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Componentes pesados como capacitores são propensos a falhas por vibração em ambientes automotivos. Staking manual com silicone é pouco confiável; apenas a dispensação automatizada de adesivos engenheirados fornece o suporte estrutural necessário para garantir a confiabilidade a longo prazo.

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Tratar um estêncil de pasta de solda como uma cópia simples 2D das pads da sua placa é a causa mais comum de defeitos de montagem. O sucesso na fabricação depende de compreender o eixo Z — o volume de solda — e engenhar o estêncil com recursos como degraus e painéis de janela para levar em conta a física da deposição da pasta.

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Ao montar PCBs de dupla face, a gravidade ameaça puxar componentes pesados da parte inferior durante a soldagem por refluxo. Este artigo explora a física por trás desse risco e apresenta as únicas soluções eficazes, desde escolhas superiores de design até fixtures de fabricação e as armadilhas do uso de adesivos.

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Confiar na bandeira de ‘compatível’ ou ‘substituto direto’ de um distribuidor para componentes alternativos é um erro caro. Diferenças aparentemente pequenas em dimensões mecânicas ou características elétricas, que não aparecem nos filtros de busca, podem levar a falhas catastróficas na linha de montagem.

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O custo final do seu PCB não é determinado pelo seu tamanho, mas por quantas unidades cabem em um painel de fabricação padrão. Uma alteração arbitrária de 2mm nas dimensões da sua placa pode aumentar a produtividade em 33%, impactando diretamente seu lucro ao reduzir o material desperdiçado.

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O design de PCB de alta corrente muitas vezes falha durante a fabricação. As masses de cobre necessárias para conduzir amperes atuam como dissipadores de calor, impedindo conexões de solda confiáveis e causando falhas catastróficas em campo. Aprenda por que conexões diretas são um mito e como calcular corretamente os relês térmicos para equilibrar a capacidade de corrente com a fabricabilidade.

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