Blog

Ochrona PCBAs w trudnych warunkach wymaga sprawdzonej strategii. Poznajemy podstawowe metody ruggedizacji — zatapianie, mocowanie na kołki i powłoki konforemne — i wyjaśniamy, dlaczego wybór chemii jest najważniejszą decyzją dla długoterminowej niezawodności. Nasze podejście opiera się na prostych, sprawdzonych rozwiązaniach w terenie, aby chronić przed drganiami i stresem termicznym.

Czytaj więcej

Zwolnienia RoHS dla BGA z ołowiem dobiegają końca, zmuszając zespoły hardware do migracji na bez ołowiu alternatywy. To nie jest prosty obowiązek administracyjny, lecz ważne wydarzenie związane z niezawodnością, ponieważ stopy bez ołowiu zachowują się inaczej pod wpływem obciążenia termicznego i mechanicznego, co wymaga metodycznego planu projektowania, produkcji i walidacji, aby uniknąć kosztownych awarii na polu.

Czytaj więcej

Większość kontraktowych producentów narzuca wybór między szybkim wprowadzeniem NPI a stabilną masową produkcją, co prowadzi do chaosu i opóźnień. W Bester PCBA rozwiązujemy ten konflikt za pomocą dedykowanej architektury komórki NPI, wczesnych punktów kontrolnych DFM oraz protokołu blokowania złotej próbki, tworząc płynne i nieprzerwane połączenie od prototypu do produkcji wielkoseryjnej.

Czytaj więcej

Skrócenie czasu rozwoju PCBA z standardowych 60-90 dni do zaledwie 30 jest możliwe, ale tylko z dyscyplinowanym procesem. To nie chodzi o obejścia; chodzi o optymalizację trzech kluczowych etapów: precyzyjnego przekazania projektu, strategii testowania bez mocowania, oraz szybkiej informacji zwrotnej DFM. Przedstawiamy operacyjny plan działania, który eliminuje strukturalne opóźnienia i czyni realnym agresywne harmonogramy hardware bez poświęcania jakości na poziomie prototypowym.

Czytaj więcej

Wady surface finish PCBa spowodowane brakiem wypełnienia termicznych podkładek QFN często sięgają do wykończenia powierzchni PCB. Podczas gdy nierówny topologia HASL zatrzymuje spoiwo i tworzy luki pogarszające transfer ciepła, wyższa płaskość ENIG zapewnia pełne zwilgnięcie lutowaniem i zapobiega tym defektom, co czyni z niego kluczową inwestycję w długoterminową niezawodność produktu i ograniczanie ryzyka.

Czytaj więcej

Pokrywanie wlotów pod ekranami RF wydaje się być standardową praktyką, ale tworzy półzabezpieczoną komorę podczas reflow. To zatrzymuje wilgoć i lotne związki, prowadząc do odgazowania, powstawania kulek lutowniczych i potencjalnych zwarć. Aby zapewnić niezawodność, projektanci powinni unikać pokrywania wlotów pod lub w pobliżu ekranów RF, zamiast tego wybierając otwarte wloty, które umożliwiają odpowiednią wentylację.

Czytaj więcej