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Bester에서는 솔더 마스크를 페인트가 아닌 정밀 댐으로 취급합니다. 이 심층 분석에서는 기본 마스크 확장이 미세 피치 패드에서 브리지를 유발할 수 있는 이유, 제조 여유가 신뢰성에 비용을 초래하는 이유, 그리고 LDI와 신중한 웹 제어가 수율을 보호하는 방법을 설명합니다.

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Bester는 캐슬레이트 모듈 고장이 CTE 불일치와 취성 솔더 접합에서 비롯된다고 설명합니다. 데이터시트 풋프린트에 의존하면 피로가 발생하므로, 해결책은 토 확장, 스텐실 오버프린트, 그리고 실제 환경에서 견디기 위한 신중한 가장자리 배치입니다.

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무거운 구리 버스바의 반짝이는 접합부는 내부 결함을 숨길 수 있습니다. 이 글에서는 신뢰할 수 있는 고질량 납땜을 위해 예열 침지와 더 긴 체류 시간이 왜 필수적인지, 불활성화 및 플럭스 선택이 접합부를 어떻게 보호하는지, 그리고 단면 검사로 진정한 홀 필을 확인하는 이유를 보여줍니다.

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프레스핏 커넥터의 고스트 고장은 완벽한 공장 생산 후에 나타납니다: 현장 반품에서는 열 사이클, 습기, 거친 취급으로 인해 핀이 느슨해지는 현상이 드러납니다. 이는 핀, 구멍, 그리고 보드가 조립 후 오랜 시간이 지나서야 문제를 일으키는 원인입니다.

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시각적으로 완벽한 보드도 부품 아래에 갇힌 보이지 않는 이온 오염으로 인해 누설 및 기생 전력 손실이 발생하여 현장에서 고장날 수 있습니다. 대량 ROSE 테스트에 의존하면 국부적인 핫스팟이 가려지므로, 업계는 리콜을 방지하기 위해 국부적 포렌식과 표적 세척을 도입해야 합니다.

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MEMS 센서는 공장 ICT 테스트를 통과할 수 있지만, 숨겨진 습기 박리로 인해 몇 주 후에 드리프트가 발생할 수 있습니다. 이 글은 MEMS 패키지 내부의 고장 메커니즘, 베이크 사이클이 실패하는 이유, 그리고 비용이 많이 드는 현장 리콜을 방지하기 위한 엄격한 사전 오븐 관리에 대해 설명합니다.

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