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जब MLCC टूटते हैं और उपज कम हो जाती है, तो प्लेक एंड प्लेस मशीन को दोष न दें। वास्तविक कारण लगभग हमेशा बोर्ड फ्लेक्सिंग होता है, जो डिपेनलिंग के दौरान होता है, और यह 45-डिग्री दरार के संकेत छोड़ता है जो लंबे समय से क्षेत्र में विफलता ला सकता है, भले ही फैक्ट्री टेस्ट पार कर लें।

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विजुअल निरीक्षण अब परिष्कृत नकली कंपोनेंट्स को रोकने के लिए पर्याप्त नहीं है। अपनी आपूर्ति श्रृंखला की रक्षा के लिए, आपको लेबल से परे जाना चाहिए और V-I वक्र ट्रेसिंग का उपयोग करके डिवाइस की भौतिकी का परीक्षण करना चाहिए और इसकी प्रामाणिकता को ज्ञात सोने की इकाई के खिलाफ सत्यापित करना चाहिए।

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कई SMT दोष जैसे ब्रिजिंग और वॉयडिंग का दोष रिफ्लो ओवन पर लगाया जाता है, लेकिन मूल कारण अक्सर कोल्ड स्लंप होता है—सोल्डर पेस्ट का कमरे के तापमान पर फैलना और गिरना, खराब हैंडलिंग और पर्यावरणीय नमी के कारण। यह अदृश्य विफलता उस समय होती है जब बोर्ड गर्मी को पहली बार देखता है।

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एक परफेक्ट टॉप-साइड फिलेट IPC क्लास 3 असेम्बली के लिए बारल के अंदर मजबूत सोल्डर जॉइन्ट की गारंटी नहीं देता। खराब वर्टिकल फिल अक्सर डिज़ाइन खामियों जैसे कि गलत होल-लीड अनुपात से होता है जो गैस लॉक पैदा करता है, या अपर्याप्त प्री-हीटिंग से जिससे पीसीबी गर्मी अवशोषक की तरह कार्य करता है, और सोल्डर को जल्द ही जमे हुए बना देता है।

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जब एक उच्च गुणवत्ता वाले FPGA वाला प्रोटोटाइप फेल होता है, तो रीवर्क एक उच्च-दांव वसूली संचालन है। इस प्रक्रिया में थर्मल भौतिकी की गहरी समझ आवश्यक है ताकि बोर्ड को नष्ट करने से बचा जा सके, और एक आसान मरम्मत को एक जटिल अभियांत्रिकीय चुनौती में परिवर्तित करना जिसमें पूरे प्रोजेक्ट का जोखिम होता है।

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बॉक्स बिल्ड की गुणवत्ता उसके पॉलिश किए गए बाहरी भाग से ज़्यादा उसके आंतरिक केबलिंग पर निर्भर करती है। एक साफ और अच्छी तरह से प्रलेखित हार्नेस विश्वसनीयता दर्शाता है और थर्मल और यांत्रिक विफलताओं को रोकता है, जबकि एक गंदा ‘+rats nest’ भविष्य की समस्याओं का संकेत है।

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