Blog

Tratar la panelización de PCB como una idea de última hora es un error costoso, especialmente para placas de forma irregular. Las muescas estándar causan fracturas por estrés y chatarra, pero un enfoque diseñado usando pestañas enrutadas o separación láser protege la calidad del producto, reduce los residuos y defiende su presupuesto asegurando un mayor rendimiento de placas confiables.

Seguir leyendo

Los vacíos microscópicos atrapados en las uniones de soldadura bajo componentes de potencia pueden causar un sobrecalentamiento severo y fallos en el producto. Estos silenciosos asesinos comprometen el rendimiento térmico al aislar las rutas de calor. Esta guía explica cómo un enfoque sistemático, que combina un diseño avanzado de plantilla y procesos de reflujo de vacío controlados, puede eliminar estos peligrosos vacíos, garantizando la fiabilidad y longevidad de los conjuntos electrónicos de alta potencia.

Seguir leyendo

La escasez de componentes a menudo obliga a los fabricantes a usar el mercado abierto de brokers, un camino lleno de riesgos como piezas falsificadas. En Bester PCBA, nos negamos a jugar con tu producto. Aplicamos barreras de protección obligatorias y multicapa, incluyendo análisis XRF, decapsulación y pruebas de permanencia de marcado, para garantizar que cada componente sea auténtico y confiable antes de que llegue a tu placa.

Seguir leyendo

Las bandejas de soldadura selectiva genéricas a menudo fallan con ensamblajes complejos, lo que lleva a componentes carbonizados y puentes de soldadura. Tratamos la bandeja como una pieza de hardware de control de proceso personalizado, esculpiéndola para la gestión térmica y combinándola con un programa de soldadura basado en datos para eliminar las conjeturas, lograr cero defectos y garantizar tiempos de ciclo máximamente eficientes y honestos.

Seguir leyendo

Las fallas por explosión de palomitas en componentes electrónicos, causadas por la vaporización de humedad durante el soldado por reflujo, pueden desechar tableros enteros. Esta guía proporciona un marco operativo completo para manejar componentes MSL3 y superiores, cubriendo los pasos prácticos para rastrear, almacenar y hornear piezas para prevenir estas fallas costosas y predecibles. Se centra en crear sistemas confiables y mantenibles para equipos de cualquier tamaño, asegurando la integridad del componente desde el almacenamiento hasta el ensamblaje.

Seguir leyendo

Combinar paquetes QFN y micro-BGA en una PCB crea desafíos de fabricación significativos que a menudo conducen a costosos respins. Este artículo detalla cinco estrategias críticas de DFM, desde el ajuste de apertura de pasta de soldar hasta la colocación de puntos de referencia, que reconcilian sus requisitos conflictivos y le ayudan a evitar fallos predecibles en la primera construcción.

Seguir leyendo