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तेज़, 90-डिग्री कोनों वाले फ़्लेक्स पीसीबी कवरले ओपनिंग्स सटीक दिखते हैं लेकिन बड़ी तनाव राइज़र्स पैदा करते हैं जो cracked copper traces का कारण बनते हैं। सही डिज़ाइन रेडियस कोनों और बड़े आकार के उद्घाटन की आवश्यकता होती है ताकि एडहेसिव फ्लो का ध्यान रखा जा सके, जिससे विध्वंसकारी फ़ील्ड विफलता रोकी जा सके।

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परंपरागत PCB विनिर्माण कार्यप्रणालियाँ संचार टूटने के कारण विफल हो जाती हैं, जहाँ गैर-तकनीकी ब्रोकर बड़े विलंब का कारण बनते हैं। डिज़ाइनर और CAM इंजीनियरों के बीच सीधे संपर्क की सुविधा देकर, आप मामलों को मिनटों में हल कर सकते हैं बजाय दिनों के, जिससे प्रशासनिक विलंब समाप्त होता है और आपका परियोजना अनुसूची पर रहती है।

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जब अजीब-आकार के घटक विनिर्माण गति को धमकी देते हैं, तो चुनावी सोल्डरिंग अक्सर एक जाल होता है। फ्लूड डाइनेमिक्स और मटेरियल साइंस की गहरी समझ के साथ डिज़ाइन किए गए कस्टम वेव सोल्डर पैलेट्स धीमें सिरीयल प्रक्रिया को फिर से समानांतर में बदलने की कुंजी हैं, जिससे थ्रूपुट अधिकतम होता है।

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मास प्रोडक्शन के लिए फ्लाइंग प्रोब टेस्टर्स पर निर्भर रहना एक चालाक तरीका प्रतीत हो सकता है ताकि उच्च प्रारंभिक फिक्स्चर लागत से बच सकें, लेकिन यह एक जाल है। यह सामान्य त्रुटि एक महत्वपूर्ण थ्रूपुट बाधा उत्पन्न करती है जो आपकी संपूर्ण उत्पादन लाइन को धीमा कर देती है, इकाई लागत को बढ़ाती है, और अंततः नाखून को बिछाने वाले फिक्स्चर से बहुत अधिक लागत लगती है जिससे आप बचना चाह रहे थे।

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जैसे कैपेसिटर जैसी भारी घटक वाहन परिवेश में कंपन से विफल होने की प्रवृत्ति होती है। सिलिकॉन के साथ मैनुअल स्टेकिंग अविश्वसनीय है; केवल इंजीनियर किए गए चिपकने वाले का स्वचालित डिस्पेंसिंग आवश्यक संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है ताकि दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

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सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल को आपके बोर्ड के पैड्स की आसान 2D प्रतिच्छाया समझना असेंबली दोषों का सबसे सामान्य कारण होता है। विनिर्माण सफलता Z-एक्सिस (सोल्डर मात्रा) को समझने पर निर्भर करती है, और स्टेंसिल को फीचर्स जैसे कदम और विंडो पेन के साथ डिज़ाइन करना पड़ता है ताकि पेस्ट जमाव की भौतिकी का ध्यान रखा सके।

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