委託套件稽核：在產線中止前發現缺料

完美的物料清單（BOM）與實體卡紙箱到貨時的差距，往往是製造中最昂貴的空間。在數位檔案中，每個元件都以確切的數量存在，與其佈局完美對齊，隨時準備組裝。然而，在接收平台上，同一個專案常常以「套件」的形式到達，較少像批次生產，更像是匆忙打包的行李箱。我們見過五萬美元的原型生產，因為少數幾個0402電阻被隨意扔進了一個密封夾鏈袋——沒有標籤，帶電，甚至無法自動化進料。

這就是為何需要審核。我們不是為了產生文件或拖延專案，而是為了建立一個實體的防火牆。一旦套件從接收平台進入生產區，就被視為「機器準備就緒」。如果在生產過程中這個假設被證明是錯的，後果將是立即且財務上的。每小時20,000個元件的貼片機不會停下來問手寫標籤的說明性問題，它會直接停止。審核是防止那種沉默的唯一機制。

試算表的謊言

普遍存在的觀念是，如果一個電容器的線卷上說有5000個，那它就一定有5000個。這種情況很少是真的，尤其是在處理開放存貨或灰色市場採購的零件時。電子表格提出說法；秤重驗證其正確性。當一個委託套件到達時，第一步並不是讀包裝單，而是盤點實體庫存。

我們不會用手數元件。人力計數速度慢，且易受到「疲勞盲點」影響，即大腦只是為了完成任務而假設數量正確。相反，我們使用精密計數秤和X光計數器。X光計數器可以掃描密封的濕氣屏障袋，識別其中芯片的確切數量，絕不破壞封口。這對高價值的FPGA或濕氣敏感裝置（MSDs）至關重要，打開袋子會啟動一個你不希望在倒數最後一刻才啟動的時鐘。

這種嚴格的數數常會引起團隊間的挫折感，尤其是在爭論全包服務與委託套件時。如果你自行購買零件以節省成本，則需承擔庫存準確性的風險。如果你從經紀人那裡購買聲稱有500個芯片的「部分線卷」，但X光結果顯示只有420個，那短缺問題就是你的責任。在全包模式下，工廠承擔這種差異；在委託模式下，這差異會阻礙你的建造進程。

審核中最危險的詞是「差不多」。客戶可能會送來一條刪剪帶，看起來大約有50個元件，用於40板的生產。肉眼看起來足夠，但對機器來說卻是必定失敗的。我们常常要質疑「相信我的計數」的說法。你可能昨天已數過它們，但如果導帶被修剪或包裝時掉出少數零件，則在最終電路板裝配完畢前，機器可能會耗盡元件。

摩擦的物理學

任何套件審核中最具爭議的部分是耗損——建造作品所需的「額外」零件。客戶討厭耗損。這感覺像是在買浪費。為什麼要115個零件才能建造100塊板子？

這取決於SMT送入裝置的機械原理。進料器並不是魔法；它是需要張力和牽引來推進帶子的機械系統。要將線卷裝進送入器，需要剝開封口帶，並將載體帶穿過驅動齒輪。這個過程會消耗一定長度的帶子——導引帶——在觸發點之前就已經耗盡。根據機台平台不同，這個導引帶可能長達6到12英吋。如果你用一條連續帶子正確供應100個元件，用於100塊電路板的生產，最初的15到20個元件只是不惜一切成本用來裝載進料器。這些元件是無法由機器抓取的，因為它們物理位於引導機構內部。

這種誤解經常源於對切割帶子運作方式的誤解。如果你只送來一條2英吋長的帶子，根本沒有實際方法能將其裝入自動幫浦中。我們不得不用手工拼接導線延長帶，這是個需要謹慎操作的流程，會增加勞動時間和風險。如果帶子太短，甚至無法拼接，我們就不得不用手工貼放零件。

一些工程師會爭辯，『只需手工放置，這只不過是50塊板子。』當一個人四 可以 放置元件時，他們無法以機器的一致性或速度完成。手動放置破壞了熱輪廓的一致性，增加了元件錯位的風險，並將一個2小時的自動任務變成了2天的手動繁瑣工作。對於0402被動元件或細腳IC，手工放置並不是一個可行的“敏捷”策略。這是一個昂貴的救援行動。

磨損的數學並非隨意的，不過它會根據機器類型而異（MyData Agilis喂料器比傳統的Juki或Panasonic機械喂料器浪費更少）。一般來說，對於被動元件（電阻器、電容器），我們需要一個百分比的過量加上固定的導線數量。對於昂貴的IC，過量需求降低，但導線需求仍然存在。如果你提供確切的數量，實際上是在安排短缺。

包裝完整性與濕度

除了數量之外，審核還驗證元件是否真的能經受裝配過程。這中間，『元件』與『製造準備好使用的元件』之間的區別變得痛苦。我們經常看到的套件包含濕氣敏感等級（MSL）3或4的元件——如BGA或QFN——這些已經在桌面抽屜中放了數月。

當這些元件吸收大氣中的濕氣後，就變成了倒計時炸彈。如果我們直接放進245°C的回流爐，困在中間的濕氣會變成蒸氣，膨脹，從內部裂開封裝——這種現象被稱為“爆米花”。審核會檢查袋子中的濕度指示卡。如果卡顯示暴露，或元件用普通包裝且沒有乾燥劑，我們必須烘烤數小時或數天以去除濕氣。這會增加未預料到的時間。

我們還會將實體尺寸與電路板佈局進行比對。一個常見的『無聲殺手』發生在設計師在BOM中更換元件，例如將晶體管從SOT-23換成較小的SOT-323，但忘記更新PCB佈局檔。元件到貨時，電氣值是正確的，但物理尺寸不合，無法配合焊盤。如果在審核時發現這個問題，我們可以匆忙尋找替代方案。如果在生產線上發現，機器會崩潰，電路板可能需要重新佈局。

這引出了替代品問題。經常情況下，客戶會通過電子郵件說：“如果找不到村田電容，TDK的也可以。”這是有幫助的，但如果該認可只在電子郵件鏈中，不在正式的BOM或套件資料中，審核會將TDK元件標記為“錯誤的產品編號（MPN）”。實體套件必須與文件完全一致。我們無法猜測你已經精神上同意了哪些偏差。

存儲協定

當審核發現短缺——無論是遺失的卷帶、一袋破碎的元件，還是偏差——該作業都會被置於“暫停”狀態。這個狀態在ERP系統中會鎖定該作業，無法排程。這是專案經理最畏懼的時刻，但卻是必要的。

我們最近處理了一個套件，該套件在一個關鍵發布截止日期前兩天到達。審核報告有十五個項目短缺。客戶非常憤怒，要求我們“從現有的開始”。我們拒絕了。用已知短缺的板子來開工意味著在半途中從生產線上拉下來，存放它（這會招來灰塵和處理損傷），然後再破壞時間表重新完成。僅設置和拆卸時間就破壞了效率。我們等待五天從DigiKey獲取缺失的元件。客戶對延遲叫喊，但他們收到了100%的完成品，功能正常。

如果我們只運行了部分作業，他們將收到半成品的骨架，需要手工焊接的返工，這將花費數週時間來驗證。審核非常嚴格，因為替代方案是製造災難。當我們稱重卷帶、檢查封條並拒絕切割帶時，我們並非故意刁難。我們是在確保當按下啟動鍵時，生產線不會停止，直到你的產品完成。