Wat is automatische röntgeninspectie (AXI)

Automatische röntgeninspectie (AXI) is een technologie die in de PCB-industrie wordt gebruikt om printplaten te inspecteren met behulp van röntgenstralen. Het is een geautomatiseerd proces dat een niet-destructieve manier biedt om fabricagefouten en verborgen defecten op te sporen zonder de printplaat te beschadigen.

AXI is bijzonder effectief in het identificeren van grotere openingen en scheuren die mogelijk niet gemakkelijk zichtbaar zijn via andere inspectietechnieken. Het biedt een uitgebreide inspectie van alle op het oppervlak gemonteerde apparaten en hun soldeerverbindingen door röntgenstralen te gebruiken als scanningsbron.

Het AXI-systeem functioneert op dezelfde manier als geautomatiseerde optische inspectie (AOI), die beelden van PCB-componenten vastlegt. Het belangrijkste verschil is echter dat AXI röntgenstralen gebruikt voor het scannen in plaats van lichtbronnen die in AOI worden gebruikt. Dit maakt een meer gedetailleerde analyse mogelijk van de interne structuren en componenten van de PCB.

De geïntegreerde software in de AXI-machine genereert real-time 2D-beelden van de PCB-componenten, waardoor een eenvoudige analyse en identificatie mogelijk is van eventuele defecten op de printplaat. Deze technologie wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de medische en ruimtevaartproductie, vanwege het vermogen om een niet-destructieve toegang te bieden tot de interne geometrieën en structurele samenstellingen van PCB's.

Veelgestelde vragen

Wat is geautomatiseerde inspectie

Geautomatiseerde inspectie verwijst naar het gebruik van digitale of computergestuurde methoden voor het inspecteren, meten en analyseren van componenten. Deze automatisering kan verschillende processen omvatten, zoals het manipuleren van het object, het verzamelen van metingen of het uitvoeren van een analyse na de inspectie om de component te evalueren aan de hand van een bepaalde specificatie.

Wat is de röntgeninspectiemethode?

Radiografisch onderzoek (RT) is een niet-destructieve testtechniek (NDT) waarbij röntgen- of gammastralen worden gebruikt om de interne structuur van gefabriceerde componenten te inspecteren en eventuele gebreken of defecten op te sporen. Tijdens radiografisch onderzoek wordt het testonderdeel tussen de stralingsbron en de film (of detector) geplaatst, waardoor eventuele potentiële problemen kunnen worden geïdentificeerd.

Inhoudsopgave