Blog

Zasięg bezprzewodowy Twojego produktu IoT może zostać osłabiony podczas produkcji. Odstrajanie anteny, spowodowane skażeniem materiału, zmianami dielektrycznymi i zakłóceniami płaszczyzny uziemienia podczas montażu, potajemnie pogarsza wydajność RF. W Bester PCBA stosujemy system czterech dyscyplin produkcyjnych — od zgodności z strefami wykluczeń po zweryfikowany projekt jigów testowych — aby zapewnić, że wydajność RF Twojego urządzenia odpowiada jego zamierzonemu projektowi, zapobiegając kosztownym awariom na polu.

Czytaj więcej

Lutowanie ciężkich miedzianych PCB stanowi istotne wyzwanie związane z zarządzaniem ciepłem, a nie problem umiejętności. Ogromna inercja termiczna miedzianych płaszczyzn pozbawia połączenia ciepła, prowadząc do zimnych połączeń i awarii na polu. W PCBA Bester pokonujemy to, traktując jako problem fizyczny, stosując agresywne wstępne nagrzewanie i dopasowane profile procesu, aby zapewnić solidne, niezawodne połączenia międzymetaliczne dla zastosowań o dużym prądzie.

Czytaj więcej

Braki komponentów często wynikają z zapobiegliwych słabości BOM, a nie nieuniknionych problemów z łańcuchem dostaw. Wdrożenie systematycznych kontroli stanu BOM, ustanowienie odporności na wielu źródłach poprzez kwalifikację parametryczną oraz proaktywne monitorowanie cykli życia komponentów pozwala zbudować solidny BOM, który ugina się pod presją dostaw, zamiast się łamać, zapewniając ciągłość produkcji.

Czytaj więcej

Wielu zakłada, że surowa dyscyplina regulacyjna ISO 13485 musi spowolnić produkcję PCBA urządzeń medycznych. To mit. Gdy system zarządzania jakością jest wbudowany w sedno operacji, same mechanizmy zapewniające śledzenie i powtarzalność, takie jak rekordy historii urządzenia w czasie rzeczywistym i zatwierdzone procesy, stają się czynnikami przyspieszającymi i zwiększającymi efektywność, eliminując opóźnienia i zapewniając ciągłą gotowość do audytu.

Czytaj więcej

Ukryte połączenia lutownicze pod gęstymi pakietami BGA stanowią poważne wyzwanie weryfikacyjne. W PCBA Bester używamy podwójnej metodologii automatycznej inspekcji rentgenowskiej (AXI) do oceny jakości strukturalnej oraz testów przełączania zasilania na stole w celu potwierdzenia wydajności pod obciążeniem. To połączone podejście zapewnia zarówno integralność strukturalną, jak i wytrzymałość funkcjonalną, znacznie zmniejszając ryzyko dotarcia ukrytych wad do klientów.

Czytaj więcej

Dążenie do miniaturyzacji sprawiło, że elementy pasywne 0402 stały się domyślnym wyborem, ale decyzja ta wiąże się z ukrytymi kosztami w zastosowaniach wymagających wytrzymałości. Dla elektroniki narażonej na wibracje i stres termiczny, nieco większy komponent 0603 zapewnia lepszą niezawodność i niższy całkowity koszt posiadania poprzez minimalizowanie ryzyka takiego jak tombstoning, zmęczenie połączeń lutowniczych oraz kosztowne poprawki.

Czytaj więcej