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Flex PCB Coverlay 개구부의 날카로운 90도 코너는 정밀하게 보이지만 큰 응력 집중점을 만들어 금이 간 구리 traces로 이어집니다. 적절한 설계는 원형 코너와 접착제 유동을 고려한 과열 개구부를 필요로 하며, 이는 치명적인 현장 실패를 방지합니다.

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전통적인 PCB 제조 작업 흐름은 비기술적 중개자로 인해 의사소통 단절로 인해 실패하며, 이는 큰 지연을 초래합니다. 설계자와 CAM 엔지니어 간의 직접 액세스를 가능하게 함으로써, 문제를 몇 분 만에 해결할 수 있어 관리 시간은 줄이고 프로젝트가 일정대로 진행되도록 보장합니다.

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이상형 부품이 제조 속도를 위협할 때 선택적 인두질은 종종 함정입니다. 유체 역학과 재료 과학에 대한 깊은 이해로 설계된 맞춤형 웨이브 솔더링 팔레트는 느린 직렬 프로세스를 병렬로 전환하는 핵심으로서, 처리량을 극대화합니다.

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대량 생산을 위해 플라잉 프로브 테스터에 의존하는 것은 높은 초기 고정비를 피하는 영리한 방법인 것 같지만, 이는 함정입니다. 이 흔한 실수는 중요한 처리량 병목 현상을 만들어 전체 생산 라인을 느리게 하고, 단가를 높이며, 결국 피하려던 너트 베드 고정구보다 훨씬 더 많은 비용을 초래합니다.

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커패시터 같은 무거운 부품은 차량 환경의 진동으로 실패하기 쉽습니다. 실리콘을 이용한 수작업 스테이킹은 신뢰할 수 없으며, 설계된 접착제의 자동 분배만이 장기적 신뢰성을 보장하는 구조적 지원을 제공합니다.

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솔더 페이스트 스텐실을 보드의 패드와 단순 2D 복사본으로 취급하는 것은 조립 결함의 가장 흔한 원인입니다. 제조의 성공은 Z축, 즉 솔더 양을 이해하는 것에 달려 있으며, 계단이나 창문 판과 같은 기능을 통해 페이스트의 물리학을 고려하여 스텐실을 설계하는 것이 중요합니다.

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