gerber-bestanden maakt ze gemakkelijk te genereren, lezen en problemen op te lossen.
3. Geschiedenis: Als de al lang bestaande industriestandaard is er een schat aan kennis en tools beschikbaar voor het werken met Gerber-bestanden.
4. Continue verbetering: Het Gerber-formaat heeft niet stilgestaan. Updates zoals Gerber X2 hebben functies toegevoegd om enkele van de beperkingen van het formaat aan te pakken.

Een goede vuistregel is om uit te gaan van de ondersteunde formaten van uw favoriete fabricagebedrijf. Als ze Gerber-bestanden accepteren (wat de meeste doen), is er vaak weinig reden om het proces te compliceren door een ander formaat te gebruiken.

Excellon-bestanden voor het boren van PCB's

Heeft u zich ooit afgevraagd hoe PCB-fabrikanten precies weten waar ze gaten in uw printplaat moeten boren? Excellon-bestanden. Hoewel Excellon-bestanden niet strikt onderdeel zijn van het Gerber-formaat, zijn ze cruciale metgezellen van Gerber-bestanden in het PCB-fabricageproces.

Excellon-bestanden worden vaak gebruikt om de gaten op een PCB te beschrijven en CNC-instructies (Computer Numerical Control) te geven voor boormachines. Ze worden doorgaans samen met een set Gerber-bestanden aan PCB-fabrikanten verstrekt, waarmee de informatie die nodig is voor de fabricage van de printplaat wordt voltooid.

Het meest gebruikte formaat is Enhanced Excellon (of Excellon Version 2). Dit formaat is ontworpen om CNC-boor- en freesmachines efficiënt en nauwkeurig aan te sturen.

Belangrijkste componenten van Excellon-bestanden zijn:

1. Tooldefinities: Deze specificeren de maten van de te gebruiken boren.
2. Gatcoördinaten: Nauwkeurige X- en Y-coördinaten voor elk te boren gat.
3. Gemetalliseerde versus niet-gemetalliseerde gaten: Informatie over welke gaten moeten worden doorgeplateerd en welke niet.

Bij het genereren van Excellon-bestanden zijn de belangrijkste instellingen waarmee u rekening moet houden:

• Lagen: Geef op welke lagen boorinformatie bevatten (bijv. boren, gaten, gemetalliseerde via's, niet-gemetalliseerde via's).
• Toolmaten: Zorg ervoor dat alle benodigde toolmaten zijn opgenomen.
• Nulonderdrukking: Dit moet doorgaans op 'uit' worden gezet.
• Oorsprong: Meestal ingesteld op 'absoluut' voor consistentie met Gerber-bestanden.

Excellon-bestanden zorgen voor nauwkeurig PCB-boren. Ze werken samen met Gerber-bestanden om een complete set instructies te geven voor PCB-fabricage. Terwijl Gerber-bestanden de koperen sporen, soldeermasker en andere laaginformatie definiëren, zorgen Excellon-bestanden ervoor dat gaten voor via's, through-hole componenten en montage precies worden geplaatst waar ze nodig zijn.