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위조 부품은 특히 의료 및 항공 전자 분야에서 안전성과 신뢰성을 위협합니다. 이 입고 검사 현장 가이드는 서류 검토부터 X-레이 확인, 용제 테스트, 실제 폐기까지의 법의학적 점검을 개략적으로 설명하여 비용이 많이 드는 고장을 방지합니다.

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RF 실드 벽 아래의 솔더 비드는 현장 사이클 후 모듈을 조용히 망칠 수 있습니다. 이 글은 개구부 설계, 페이스트 감소, 신중한 레이아웃이 비드 형성을 막아 누수, 단락, 진동 및 열 사이클로 인한 신뢰성 고장을 예방하는 방법을 보여줍니다.

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밀폐 전자기기는 인클로저 내부에서 실리콘 가스 방출로 인해 고장나며, 접점에 나노 크기의 유리층이 형성되어 릴레이 기능을 파괴합니다. 이 글은 전자 등급 실리콘이 해결책이 아닌 이유를 설명하고, 우레탄 또는 에폭시 대체재와 ASTM E595와 같은 엄격한 가스 방출 테스트가 올바른 규격임을 지적합니다.

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저용량 하드웨어 생산은 "완벽한" 커버리지보다 유연하고 비용 효율적인 테스트 전략을 요구합니다. 비싼 고정 장치 대신 펌웨어 기반 기능 테스트와 간단한 인간 중심 설정을 사용하면 제조 신뢰성을 유지하면서도 비용 초과 없이 생산할 수 있습니다.

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IPC 패스 실패는 다이 아래에 공극이 있을 때 실제 위험을 가립니다. Bester는 열 경로 무결성과 3D 검사가 전체 공극 비율보다 우수하며, 고출력 전자제품에서 고장 및 리콜을 방지하기 위한 더 스마트한 등급 지정을 안내한다고 주장합니다.

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공장 현장에서는 CAD로 설계된 케이블이 실제 환경 스트레스 하에서 끊어질 수 있습니다. 이 현실 검증은 결정론적 라우팅, 서비스 루프, 그리고 견고한 스트레인 릴리프가 박스 빌드 현장 고장을 방지하는 이유를 설명합니다.

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