بلوق
-

عندما تكون عمليات شراء الوسيط لا مفر منها: حواجز حماية Bester PCBA
غالبًا ما تدفع نقص المكونات المصنعين إلى استخدام سوق الوسطاء المفتوح، وهو مسار مليء بالمخاطر مثل الأجزاء المقلدة. في Bester PCBA، نرفض المقامرة مع منتجك. نطبق حواجز إرشادية إلزامية ومتعددة الطبقات—بما في ذلك تحليل XRF، والتفكيك، واختبارات ديمومة العلامات—لضمان أن كل مكون أصلي وموثوق قبل أن يصل إلى لوحتك.
-

خارج العمومية: تصميم منصات تدفئة مختارة للمكونات الطويلة
الرافعات المخصصة للاختياري من الدوليب الغالية غالبًا ما تفشل مع التجميعات المعقدة، مما يؤدي إلى احتراق المكونات والجسر بين اللحام. نحن نعالج الرافعة على أنها قطعة من معدات التحكم في العمليات المخصصة، نشكلها لإدارة الحرارة ونربطها ببرنامج لحام قائم على البيانات للقضاء على التخمين، وتحقيق صفر عيوب، وضمان أوقات دورة فعالة وشفافة بأقصى قدر ممكن.
-

معالجة MSL التي توقف فشلات البوشار عند الخط
فشل الذرات في المكونات الإلكترونية، الناتج عن تبخر الرطوبة أثناء لحام التصريف، يمكن أن يُلغي لوحات كاملة. توفر هذه الدليل إطارًا عمليًا كاملاً للتعامل مع مكونات MSL3 وما فوق، ويغطي الخطوات العملية لتتبع، وتخزين، وخبز الأجزاء لمنع هذه الأخطاء المكلفة والمتوقعة. يركز على إنشاء أنظمة موثوقة وقابلة للصيانة لفرق من أي حجم، مما يضمن سلامة المكونات من التخزين إلى التجميع.
-

حركات DFM التي تمنع إعادة التشغيل على تخطيطات QFN المختلطة و Micro-BGA
يؤدي خلط حزم QFN و micro-BGA على لوحة دوائر مطبوعة إلى تحديات تصنيع كبيرة غالبًا ما تؤدي إلى إعادة تشغيل مكلفة. يوضح هذا المقال خمس استراتيجيات حاسمة لـ DFM، من تعديل ثقب معجون اللحام إلى وضع العلامات التجريبية، التي تتوافق مع متطلباتها المتناقضة وتساعدك على تجنب فشل البناء الأول المتوقع.
-

أجهزة LED MCPCBs: الفراغات، وتكديس الحرارية، وفخ انخفاض اللمعان
عتمة وتعتيم LED المبكرة، أو انخفاض اللمعان، غالبًا ما يُشخص بشكل خاطئ كمشكلة كهربائية. السبب الجذري هو حراري: الحرارة المحصورة عند وصلة LED بسبب الفراغات في التكديس الحراري. تشرح هذه المقالة لماذا يعتبر التركيز على مواد الواجهة الحرارية وعمليات التصنيع مثل إعادة التدفق بالفراغ أمرًا حاسمًا لإنشاء منتجات LED موثوقة وطويلة الأمد.
-

لوحة تجميع إلكترونيات ذات تصنيف السيارات بدون دراما PPAP: مخطط أنظمة الجودة
دراما وتأخيرات عملية الموافقة على قطعة الإنتاج (PPAP) هي أعراض لفشل أعمق في تخطيط الجودة. توضح هذه المقالة مخطط أنظمة الجودة الأساسية لتجميع الإلكترونيات ذات تصنيف السيارات، مفصلة كيف أن الممارسات المنضبطة لـ APQP، خطط السيطرة الفعالة، FMEAs ذات المعنى، وتتبع غير قابل للتفاوض مطلوبة لتلبية الطلبات الصارمة على الاعتمادية والسلامة في قطاع السيارات، لضمان مسار سلس من التصميم إلى الموافقة النهائية.
