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I moduli ottici sigillati possono superare i test elettrici ma appannare la lente con residui volatili che si liberano all'interno dell'involucro. La vera qualità dell'immagine richiede una vera pulizia ottica: test localizzati nell'area del sensore e controlli a livello di IC piuttosto che lavaggi o ROSE generali.

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260°C per 10 secondi è una pericolosa semplificazione. Lo stress del reflow, la differenza di CTE e l'umidità possono deformare i connettori e sollevare i pin anche quando la saldatura sembra a posto; scegli materiali stabili come LCP e aggiungi soluzioni meccaniche per sopravvivere alla produzione reale.

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I dispositivi a bassissimo consumo raramente guastano per colpa della batteria; guastano per colpa della scheda, dove residui nascosti di flux diventano conduttivi in presenza di umidità e creano un drenaggio parassita. Un corretto lavaggio in linea e la prova con cromatografia ionica possono recuperare anni di durata della batteria.

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La deriva delle revisioni è il nemico silenzioso dell'hardware, nota Bester. Quando la documentazione di produzione si allenta, AVL, BOM e disegni di assemblaggio si spostano e seguono i guasti sul campo.

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Una guida sul campo alle scelte di underfill rivela come il flusso capillare, Tg e il bonding agli angoli influenzano la riparabilità e il costo. Il materiale sbagliato può trasformare le riparazioni in scarti, mentre la strategia giusta preserva la resa e riduce il costo totale di proprietà.

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Le collisioni di revisione mandano fuori strada le linee di produzione quando gli ECO arrivano fuori sincrono, producendo unità errate e tempo sprecato. L'articolo traccia come revisioni collegate, deroghe e cambiamenti tra firmware e hardware creano una perdita di resa soft e sostiene la necessità di una rottura netta e decisa per proteggere i margini.

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