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Abgedichtete optische Module können elektrische Tests bestehen, aber die Linse mit flüchtigen Rückständen beschlagen, die im Gehäuse ausgasen. Wahre Bildqualität erfordert echte optische Sauberkeit: lokale Sensorbereichstests und IC-Ebene-Prüfungen statt pauschaler ROSE- oder Komplettwäschen.

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260 °C für 10 Sekunden ist eine gefährliche Vereinfachung. Reflow-Belastungen, CTE-Unterschiede und Feuchtigkeit können Steckverbinder verziehen und Pins anheben, selbst wenn das Lot in Ordnung scheint; wählen Sie stabile Materialien wie LCP und fügen Sie mechanische Fixierungen hinzu, um die reale Fertigung zu überstehen.

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Ultraniedrigleistungsgeräte versagen selten wegen der Batterie; sie versagen wegen der Platine, wo versteckte Flussmittelrückstände bei Feuchtigkeit leitfähig werden und einen parasitären Stromverbrauch verursachen. Eine ordnungsgemäße Inline-Wäsche und Ionenchromatographie können Jahre an Batterielebensdauer zurückgewinnen.

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Revision Drift ist der stille Feind der Hardware, Bester bemerkt. Wenn Produktionsdokumentationen lockern, driftet die AVL, BOM und die Montagezeichnungen, und Feldfehler folgen.

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Revisionskollisionen entgleisen Fertigungslinien, wenn ECOs asynchron eintreffen, falsche Einheiten produzieren und Zeit verschwenden. Der Artikel verfolgt, wie verknüpfte Revisionen, Ausnahmen und Firmware- vs. Hardware-Änderungen weichen Ertragsverlust erzeugen und plädiert für einen harten, sauberen Schnitt zum Schutz der Margen.

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Ein Feldführer zu Underfill-Optionen zeigt, wie Kapillarfluss, Tg und Eckverklebung die Reparierbarkeit und Kosten beeinflussen. Das falsche Material kann Reparaturen zu Ausschuss machen, während die richtige Strategie den Ertrag bewahrt und die Gesamtkosten senkt.

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