บล็อก
-

บอร์ด IoT ที่มี RF-Heavy ที่ Bester PCBA: การประกอบที่ไม่ทำให้เสาอากาศเสียสมดุล
ระยะการเชื่อมต่อไร้สายของผลิตภัณฑ์ IoT ของคุณอาจถูกลดทอนในระหว่างการผลิต การลดเสถียรภาพของเสาอากาศซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของวัสดุ การเปลี่ยนแปลง dielectric และการรบกวนพื้นดินในระหว่างการประกอบ เงียบๆ ทำให้ประสิทธิภาพ RF ลดลง ที่ Bester PCBA เราบังคับใช้ระบบของสี่ปัจจัยด้านการผลิต—from การปฏิบัติตามโซนห้ามถึงการออกแบบอุปกรณ์ทดสอบที่ได้รับการรับรอง—to ensure ให้ประสิทธิภาพ RF ของอุปกรณ์ของคุณสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การออกแบบของมัน ป้องกันความล้มเหลวในสนามที่มีค่าใช้จ่ายสูง
-

บิวด์ทองแดงหนาและแรงกระแสสูงที่ Bester PCBA ซึ่งประกอบด้วยการบอรด์อย่างดี
การบอรด์ PCB ที่มีทองแดงหนาเป็นความท้าทายด้านการจัดการความร้อนที่สำคัญ ไม่ใช่เรื่องทักษะ ภาระความร้อนมหาศาลของแผ่นทองแดงทำให้จุดเชื่อมขาดความร้อน จนนำไปสู่จุดเย็นและความล้มเหลวในสนาม ที่ Bester PCBA เราจัดการปัญหานี้โดยมองว่าเป็นปัญหาฟิสิกส์ ใช้การอุ่นล่วงหน้าอย่างรุนแรงและโปรไฟล์กระบวนการที่ปรับแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถสร้างสัมพันธ์โลหะที่แข็งแรงและเชื่อถือได้สำหรับแอปพลิเคชันที่มีแรงกระแสสูง
-

การตรวจสอบสุขภาพ BOM ที่สามารถทนต่อการขาดแคลนชิ้นส่วน
การขาดแคลนชิ้นส่วนมักเกิดจากความเปราะบางของ BOM ที่สามารถป้องกันได้ ไม่ใช่จากปัญหาโซ่อุปทานที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยการดำเนินการตรวจสอบสุขภาพ BOM อย่างเป็นระบบ การสร้างความมั่นคงในหลายแหล่งผ่านการรับรองพารามิเตอร์ และการติดตามวงจรชีวิตของชิ้นส่วนอย่างรอบคอบ คุณสามารถสร้าง BOM ที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถบิดตัวเองในแรงกดดันด้านอุปทาน แทนที่จะพังทลาย เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตดำเนินต่อไปอย่างไม่มีรอยร้าว
-

การผลิต PCBA อุปกรณ์ทางการแพทย์ภายใต้ ISO 13485: เมื่อวินัยนำความเร็ว
หลายคนเข้าใจผิดว่ากลไกระเบียบวินัยที่เข้มงวดของ ISO 13485 ต้องชะลอการผลิต PCBA อุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งเป็นความเชื่อผิด ระบบการจัดการคุณภาพที่สร้างขึ้นเป็นฐานในกระบวนการทำงาน กลไกเหล่านี้เองที่รับประกันความสามารถในการติดตามและทำซ้ำเช่น บันทึกประวัติอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และกระบวนการที่ได้รับการยืนยัน กลายเป็นตัวช่วยให้ความเร็วและความมีประสิทธิภาพ ลดความล่าช้าและรับประกันความพร้อมสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
-

วิธีที่ Bester PCBA ตรวจสอบรอยต่อซ่อนเร้น: การตรวจสอบด้วย AXI Plus และการทดสอบพลังงานวนซ้ำบน BGA หนาแน่น
รอยต่อประกอบที่ซ่อนอยู่ภายใต้แพ็คเกจ BGA ที่หนาแน่นเป็นความท้าทายอย่างมากด้านการตรวจสอบ ที่ Bester PCBA เราใช้วิธีการแบบคู่ โดยการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อัตโนมัติ (AXI) เพื่อประเมินคุณภาพโครงสร้าง และการทดสอบพลังงานวนซ้ำบนเทอร์มินัลเพื่อยืนยันประสิทธิภาพในสภาวะเครียด วิธีการผสมผสานนี้รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแข็งแรงด้านฟังก์ชันอย่างมาก ลดความเสี่ยงของความผิดพลาดที่ซ่อนเร้นและเข้าสู่ลูกค้า
-

ต้นทุนแฝงของ 0402 Passives ในการสร้างแบบทนทาน
ความพยายามในการทำให้มีขนาดเล็กลงได้ทำให้ 0402 passives เป็นตัวเลือกมาตรฐาน แต่การตัดสินใจนี้ก็มีต้นทุนแฝงในแอปพลิเคชันที่ต้องการความทนทาน สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ที่เผชิญกับแรงสั่นสะเทือนและความร้อน ตัวชิ้นส่วน 0603 ที่มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อยให้ความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำลงโดยลดความเสี่ยง เช่น tombstoning, ความเมื่อยล้าของการเชื่อมโลหะ, และการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง
