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PCB 패널라이제이션을 사후 고려로 보는 것은 비용이 많이 드는 실수이며, 특히 형상이 불규칙한 보드의 경우 더욱 그러합니다. 표준 마우스 바이트는 응력 균열과 불량을 유발하지만, 라우팅 탭 또는 레이저 디패널링을 사용하는 엔지니어링된 접근 방식은 제품 품질을 보호하고 낭비를 줄이며, 신뢰할 수 있는 보드의 높은 수율을 보장함으로써 예산을 방어합니다.

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전력 부품 아래 납땜 접합부에 갇힌 미세한 공극은 심각한 과열과 제품 고장을 일으킬 수 있습니다. 이 조용한 살인자는 열 경로를 절연하여 열 성능을 저하시킵니다. 이 가이드에서는 첨단 스텐실 설계와 제어된 진공 리플로우 공정을 결합한 체계적인 접근법이 이러한 위험한 공극을 제거하여 고전력 전자 조립품의 신뢰성과 수명을 보장하는 방법을 설명합니다.

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부품 부족은 종종 제조업체가 위조 부품과 같은 위험이 도사린 오픈 브로커 시장을 사용하는 길로 내몰기도 합니다. Bester PCBA에서는 귀하의 제품과 도박을 하지 않습니다. 우리는 XRF 분석, 분해, 마킹 영속성 테스트를 포함한 필수 다중 안전장치를 시행하여 모든 부품이 귀하의 보드에 도달하기 전에 진품이고 신뢰할 수 있음을 보장합니다.

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일반 선택적 납땜 팔레트는 복잡한 조립품에서 종종 실패하여 탄 부분과 납땜 다리를 유발합니다. 우리는 팔레트를 맞춤형 공정 제어 하드웨어로 간주하고, 열 관리를 위해 조형하며, 데이터를 기반으로 한 납땜 프로그램과 결합하여 추측을 없애고, 결함을 제로로 만들며, 최대한 효율적이고 정직한 사이클 타임을 보장합니다.

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전자 부품의 팝콘 문제는 리플로우 납땜 중 증발하는 수증기로 인해 전체 보드를 폐기처분하게 될 수 있습니다. 이 가이드는 MSL3 이상 부품을 다루기 위한 완전한 운용 프레임워크를 제공하며, 부품을 추적하고 저장하며 굽는 실용적인 단계들을 포함하여 이러한 비용이 많이 들고 예측 가능한 실패를 방지하는 방법을 설명합니다. 이는 어느 크기의 팀이든 신뢰할 수 있고 유지보수가 용이한 시스템을 만드는 데 초점을 맞추며, 저장소부터 조립까지 부품의 무결성을 보장합니다.

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QFN과 micro-BGA 패키지를 PCB에 혼합하면 종종 비용이 많이 드는 재생산으로 이어지는 중요한 제조상의 어려움이 발생합니다. 이 글에서는 납땜 페이스트 개구부 조정에서 기준점 배치에 이르는 다섯 가지 핵심 DFM 전략을 자세히 설명하여 충돌하는 요구 사항을 조화시키고 예상 가능한 초기 빌드 실패를 피하는 데 도움을 줍니다.

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